Диплом Свободненский хлебокомбинат (1228786), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Направлений повышения производительности оборудования несколько: своевременный технический осмотр и профилактика поломок, за счет чего происходит сокращение времени простоев оборудования, обучение персонала, постоянное повышение квалификации рабочих, полная загрузка оборудования при обеспечении спроса на производимый товар.

В ходе исследования было выявлено, что часть продукции хлебокомбината не пользуется достаточным спросом, оборудование часто простаивает или работает не на полную мощность. Поэтому предлагается при замене части оборудования, списываемого в результате морального и физического износа, более прогрессивным оборудованием освоить производство замороженных хлебородуктов.

На сегодняшний день рынок замороженных полуфабрикатов хлебобулочных изделий один из самых динамично развивающихся. За последние годы спрос на хлеб, приготовленный из замороженных полуфабрикатов, значительно возрос. Существует огромное количество видов замороженного хлеба – более 100 позиций. Также выпускаются мелкоштучные изделия- ржаные и пшеничные булочки с различными добавками (злаки, зерно, сыр, овощи), классические багеты разных размеров, практически готовые блюда из замороженного хлеба (например, багет резаный с маслом и зеленью, багет с чесночным маслом), которые перед употреблением достаточно только разогреть.

По вкусовым характеристикам ярко выраженного отличия между хлебом, выпеченным в пекарне или из замороженных полуфабрикатов, нет. Как правило, замороженный хлеб производится из натуральных ингредиентов без специальных добавок и улучшителей. При грамотном соблюдении технологии производства хлеба из замороженных заготовок изделия получаются более хрустящими (в сравнении с хлебом, произведенным классическим способом), что придает им особую аппетитность.

Применение шоковой заморозки позволяет сохранить свежесть продукта на длительное время, а также уменьшить обычную потерю веса продукта на 5-6%. Используя оборудование Castel MAC, возможно приготовить хлеб, пироги, круассаны, пирожные и многое другое и предложить к реализации горячие, ароматные продукты высокого качества в любое время суток.

Предлагается приобрести для ОАО «Свободненский хлебокомбинат», шкафы интенсивного охлаждения и шоковой заморозки торговой марки Tecnomac фирмы-производителя Castel MAC (Италия).

Оборудование для шоковой заморозки компании Castel MAC обеспечивает быстрое проникновение холода внутрь продукта. Достижение требуемой внутренней температуры происходит с малым кристаллообразованием без какого-либо повреждения внутренней структуры продукта. Быстрой заморозке подвергаются сырые, полуфабрикаты и готовые продукты любой температуры.

В процессе размораживания не происходит усушки продукта, полностью восстанавливается его структура, вес и запах. Существуют два основных способа заморозки хлеба. Все процессы по приготовлению теста (замес, брожениеи т.д.)практически идентичны для всех вариантов. Затем начинаются отличия.

При первом способе хлеб выпекают до готовности на 90%. Затем хлеб подвергается глубокой заморозке в специальных морозильных камерах. Температура в таких камерах опускается до −35°С. Замороженный хлеб помещается в морозильный шкаф, где и хранится при температуре −18°С. Речь идет о технологии производства «неполной выпечки» (part-baked). Сегодня по такой технологии работают многие производители. Для приготовления хлеба, его вынимают из морозильного шкафа, дефростируют (размораживают) и выпекают в печах до готовности. Время зависит от объема (булочки выпекаются в течение 10 минут,большие буханки — дольше). И свежий горячий хлеб готов.

Второй способ имеет существенные отличия. Первое заключается в том, что хлеб замораживают сырым без предварительной частичной выпечки.

Ему дают лишь немного расстояться. Методы заморозки и хранения хлеба идентичны. Второе отличие кроется в приготовлении, которое проходит таким образом: хлеб вынимают из морозильного шкафа, дефростируют в течение 30 минут, затем помещают его в расстоечный шкаф на 2–4 часа, где он «подходит» при температуре +20-25С и влажности 70-75%. Затем хлеб выпекается около 10–25 минут.

Шоковая заморозка дает ряд преимуществ по сравнению с обычным, традиционным способом замораживания продуктов, а именно:

• уменьшение потерь массы продукта;

• увеличение сроков хранения; значительная экономия времени.

Шоковое замораживание немедленно блокирует испарение воды, содержащейся в продуктах, не допуская дегидротации. Часто от содержащегося количества воды зависит консистенция и вкусовые качества пищи.

За счет большой скорости замораживания сокращается и период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые темпе-ратурные пределы жизнедеятельности. При медленной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности каждого из типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем свежие.

Таким образом, технология шоковой заморозки обеспечивает сохранность качества свежего продукта и делает это лучше других способов заготовки и хранения. Потребителями замороженных хлебопродутов могут стать рестораны, кафе, предприятия применяющие вахтовый метод работы и обеспечивающие питание работников в вахтовых поселках, предприятия морского транспорта. Для них замороженный хлеб решает проблему обеспечения работников качественным и свежим хлебом. Таким образом, освоение производства замороженных хлебопродуктов позволит увеличить число потребителей хлебокомбината, а также расширить географию рынка сбыта. Показатели инвестиционного проекта по производству замороженной хлебопродукции представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные показатели инвестиционного проекта по производству замороженной хлебопродукции (Шкаф шоковой заморозки Castel MAC E10/35 P)

Показатель	Ед. изм.	Значение
Стоимость приобретения и монтажа оборудования для шоковой заморозки	руб.	315160
Цикл заморозки	мин.	240
Производительность цикла заморозки	кг.	25
Производственная мощность линии	кг/смену	50
Объемы производства в год	кг	36500
Средняя цена	руб./кг.	25
Выручка от реализации продукции в год	тыс. руб.	912,5
Себестоимость производства	тыс. руб.	684,38
Сумма чистого денежного потока в год	тыс. руб.	228,13

Недисконтированный показатель периода окупаемости:

ПО н = 315160/228130 = 1,38 года

Индекс (коэффициент) рентабельности

ИР и =228130*5/315160 = 3,62

Данное значение индекса рентабельности проекта является хорошим показателем, т.к. значительно превышает 1, т.е. проект следует принять.

Произведем расчет показателя чистого произведенного дохода на основе данных бизнес-плана.

Объем инвестируемых средств- 315,16 тыс. руб.

Период эксплуатации инвестиционного проекта-5 лет

Сумма чистого денежного потока, всего 1140,65(228,13 * 5)тыс. руб.

Для дисконтирования сумм денежного потока проекта примем ставку процента в размере 12 %.

Результаты дисконтирования денежного потока приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет настоящей стоимости чистых денежных потоков по проекту

Годы	Будущая стоимость	Дисконтный множитель при ставке 12%	Настоящая стоимость
1-й год	228,13	0,893	203,72
2-й год	228,13	0,797	181,82
3-й год	228,13	0,712	162,43
4-й год	228,13	0,698	159,23
5-й год	228,13	0,653	148,97
Итого	1140,65	-	856,17

Далее определим чистый приведенный доход для анализируемого проекта:

ЧДПе = 1140,65тыс.руб. – 856,17тыс.руб.= 284,48 тыс. руб.

Полученное значение чистого приведенного дохода позволяет сделать вывод о том, что осуществление проекта позволит увеличить капитал предприятия и его рыночную стоимость.

Индекс (коэффициент) доходности также позволяет соотнести объем инвестиционных затрат с предстоящим чистым денежным потоком по проекту.

В нашем проекте индекс доходности равен:

Иде = 1140,65/856,17 =1,33

Таким образом, освоение проекта принесет дополнительный доход на инвестированные средства.

Изменение показателей деятельности ОАО «Свободненский хлебокомбинат» после внедрения проекта представлено в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Изменение показателей деятельности ОАО «Свободненский хлебокомбинат» после освоения производства замороженных хлебопродуктов

В тысячах рублей

Расчеты в таблице 3.3 позволяют сделать вывод, что чистая прибыль ОАО увеличится после внедрения предложения на 3391,48 тыс. руб. следовательно, эффективность инвестиционнойдеятельности хлебокомбината будет повышена.

Рассчитаем относительную экономию основных фондов согласно формуле 1.15.

Эос = 315160*0,17=53577,2 тыс.рублей

Характеристики

Список файлов ВКР