Антиплагиат Мелехов (1228806), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- 95 кг/см2;- Давление сниж ено по отношению к заводскому на основании Указания № 88 от 19.09.2003 г. и протокола техсовещ анияот 15.09.2003 г.;- Температура перегретого пара - Тп/п - 540°С - сниж ена по отношению к заводской на основании приказа МЭиЭ №137 от16.08.77 до 520°С. Теоретическое количество воздуха - 4,09 м3/кг;- Тепловая нагрузка топочного объема - ОТ14610 ккал/м3,час Коэ ффиц иент избытка воздуха в топке- 1,2 Теоретическаятемпература горения Тг – 1858 °С;- Температура уходящ их газов Ту.г. – 155 °С;- Температура горячего воздуха — Тг.в. – 377 °С.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.17138653&repNumb=15/2115.02.2016АнтиплагиатОбъемы: Водяной — 70,0 м, паровой — 36,0 м, питательного тракта - 2,6 м, барабан 18 м3.
Котел однобарабанный,вертикально-водотрубный с естественной ц иркуляц ией 2-х ступенчатого испарения. Общ ее количество воды на котел 108,6м3.Барабан котла изготовлен из стали 22К, внутренний диаметр 1600 мм. Толщ ина стенки КА ст. №2, 4 – 88 мм, КА ст. №6 – 90мм.Длина ц илиндрической части 11,3м.Пылеугольная топка имеет объем 998 м3 (9536×6656×20100 мм). Топка снабж ена восьмью угловыми горелками щ елевоготипа, производительностью 8 тонн в час и 4-мя мазутными форсунками, производительностью 820 кг/час.Вверхней части топки трубы заднего экрана отогнуты внутрь топочной камеры, образуя "порог",[45]верхняя плоскость которого является наклоном пола верхнего горизонтального газохода. "Порог" предназначен дляулучшения аэ родинамики газового потока и выхода из топочной камеры ичастичного затемнения ширм пароперегревателя.
Пароотводящие трубы заднего экрана,[26]выходя из верхних камер, образуют фестон с поперечным шагом 810 мм, который проходит через газоход меж ду ширмами игорячей частью пароперегревателя.Поверхность нагрева фестона 31,8 кв.м.
Радиац ионная поверхность нагрева топки 655кв.м.Циркуляц ионная система котла состоит из 14 самостоятельных ц иркуляц ионных контуров (по числу монтаж ных блоков), 12контуров включены в барабан (чистый отсек), а 2 средних контура боковых э кранов включены в выносные ц иклоны(соленый отсек).Каж дый боковой э кран состоит из трех контуров, первый и последний контуры имеют 35 труб, средний контур 29 труб.Фронтовой и задний э кран состоит каж дый из четырех контуров, в каж дом контуре по 37 труб.
Все трубы выполнены изстали 20, диаметром 60×4 мм, К-5,6 60×5. Степень э кранирования 0,98.Питание каж дого последнего и первого контуров боковых э кранов осущ ествляется 3-мя опускными трубами, среднихконтуров - 4-мя опускными трубами.Питание каж дого контура фронтового и заднего э кранов осущ ествляется по 3-ем опускным трубам. Из верхних камерфронтовых и боковых э кранов пароводяная э мульсия поднимается из каж дой камеры по 4-ем пароотводящ им трубам вбарабан котла.
Из каж дой верхнейкамеры заднего э крана отходит по 3-й пароотводящ ие трубы. Все опускные ипароотводящ ие трубы изготовлены из ст.20 диаметром 133×10 мм, камеры диаметром 273×26 мм.Циркуляц ионные контуры имеют термическое расширение вниз боковых э кранов на 78 мм, и у фронтового и заднегоэ кранов на 83 мм. По длине расширение боковых э кранов на 11 мм, у фронтового и заднего э кранов на 18 мм.Сепарац ионное устройство котла выполнено в барабане котла и состоит из следующ их э лементов.Пароводяная э мульсия э кранной системы котла поступает в распределительные короба, располож енные с 2-х сторонц илиндрической части барабана.
Из э тих коробов пароводяная э мульсия поступает в 52 шт. внутрибарабанныхц иклончика.Отсепарированный пар проходит через первичные ж алюзийные сепараторы, располож енные над каж дой парой ц иклонов.Далее пар проходит барботаж ную промывку, ж алюзи, дырчатый лист и идет в пароперегреватель. Солеными отсекамислуж ат выносные сепарац ионные ц иклоны (по 2 ц иклона с каж дой стороны котла), каж дый из которых выполнен из 2-хтруб, диаметром 426×35 мм сталь 20. Выносные сепарац ионные ц иклоны включены в средние блоки боковых э кранов,которые соединяются с каж дым ц иклоном4-мя подъемными трубами диаметр 133×10 мм ст.20.
В свою очередь каж дыйц иклон соединен с барабаном котла 2-мя поперечными трубами и одной питающ ей трубой диаметром 133×10 мм. Внутрикаж дого ц иклона имеются подпорный дырчатый лист и антикавитац ионная крестовина.Пароводяную смесь подводят тангенц иально, благодаря чему проц есс сепарац ии пара протекает такж е как и вовнутрибарабанном ц иклоне с тангенц иальным подводом смеси. Высота ц иклона определяется суммой необходимых высотпарового (1,5-2 м) и водяного (2-2,5 м) объемов, что обеспечивает высокую осушку пара даж е при воде очень высокогосолесодерж ания, и стабилизац ии работы опускных труб контура, включенного на выносной ц иклон.Не допускать использование ниж них продувочных точек соленых отсеков для сброса излишней воды на котле, а такж е принеобходимости срочной усиленной продувки.
В э тих случаях следует продувать котел через продувочные точки чистогоотсека и линии аварийного сброса. Одновременно увеличить непрерывную продувку соленых отсеков при строгомограничении по предельному уровню воды в них. Полностью открывается первый от коллектора вентиль и слегкаослабляется второй для прогрева продувочной линии. Послепрогрева необходимо постепенно открывать второйпродувочный вентиль, следя за тем, чтобы не возникало гидроударов в продувочных линиях.
Длительность каж дой продувкиустанавливается химической лабораторией. По окончании продувки нужно сначала закрыть второй по ходу вентиль, а затем первый.[22]Через 20-30 мин после окончания продувки долж на быть проверена плотность закрытия вентилей по температуре трубыпосле вентилей. Установка "собственного" конденсата состоит из двух конденсаторов с поверхностью охлаж дения по 20 м2каж дый и системы пароперепускных и отводящ их конденсаторопроводов. Корпус конденсатора выполнен из камерыдиаметром 426×35 мм ст.20, система охлаж дения выполнена из труб диаметром 25×3 мм.
По питательной воде обаконденсатора выполнены в рассечку меж ду I и IIой ступенями ВЭК. Пар из барабана котла поступает в конденсатор по 6трубам 60×4 мм.Отвод конденсата осущ ествляется тремя трубами диаметром 60×4 мм, в сборный коллектор диаметром 133×13 мм ст.20. Изсборного коллектора выходит отводящ ий конденсаторопровод диаметром 76×4 мм ст.20 на коллектор диаметром 100×10мм узла регулирования впрыска пароохладителей I и IIой ступени.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.17138653&repNumb=16/2115.02.2016АнтиплагиатКачество воды, применяемой для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара, должно[37]удовлетворять следующ им нормам; Общ ая ж есткость не более 3 мкг-э кв/кг.
На котле применена однониточная системапитания. Узел питания выполнен в виде самостоятельного блока, установленного на отм.8,0м пола котельного отделения.Схема блока питания с установкой на основном трубопроводе ø219×18 мм сталь 20 (на котле №6 сталь 15 ГС). Параллельнорасполож енных клапанов ДУ-175 мм и обводами ДУ-100 и 50 принято для того, чтобы облегчить условия работырегулирующ их клапанов, особенно при большом перепаде на клапане из-за несоответствия напора насоса и давления вбарабане котла и при малых расходах (узкой щ ели), если даж е перепад давления невелик. Установка 3-х регулирующ ихклапанов сниж аетперепаддавления наодинклапаниулучшаетусловия автоматическогорегулирования, т.к.дифференц иальный регулирующ ий клапан поддерж ивает постоянный перепад давления на клапане, регулирующ емподачу воды в котел.Работа клапанов в условиях «узкой щ ели» при малом расходе питательной воды включается благодаря наличиюпараллельных ниток различного диаметра в узле питания, а именно:- ДУ-50 включается при растопках, опрессовках котла и подпитке котла (находящ егося в горячем резерве).-ДУ-100 включается при сниж енных нагрузках котла,- ДУ-175 основная питательная линия, суммарная производительность ниток ДУ-50, 100 мм обеспечивает полную нагрузкукотла (в аварийном случае).Для предотвращ ения повреж дения регулирующ ей арматуры и питательных трубопроводов узлов питания котлов настанц ии производится:- Систематически не реж е 1 раза в 4 года, в период капитального ремонта производить контроль толщ ины стеноктрубопроводов за всеми регулирующ ими клапанами, руководствуясь методикой контроля э розионного износа литыхпатрубков, регулирующ их клапанов питания и трубопроводов за ними с помощ ью ультразвука.- В каж дый капитальный ремонт заменять на байпасной линии ДУ-100 мм участок трубопровода за регулирующ им клапаномдлиной 100-150мм, а трубопроводы ДУ- 50 мм полностью.В котельных установках воздухоподогреватель играет сущ ественную роль: воспринимая тепло от уходящ их газов ипередавая его воздуху, он уменьшает потерю его с уходящ ими газами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
