ПЗ (1226198), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

ℓ₁- величина врезания, мм

ℓ₂- величина перебега, мм

ℓ₁ = t×ctg φ (4.10)

где φ- главный угол резца в плане : φ=30^о

ℓ₁ = 1,5× ctg 30^о = 2,6мм

ℓ₂ = (2…3)S_ст (4.11)

ℓ₂=2×0,35=0,7

L=32+2.6+0.7=35,3мм

.

Точить поверхность 2 в размер 50 мм (переходы 2 и 3).

Глубина резания:

(4.12)

где h - общий припуск на обработку;

i - число проходов.

(4.13)

где D-диаметр детали до обработки; D=64мм

D_н-диаметр детали после обработки; D_н=50мм

Точим за два прохода: t_чер.=6 мм,

t_чист.=1 мм

По таблицам [17] для чернового точения выбираем подачу s= 0,35мм/об.

Определим скорость резания V_p , (4.2):

Расчётная частота вращения шпинделя n_p (4.5):

По паспорту станка выбираем n_cт=315 об/мин

Фактическая скорость резания V_ф. (4.6).

Сила резания P_z по формуле (4.7):

P_z=225×6¹×0,35^0,75×1,16 = 712 кгс

Мощность резания, кВт

Потребная мощность на шпинделе станка, кВт

Коэффициент использования станка по мощности:

Определяется основное технологическое время Т_о:

Для чистового точения 2 (t=1мм; S=0,1мм/об) режимы резания:

Расчётная частота вращения шпинделя n_p (4.5):

По паспорту станка выбираем n_cт=1580 об/мин

Определяется фактическая скорость резания:

Определяется основное технологическое время ;Т_о

Переход 9 нарезание резьбы М30.

Скорость резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, для чернового точения определяется по формуле:

(4.14)

где Т-стойкость резца (Т=60);

t - высота профиля резьбы; t = 0,975

s - шаг резьбы;

К - коффициент прочности материала детали, К=1

По формуле (4.5) определится расчетная частота вращения шпинделя:

По паспорту станка выбирается ближайшая, меньшая частота вращения шпинделя n_ст=99 об/мин.

О пределяется фактическая скорость резания

Скорость резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, для чистового точения определяется по формуле:

По формуле (4.5) определится расчетная частота вращения шпинделя:

По паспорту станка выбирается ближайшая, меньшая частота вращения шпинделя n_ст=250 об/мин.

О пределяется фактическая скорость резания

По рекомендациям [17] подбирается количество черновых и чистовых проходов:i_черн.=4, i_чист.=2

Определяется основное технологическое время по формуле:

Расчет режимов резания для остальных поверхностей производится аналогично рассчитанным выше и заносится в таблицы на карте технологических эскизов изготовления оси.

5. РАСЧЕТ экономическоЙ эффектИВНОСТИ

ПРИМЕНЕНИЯ УСТРОЙСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ

ГАЙКОВЕРТА

5.1 Общая часть

Устройство транспортировки гайковерта (УТГ) предназначено для выполнения специализированных функций доставки гайковерта на перегон, его погрузки и разгрузки на путь. Устройство представляет собой обычную грузовую платформу модели 13-4012 на которой смонтирован грузоподъемный механизм, обеспечивающий погрузку и разгрузку гайковерта.

По технологии производства гайковертных работ, УТГ, не имея собственного привода перемещения, транспортируется на перегон и обратно при помощи грузовой дрезины ДГКу. Эта дрезина, помимо транспортных функций, обеспечивает питание электроэнергией грузоподъемный механизм УТГ и самое главное запитывает электроэнергией гайковерт при его работе от имеющегося штатного генератора мощностью 50 кВт.

Как показывает опыт эксплуатации специализированных устройств, они весьма эффективны при выполнении соответственно специализированных работ. Несмотря на это, произведем расчет численных показателей эффективности применения УТГ за отчетный период времени, сравнивая его с альтернативным вариантом. В качестве последнего может выступить вариант комплекса машин, состоящий из грузовой платформы, на которой будет перевозиться гайковерт, железнодорожного дизель-электрического крана КДЭ-169, которым будет обеспечиваться погрузка-разгрузка гайковерта, и в качестве источника электроэнергии - автономной электростанции мощностью 30 кВт.

За отчетный период времени примем летний период путевых работ. Работа гайковерта производится в “окна”. Среднее количество окон за сезон составляет порядка 30 шт. Длительность производства работ в каждое окно с учетом подготовительных и заключительных работ составляет 12 часов. Таким образом, временной фонд работы составляет 1230=360 часов.

Эффективность применения устройства по сравнению с альтернативным вариантом рассчитаем по формуле

, руб. (5.1)

где - коэффициент нормативной эффективности: =0,15;

и - себестоимость работ соответственно при использовании предлагаемого и альтернативного варианта, руб.;

и - капитальные вложения соответственно при использовании предлагаемого и альтернативного варианта, руб.

Так как дрезина, кран и платформа являются штатными единицами любой путевой машинной станции, то в качестве капитальных вложений в варианте использования УТГ будут затраты на его изготовление, а в альтернативном варианте – затраты на приобретение автономной электростанции мощностью 30 кВт.

В составе текущих затрат (себестоимость производства работ) в обоих вариантах будут учитываться расходы на заработную плату обслуживающего персонала, расходы на ремонт, ТО сопровождающих машин, их реновацию и их расходы ГСМ.

5.2. Расчет капитальных вложений

Расчет капитальных вложений по предлагаемому

варианту (использование УТГ)

В капитальные вложения ходят такие комплектующте как: стальной прокат (лист, уголок, швеллер и т.д.), в т.ч. крепежные изделия, мотор-редуктор, сварные конструкции стрелы, привод стрелды, таль и осуществление сборки.

Составим смету затрат на материалы и комплектующие на изготовление УТГ (таблица 5.1). Смета составлена на основании стоимости материалов и комплектующих по справочным данным, взятым из каталогов продукции за период январь-март 2015 г. (еженедельный журнал “Хабаровский оптовик”, прайс-листы продукции машиностроительных предприятий взятых из Интернета).

Таблица 5.1 - Смета затрат на материалы и комплектующие для УТГ

Расчет капитальных вложений по альтернативному

варианту

Как было отмечено выше, в качестве капитальных затрат по этому варианту приняты затраты на приобретение автономной электростанции мощностью 30 кВт. Стоимость такой электростанции составляет 420 тысяч рублей.

5.3. Расчет текущих расходов за рассматриваемый период

времени

Как было отмечено выше, в составе текущих затрат в обоих вариантах будут учитываться расходы на заработную плату обслуживающего персонала - ЗП (два монтера пути 5 – го разряда), страховые взносы СВ_зп – (31,5% от ЗП), накладных расходов установленные предприятием– НР (150% от ЗП), затраты на горюче-смазочные материалы З_гсм, Зрем – затраты на техобслуживание, ремонт машин и реновацию.

Формула расчета себестоимости примет вид

С= ЗП+СВ_зп +НР+ З_гсм + Зрем, руб. (5.2)

Расчет зарплаты

Количество обслуживающего персонала для обоих вариантов составляет два человека (машинист дрезины или крана и оператор гайковерта – монтеры 5-го разряда). Рассчитаем их заработную плату по формуле

= +ПР+ , руб. (5.3)

здесь – зарплата монтеров по тарифу за отчетный период работы, руб;

ПР – премия за выполненную работу: 30% от Т_с;

- доплаты к заработной плате: доплата за тяжелые климатические условия Д_тку - 20% от установленные на предприятии; доплата за стаж работы Д_ст – 30% от ( +ПР+Д_тку) устанвленный на предприятии; доплата по районному коэффициенту Д_рк – 16% от ( +ПР+Д_тку) взятый по Южно-Сахалинскому району.

Зарплату монтеров по тарифу за отчетный период работы определим по формуле

, руб. (5.4)

здесь - количество монтеров пути шестого разряда: =2 чел.;

Характеристики

Список файлов ВКР