ВКР Толызенков (1226389), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Внедрение принципов и методов Бережливого производства позволит:
-
снизить количество отказов технических средств
-
обеспечить рост производительности труда
-
обеспечить снижение уровня производственного травматизма
3.2 Внедрение энергосберегающих технологий
Несмотря на снижение расходов в 2015 году по сравнению с 2014, существует масса резервов по сокращению издержек и снижению себестоимости ремонта и технического обслуживания локомотивов.
До сих пор количество неплановых ремонтов достигает больших чисел, что приводит к существенным затратам трудовых, материальных, топливо-энергетических ресурсов и пр., которые ложатся в качестве накладных расходов на стоимость планового ремонта локомотивов.
Одним из резервов по снижению количества неплановых видов ремонта могли бы послужить мероприятия, направленные на увеличение эффективности работы пункта технического обслуживания локомотивов, где проводится техническое обслуживание в объеме ТО-2. Значительное количество локомотивов отставляется на неплановый ремонт по неисправностям, которые могли быть устранены силами ТО-2 в течение планового времени проведения ТО-2.
В список мероприятий, направленных на повышения эффективности работы бригад ТО-2, должны входить:
- полное укомплектование ПТОЛ работниками и приведение количества работников к требуемому объему работ. Укомплектованность слесарей на ПТОЛ составляет 205 человек при штате 207 (99%), при этом потребность на объем работы составляет 230 человек.
- обучение персонала. Несмотря на предпринимаемые усилия по обучению персонала, уровень знаний работников ПТОЛ требует улучшения. Немаловажным являются навыки работников по устранению неисправностей, которых у слесарей явно недостаточно. Поэтому работникам ТО-2 необходима практика работы на текущих видах ремонта ТР-1, ТР-2, ТР-3.
- организация работы по улучшению материально-технического снабжения. Часть локомотивов отставляется на неплановый ремонт по причине недостатка количества запасных частей. Для решения этой проблемы необходимо расширение списка запасных частей, находящихся в неснижаемом запасе.
- обеспечение персонала необходимыми приспособлениями.
Рациональное использование запчастей и материалов могло бы снизить себестоимость текущих видов ремонта и технического обслуживания. Для достижения требуемой цели необходимо проводить непрерывную работу с ремонтным персоналом и руководителями. Ввести для работников выплаты, стимулирующие рациональное использование запчастей и материалов, а также предложения по оптимизации их расхода.
Своевременная поставка запчастей и материалов в полном объеме может стать одним из решений данной проблемы.
Еще одним способом снизить себестоимость ремонта является снижения затрат на электроэнергию. Снижения расхода электроэнергии можно достичь с помощью внедрения энергосберегающих технологий, а также замены старого оборудования на новое, потребляющее меньшее количество электрической энергии. Например, если заменить старые поршневые компрессора КТ-6 в количестве 5 шт. на новые винтовые компрессоры той же производительности, то суммарная экономия электроэнергии составит порядка 280000 кВт в год. При цене электричества для предприятий в 4,22 рубля экономия затрат на электроэнергию за первый год составит примерно 1150 тыс. руб. Суммарное снижение себестоимости от замены старых компрессоров на новые рассчитан в таблице 3.3
Таблица 3.2 – Экономический эффект от замены старых компрессоров на новые
Показатели | Общие данные | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | |
Дефлятор | - | 104,7 | 104,8 | 105,1 | 104,5 | |
Затраты на компрессор КТ-6, 5 шт. | Расходы на обслуживание, включая затраты на расходные материалы, тыс. руб. | 105,1 | 110,0 | 115,3 | 121,1 | 126,6 |
Расходы на ремонт в среднем за год, тыс. руб. | 101,5 | 106,3 | 111,4 | 117,1 | 122,3 | |
Расходы на электроэнергию, тыс. руб. | 2673,8 | 2799,5 | 2933,8 | 3083,5 | 3222,3 |
Продолжение таблицы 3.2
Показатели | Общие данные | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | |
Затраты на винтовой компрессор, 5 шт | Цена, тыс. руб. | 2207 | - | - | - | - |
Стоимость доставки и установки, тыс. руб. | 214,5 | - | - | - | - | |
Расходы на обслуживание, включая затраты на расходные материалы, тыс. руб. | 377,1 | 394,8 | 413,8 | 434,9 | 454,4 | |
Расходы на ремонт в среднем за год, тыс. руб. | 63,3 | 66,2 | 69,4 | 72,9 | 76,2 | |
Расходы на электроэнергию, тыс. руб. | 1470,6 | 1539,7 | 1613,6 | 1695,9 | 1772,2 | |
Эффективность | капитальные затраты за вычетом НДС, тыс. руб. | 1985,6 | - | - | - | - |
расходы на обслуживание, включая затраты на расходные материалы, тыс. руб. | - | -284,8 | -298,5 | -313,7 | -327,9 | |
расходы на ремонт в среднем за год, тыс. руб. | - | 40,0 | 42,0 | 44,1 | 46,1 | |
расходы на электроэнергию, тыс. руб. | - | 1259,8 | 1320,3 | 1387,6 | 1450,0 | |
экономия всего, тыс. руб. | - | 1015 | 1063,8 | 1118 | 1168,2 | |
общий экономический эффект, тыс. руб. | -1985,6 | -970,6 | 93,2 | 1211,2 | 2379,4 |
Для того, чтобы проект внедрения оборудования был принят, его среднегодовой экономический эффект должен быть не меньше нормы доходности в 15% от вложения в альтернативные проекты. Поэтому в качестве коэффициента дисконтирования принимается число равное сумме 15%. Номинальный денежный поток скорректирован на значение индекса – дефлятора. Значение индекса – дефлятора берется из прогноза Министерства экономического развития. Срок жизни проекта – 10 лет.
Найдем чистый дисконтированный срок окупаемости с помощью формулы:
NPV= – I, (3.1)
где NCFi – чистый денежный поток для i – периода;
I – начальные инвестиции;
r – ставка дисконтирования.
Подставив значения в формулу 3.1 получим:
NPV=1015/(1+0,15)+1063,7/(1+0,15)2+1118/(1+0,15)3+1168,3/(1+0,15)4+
+1215/(1+0,15)5+1257,5/(1+0,15)6+1299/(1+0,15)7+1339,3/(1+0,15)8+
+1378,2/(1+0,15)9++1416,7/(1+0,15)10-1985,6=3920,3 (тыс. руб.)
Дисконтированный денежный поток с нарастающим итогом представлен на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Дисконтированный денежный поток с нарастающим итогом
Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 1 год и 9 месяцев.
Из расчетов видно, что при установке новых компрессоров возрастают расходы на их обслуживание. Однако расходы на их ремонт снижаются. Так же значительно снижаются расходы на электроэнергию. За счет экономии электроэнергии удастся получить экономию денежных средств более чем в миллион рублей в год.
Значительной экономии электроэнергии так же можно достичь с помощью замены газоразрядных ламп освещения на светодиодные. Результаты расчета экономического эффекта, полученного от светодиодных ламп, приведены в таблице 3.4
Таблица 3.3 – Экономический эффект от внедрения светодиодных ламп
Параметр | Газоразрядная лампа | Светодиодная лампа |
Срок службы, ч. | 18000 | 75000 |
Цена 1 лампы, руб. | 190 | 8000 |
Мощность, Вт | 250 | 150 |
Продолжение таблицы 3.3
Параметр | Газоразрядная лампа | Светодиодная лампа |
Время работы всех ламп за год, тыс. ч. | 985,5 | 844,7 |
Световой поток, Лм | 12000 | 14000 |
Необходимое количество, шт. | 350 | 300 |
Необходимое количество ламп в среднем за год, шт. | 55 | 13 |
Расходы на лампы в среднем за год, тыс.руб. | 18150 | 104000 |
Потребляемая мощность в среднем за год, кВт | 246375 | 126705 |
Расходы на электричество, руб | 1039702 | 534695 |
Экономия в среднем за год за счет стоимости ламп, руб. | -85850 | |
Экономия в среднем за год за счет экономии электричества, руб. | 505007 | |
Экономия в среднем за год всего, руб. | 419157 |
Замена газоразрядных ламп на светодиодные приведет к росту затрат на покупку ламп и снижению затрат на потребление электроэнергии. При этом общая экономия денежных средств составит 419157 руб. в год.
Одним из первоочередных способов снижения себестоимости ремонта является своевременная и бесперебойная поставка качественных запчастей и материалов в полном объеме. Выполнение этих задач зависит от службы материально-технического снабжения. Причем непозволительно допускать как дефицита, что приводит к дополнительному простою оборудования, людей и локомотивов, так и избытка, который создает дополнительные издержки на хранение, увеличивает складские расходы и отвлекает на себя денежные средства. Запасные части, узлы и материалы, которые были поставлены сверх нормы являются невостребованными и попадают под понятие неликвиды. ТМЦ, находящиеся без движения на конец года составили:
- более 3 месяцев на сумму 12,95 млн. руб. без НДС;
- более 6 месяцев на сумму 5,717 млн. руб. без НДС;
- более 9 месяцев на сумму 1,175 млн. руб. без НДС;
- более 12 месяцев на сумму 0,162 млн. руб. без НДС.
Для решения приведенных выше задач необходимо повысить качество управления запасами. Управление запасами должно включать в себя:
- определение оптимального размера запаса;
- контроль за состоянием запасов, в том числе и страховых;