Антиплагиат (1225419), страница 10
Текст из файла (страница 10)
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.Дата4.5 Требования охраны труда в аварийных ситуац ияхОператордолжен выполнять следующие требования пожарной безопасности:• курить только в отведенных и приспособленных для этого местах;• не пользоваться открытым огнем вблизи огнеопасных материалов;• не применять электронагревательные приборы в неустановленных местах;• знать сигналы пожарной тревоги и способы сообщения о пожаре;• знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.В [5]случае обнаруж ение подозрительных предметов на рабочих местах, которые могут оказаться взрывоопасными необходимонемедленно информировать руководителей дистанц ии, самостоятельно ни каких мер не принимать.Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаОкаждом несчастном случае, происшедшем на производстве, пострадавший или очевидец несчастного случаянемедленно извещает непосредственного руководителя работ ([13]руководителя подразделения под чьим руководством выполняет производственное задание).При отсутствии рядом руководителя работ работник долж ен информировать руководство через деж урную, диспетчера ПЧ(главного инж енера, заместителей начальника или инж енера по охране труда).Сообщ ение о несчастном случае, по возмож ности, долж но содерж ать информац ию о пострадавшем (ФИО, долж ность), оего состоянии, о времени происшествия, о месте происшествия, а так ж е об источнике травмирования (оборудование,приспособление, инструмент).При необходимости работник долж енпринять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействияфактора[13]на[6]травмирующегодругих лиц.До начала расследования несчастного случаянеобходимо сохранить обстановку, какой она была на моментпроисшествия (если это не угрожает жизни и здоровью[6]людейи не приведет к[13]аварии).В случаеневозможности сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку ([6]схемы, фотографии и т.
п.).В том случае если администрация не была своевременно информирована о происшедшем несчастном случае напроизводстве, расследование несчастного случая и оформление акта формы Н-1 проводится по заявлениюпострадавшего в течение 1 месяца с момента поступления заявления.В случае выявления неисправностей оборудования, приспособлений и инструментов, которые могут быть немедленноhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=129/4019.06.2015Антиплагиатустранены силами коллектива участка, рабочий обязан доложить об этом руководителю участка.[13]Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаВслучае нарушения правил и норм охраны труда, которые могут причинить ущерб здоровью работающих или привестик аварии, рабочийдолжен приостановить работу до устранения нарушения и немедленно сообщить об этомруководителю участка.[13]Работник обязан соблюдать данную инструкц ию по охране труда, устанавливающ ую правила выполнения работ иповедения в производственных помещ ениях.Знание и выполнение требований настоящ ей Инструкц ии для монтеров пути являетсяего служебной обязанностью, а их нарушение -нарушением трудовой дисциплины, что влечет за собойответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации /8/.[5]Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.Дата4.6 Расчет объема работы дефектоскописта при допустимой дозе излученияДля контроля качества швов применяется гамма-дефектоскоп ГУП–С5–2–1. Определить допустимый объем работыдефектоскописта, если согласно /11/ предельно допус��имая доза[25]внешнего облучения составляет 5 бэ р в год, что соответствует 100 мбэ р в неделю или 17 мбэ р в день при шестидневнойрабочей неделе.Предельно допустимую дозу облучения дефектоскописта в течение дня определяем из равенстваD=2Dуст+n(Dпр+2Dтр) (8)где D – допустимая доза облучения дефектоскописта[25]по /11/, мбэ р/дн; DУСТ – доза облучения, полученная им при выполнении работы при транспортировке дефектоскопа кместу работы и установке его, ц ифра 2 показывает, что э та работа проводится дваж ды (в начале смены и в конц е).
Поданным исследования DУСТ = 2,05 мР; n –количество сварочных стыков при просвечивании;просвечиванию иDПР –доза облучения дефектоскописта при подготовке к[25]просвечиваний стыков (DПР = 0,36 мР); DТР –доза облучения при транспортировке дефектоскопа к следующему сварному шву (DТР = 0,01[25]мР).Подставляя известные данные в равенство (10),получим:Отсюдашт. (9)Дефектоскопист не получит облучения выше установленной нормы, если в день будет обследовать не более 34[25]стыков.5 Технологическая часть5.1 Описание конструкц ии и назначение деталиИзготавливаемая деталь предназначена для крепления пруж инного блока, располагаемого на стойке к раме.
Для получениятребуемой заготовки выбираем листовой прокат из стали 20.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=130/4019.06.2015АнтиплагиатИнв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаПроизводство единичное.Проушина представляет собой деталь слож ного профиля, получаемого в результате сварки набора пластин I, II, III.Профиль пластин получаем в результате термохимической резки металлов.Поверхность 5 является основной рабочей поверхностью.
Остальные поверхности 1, 2, 3, 4 не являются рабочими, аобразуют составную часть поверхностей изготавливаемой детали.Рисунок 27 – Схема нумерац ии поверхностей.Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаРисунок 28 – Размеры проушины5.2 Маршрутизац ия технологического проц есса изготовленияПоследовательность изготовления детали:резка проката – газокислородная;фрезерованиеповерхностей 1, 2 и 3;сверление отверстия 4 до диаметра 26 мм;сверление отверстий 5 до диаметра 26 мм;зенкерование отверстия 5 до диаметра 50 мм;сварка.5.3 Резка прокатаПроцесс резки осуществляется или ручным способом, или механизированным с использованием специальныхрежущих переносных приборов легкого типа, а также стационарных машин для автоматизированной резки пошаблонам и разметке. Машинная резка широко применяется в машиностроении, особенно для предварительнойобрезки и скашивания кромок под сварку.
Методы кислородной машинной резки продолжают широко развиваться ивнедряться в промышленности путем создания новых конструкций специализированных и универсальных машин.[1]Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаДля осуществления процесса кислородной резки необходимо соблюдение следующих условий:1. Температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде. Неудовлетворяющий этому условию металл будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до начала егогорения в струе кислорода.
Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали полностью удовлетворяют этомуусловию, так как они плавятся при температуре примерно 1500°, а их горение в кислороде может начинаться ужепри 1300 – 1350°.Повышение содержания углерода в стали понижает ее температуру плавления и поэтому ухудшает условия резкикислородом. Присутствие в стали трудноокисляемых легирующих элементов (хрома, никеля) в заметных количествахтакже ухудшает ее способность разрезаться кислородом.2. Температура плавления шлаков должна быть ниже температуры горения металла в кислороде, а образующиесяпри резке шлаки должны быть жидкотекучими и легко удаляться под действием давления режущей струи.3.
При сгорании металла должно выделяться тепло, достаточное для поддержания горения металла в кислороде.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=131/4019.06.2015Антиплагиат4. Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой и не препятствовать сохранению высокойтемпературы на поверхности кромки разреза.Всем указанным выше условиям наиболее полно удовлетворяют стали с содержанием углерода до 0,5%, хрома до5%, марганца до 4%.
Остальные примеси в тех количествах, в которых они обычно содержатся в стали, не влияютзаметно на процесс резки.[1]Инв. № подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаПеред началом резки сталь необходимо нагреть до температуры ее воспламенения в кислороде. Примерно 33% теплаот всего количества, требующегося для этого, подводится за счет подогревающего пламени, а 67% поступает отреакции сгорания стали в кислороде.* От общего количества тепла, расходуемого на резку, на нагрев стали дотемпературы воспламенения идет 54%; на нагрев шлаков — 22% и на покрытие потерь в окружающую среду—24%.Кислород и горючие газы.
Для резки должен применяться кислород возможно более высокой чистоты. Практическиприменяют кислород чистотой 98,5 – 99,5%. Чем выше чистота кислорода, тем резка протекает быстрее, а расходкислорода меньше.Для подогрева изделия при резке широко применяют горючие газы – заменители ацетилена.
В первую очередьиспользуются: коксовый, природный, нефтяной и паролизный газы, пропан, пары керосина. При использованиигазов-заменителей расход их через резак можно определить, зная коэффициент замены ацетилена. Значения этогокоэффициента принимаются равными: для метана и природного газа 1,5, для городского газа 1,8, для пропана 0,6.Сечения каналов в резаках для газов-заменителей рассчитывают по допустимому расходу газа через мундштук,пользуясь нормами, приведенными в[1]таблиц е 7.Инв.
№ подпПодп. и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подп. и датаЛистДП 190205.65 ПЗ – 157Лит№ докум.Изм.Подп.ДатаТаблиц а 7 –Нормы расхода газов-заменителей при резкеДиаметр канала сопла, ммРасход газов л/час[1]ац етиленаметанапропанагородского газа0,81003226371,01755545651,227687711041,4http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13265862&repNumb=132/4019.06.2015Антиплагиат405128104150Резаки. Резак представляет собой горелку для кислородной резки металлов. Схема резака изображена на рисунке29.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
