Антиплагиат (1225419), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Он имеет рукоятку 9 и корпус 10, в который вставлена смесительная камера 14, присоединяемая к корпусунакидной гайкой 13. В смесительную камеру ввернуто сопло инжектора 12. Ацетилен поступает в резак пошланговому ниппелю 8, а кислород – по ниппелю 7.[1]Рисунок 29 – Резак для кислородной резки: а – схема; б – общ ий видКислород, поступающий через ниппель 7, идет по двум направлениям: часть его, используемая для подогревающегопламени и регулируемая вентилем 5, поступает в центральный канал инжектора 12, подсасывая ацетилен,количество которого регулируется вентилем И. Из смесительной камеры горючая смесь по трубке 15 проходит вголовку 2 резака, а затем, выходя через зазор между наружным мундштуком 16 и внутренним 1, сгорает, образуяподогревающее пламя.[1]Инв. № подпПодп.
и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаДругая часть кислорода проходит по трубке 6 через вентиль 4 и далее по трубке 3 также поступает в головку 2резака, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 1, образуя режущую струю кислорода.Регулирование давления кислорода и подбор мундштуков в зависимости от толщины разрезаемого металлапроизводится по данным таблицы 8.Таблица 8 – Режимы резки резаком РР-53ПоказателиРежимы резки малоуглеродистой стали толщиной, мм52550100200300Номер внутреннего мундштука123455Номер наружного мундштука111222Давление кислорода,[1]атм34681114Расход кислорода, м3/час2,55,2http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=133/4019.06.2015Антиплагиат8,518,535,542,0Расход ацетилена, м3/час0,60,70,81,01,11,2Примерная ширина разреза, мм2–2,52,5–3,53,5–4,54,5–77–1010–15Скорость резки, мм/мин55637026016510580Давление ацетилена колеблется в пределах от 0,02 до 0,1 атм.
Внешний вид резака РР-53 показан на[1]рисунке 29, б.Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.Дата5.4 Расчет реж имов фрезерованияИсходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1 мм;диаметр фрезы – 40 мм (торц евая фреза);материал реж ущ ей кромки – Р18.Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач, (10)где=980 мм/мин,=35 мм/мин - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об;=16 – количество подач;для ступеней частот вращ ения, (11)где=1800 мин-1, =65 мин-1 - максимальная и минимальная частота вращ ения шпинделя станка, об/мин;=16- количество ступеней частоты вращ ения.,Значения , корректируем по стандартным значениям и принимаем ==1,26.Ступени подач и частот вращ ения определяются следующ ими равенствами:;;;;;;;;…………… ……………Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Литhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=134/4019.06.2015Антиплагиат№ докум.Изм.Подп.Дата…………… ……………;.Ступени подач равны:=35 мм/мин; =35·1,26=44,1 мм/мин; =35·1,262=55,6 мм/мин; = 70,013 мм/мин; =88,2 мм/мин; =111,15 мм/мин; =140,1 мм/мин;=176,5 мм/мин; =222,35 мм/мин; =280,16 мм/мин;… =889,72 мм/мин; =1121,1 мм/мин.Частота вращ ения шпинделя:=65 мин-1; =81,9 мин-1; =103,2 мин-1; =130 мин-1; =163,8 мин-1; =206,43 мин-1; =260,1 мин-1; =327,7 мин-1;…..
=1652,3мин-1; =2081,9 мин-1.Для расчетов принимаем S=889,72 мм/мин и =1652,3 мин-1Поверхность 1.Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по э мпирической формуле; (12)где Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.Дата=64,7 – коэ ффиц иент, учитывающ ий условия резания;поправочный коэ ффиц иент;=40 мм диаметр фрезы, мм;T =120 мин – период стойкости инструмента;t=0,1 мм – глубина резания;=100 мм ширина фрезерования, мм;z =8 количество зубьев фрезы.Значения приведены в таблиц е 2.18 [10]=0,25; =0,2; =0,1; =0,2; =0.Общ ий поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле:(13) гдекоэ ффиц иент, учитывающ ий обрабатываемыйматериал;коэ ффиц иент, учитывающ ий материал инструмента, 0,8;коэ ффиц иент, учитывающ ий состояние поверхности, 1.(14)где= 250 МПа – предел прочности материала заготовки при растяж ении;=-0,9 – показатель степени.Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаРасчетная частота вращ ения шпинделя:(15)Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравнивают с имеющ имися паспортными данными на станке ипринимают ближ айшее меньшее . Принимаем =163,8 мин-1.Фактическая скорость, м/мин,(16)Сила резания, кгс,, (17)где=82,5 – коэ ффиц иент, учитывающ ий условия резания;Значения коэ ффиц иента для стали и чугуна приведены в табл.
2.8 [10], а значения в табл. 2.19[10].Для определения возмож ности осущ ествления на выбранном станке принятых реж имов резания необходимо сравнить силыподачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка =28,98 Н.Необходимо, чтобы .1500>>28,98 Н.Инв. № подпhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=135/4019.06.2015АнтиплагиатПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаЭффективная мощ ность на шпинделе станка, кВт,(18)Потребная мощ ность на шпинделе станка(19)гдеКПД станка.Коэ ффиц иент использования станка по мощ ности(20)гдемощ ность главного э лектродвигателя.Основное технологическое (машинное) время, мин,(21)гдерасчетная длина обрабатываемой поверхности, мм,(22)гдеИнв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.Дата=100действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;=40 величина врезания, мм;=2-4 величина перебега (выхода) инструмента, мм;=235,87 минутная подача по паспорту станка, мм/мин;=1 количество проходов.Поверхность 2Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по э мпирической формуле (4.3).Расчетная частота вращ ения шпинделя:Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравнивают с имеющ имися паспортными данными на станке ипринимают ближ айшее меньшее .
Принимаем =163,8 мин-1.Фактическая скорость, м/мин,Силарезания, кгс,Для определения возмож ности осущ ествления на выбранном станке принятых реж имов резания необходимо сравнить силыподачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка =43,95 Н.Инв. № подпПодп. и датаВзам.
инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаНеобходимо, чтобы .1500>>43,95 Н.Эффективная мощ ность на шпинделе станка, кВт,Потребная мощ ность на шпинделе станкаКоэ ффиц иент использования станка по мощ ностиОсновное технологическое (машинное) время, мин,5.5 Сверление отверстийОтверстие 4.Исходные данные для расчета:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=136/4019.06.2015Антиплагиатстанок – 2Н118;глубина резания – =13 мм;Значения всех коэ ффиц иентов и показателей степени принимаем по рекомендац иям [10].Определим знаменатели геометрической прогрессии , по формулам (4.1) и (4.2).
=1,41. [10].Определим ступени подач и частот вращ ения:Подача шпинделя – ручная.Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаЧастота вращ ения шпинделя:=180 мин-1;=253,8 мин-1; =357,86 мин-1; =504,58 мин-1; =711,46 мин-1; =1003,16 мин-1; =1414,45 мин-1; =1994,37 мин-1;=2812,06 мин-1.Расчетная скорость резания, м/мин:(23)Поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле(24)гдекоэ ффиц иент, учитывающ ий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла (таблиц а 2.14 [10]).Значения показателя степени а даны в таблиц е 2.15 [10]; в таблиц е 2.16 [10].Расчетную частоту вращ ения шпинделя , определяем по формуле (4.6):Инв. № подпПодп.
и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаПолученное значение частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися паспортными данными на станке и принимаемближ айшее меньшее , принимаем =180 мин-1.Фактическая скорость резания(25)Осевая сила (силу подачи):(26)Крутящ ий момент:(27)Поправочный коэ ффиц иент ; значения приведены в таблиц е 2.8 [10]. Значения при сверлении приведены в таблиц е 2.17[10].Расчетная сила подачи не превышает паспортной силы станка.Мощ ность резания:(28)Инв. № подпПодп. и датаВзам.
инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаПотребная мощ ность резания:(29)где КПД станка.Коэ ффиц иент использования станка по мощ ности:Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=137/4019.06.2015АнтиплагиатПодп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаОсновное технологическое (машинное) время, мин-1, (30)гдерасчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;частота вращ ения инструмента, об./мин;подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности(31)гдедействительная длина обрабатываемой поверхности, мм;величина врезания, мм;выход (перебег) инструмента, мм.Мож но принять =0,35D, тогда = 9,1 ммПри таких ж е реж имах будет просверливаться отверстие 5.5.7 Зенкерование отверстийОтверстие 5.Расчетная скорость резания, м/мин:(32)Поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле (4.15)Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаРасчетную частотувращ ения шпинделя , определяем по формуле (4.6):Полученное значение частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися паспортными данными на станке и принимаемближ айшее меньшее , принимаем =180 мин-1.Фактическая скорость резанияОсевая сила (силу подачи):(33)Крутящ ий момент:(34)Поправочный коэ ффиц иент ; значения приведены в таблиц е 2.8 [10]. Значения при сверлении приведены в таблиц е 2.17[10].Расчетная сила подачи не превышает паспортной силы станка.Мощ ность резания:Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаПотребная мощ ность резания:Основное технологическое (машинное) время, мин-15.8 Сборочная операц ияПри сварочных работах подготовительные операц ии заключаются в следующ ем:зачистка места сварки металлическими щ етками;удаление загрязнителя, рж авчины, остатков масел.Площ адь поперечного сечения шва определяется геометрическим расчетом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
