Повышение эффективности работы автогрейдера в условиях ООО ДальЖелДор-Логистик (1225337), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Глубина резания:

t = 2мм

2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле:

(3.1)

где S_T=0,18; K_S0=1; K_S1=1; K_S2=1,4; K_S3=1; K_S4=1,2; K_S5=1; K_S6=1 – поправочные коэффициенты на подачу

Корректируем по паспорту станка S_n=0,3 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания:

(3.2)

где V_T=235; K_V0=0,55; K_V1=0,75; K_V2=1,15; K_V3=1; K_V4=1,2; K_V5=1,2 – поправочные коэффициенты на скорость резания.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения:

Корректируем по паспорту станка n_п = 1600 об/мин.

5. Корректируем скорость резания:

(3.3)

2. Сверлить Ø12 на L=35мм.

1. Спиральное сверло Ø12, Р6М5.

2. Выбираем подачу S_OT = 0,35 мм/об

Найдем подачу по формуле:

, (3.4)

где K _1S0 = 1,3; K_4S0 = 1

3. Находим V_OT:

V_OT=17,6

Рассчитываем фактическую скорость резания:

V_T=17,6; K_1V=1,3; K_2V=1; K_3V=1; K_4V=1; K_5V=1; K_6V=1; K_7V=1; K_8V=1; K_9V=1.

4. Находим частоту вращения:

Корректируем по паспорту станка n_п = 600 об/мин.

5. Корректируем скорость резания:

6. Найдем мощность резания:

(3.5)

где N_T=1,24; K_14N=1; K_16N=1; K_1V=1,3

N_P< N_ст*n

0,95<7,5

3. Точить Ø22 на L=17мм

1. Определим глубину резания

Глубина резания:

t = 2мм (3.6)

2. Рассчитаем фактическую подачу:

где S_T=0,2; K_S0=1,2; K_S1=1; K_S2=1,4; K_S3=1; K_S4=0,75; K_S5=1; K_S6=1.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,25 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания:

где V_T=90; K_V0=1,1; K_V1=1; K_V2=1,2; K_V3=0,9; K_V4=1; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения

Корректируем по паспорту станка n_п = 1600 об/мин.

5. Корректируем скорость резания:

6. Найдем мощность резания:

N_рез=7,2

N_шп=7,5

N_рез ≤ N_шп

7,2 ≤ 7,5

8. Нарезать резьбу М20х1-6g на L=100.

1. Табличная скорость резания V_таб=15 м/мин

Расчетная скорость резания определяется по формуле:

(3.7)

где K_vm=1,6; K_vu=1; K_vl=1; K_vt=1,12

2. Расчетная частота вращения шпинделя:

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n_п=400 об/мин.

3. Действительную скорость резания:

4. Корректируем глубину врезания второго перехода

(3.8)

где K_tm=1; K_tu=1,08; K_tl=1; K_tc=1; K_tT=0,95.

5. Рассчитаем знаменатель геометрической прогрессии:

(3.9)

где С_r=0,62; z_r=0,16; x_r=0,21; R_nдоп=0,96; t_r= t_2кор=0,5.

Расчеты норм времени

1. Подрезать торец в размер.

, (3.10)

где L – длина обрабатываемой поверхности;

n – частота вращения шпинделя;

S – подача;

i – число переходов.

2. Сверлить Ø12 на L=35мм.

3. Точить Ø22 на L=17мм.

4. Нарезать резьбу М22х1,5-6g на L=17мм.

(3.11)

Рассчитаем оперативное время

Таблица 3.6. Технологический маршрут изготовления детали

Наименование операции	Наименование переходов и номера обрабатываемых поверхностей	Тип оборудования	Тип приспособлений	Измерительный инструмент	Время операции Т , мин
Токарная	Подрезка торца 1	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, упорный резец Т5К10 с φ =90˚	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,03

Продолжение таблицы 3.6

Токарная	Точение наружной цилиндри-ческой поверх-ности 2	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, проходной резец Т15К6	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,13
Токарная	Точение фасок 3 и 8	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, подрезной резец Т15К6 с φ =45˚	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,13
Токарная	Проточка канавки 4	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, фасонный резец Т15К6	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,13
Токарная	Сверление отверстия 5	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, спиральное сверло Ø12 Р6М5	Пробка-калибр МК50-75 ГОСТ 166-80, Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,17
Токарная	Расточка конуса 6	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, расточной резец Т15К6	Пробка-калибр Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,13
Токарная	Нарезка резьбы 7	Токарно – винторезный станок 16К20	Плашка для резьбы М22х1,5	Скоба-калибр Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80	0,03
Токарная	Подрезка торца 9	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, упорный резец Т5К10 с φ =90˚˚	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,03
Токарная	Точение наружной цилиндри-ческой поверх-ности 10 и фаски	Токарно – винторезный станок 16К20	Трехкулачко-вый патрон, подрезной резец Т15К6 с φ =45˚	Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80	0,05

4 Безопасность и экологичность при эксплуатации и обслуживании проектируемого автогрейдера

В разделе предусмотрены технологические процессы организация труда, которые с определенной вероятностью исключают производственные опасности и вредности, обеспечив тем самым нормированный (приемлемый) уровень безопасности производственной деятельности, как в нормальном режиме работы машины, так и при возникновении чрезвычайных ситуаций. Кроме того, должное внимание уделено разработке и совершенствованию инженерно-технологических мероприятий и средств по защите окружающей среды.

4.1.1 Основные термины

Безопасность труда и охрана здоровья (БТиОЗ) – условия и факторы, которые влияют или могут повлиять на состояние здоровья и безопасности сотрудников или других работников, посетителей или других лиц на месте выполнения работ/16/.

Опасность – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья.

Рабочая зона – пространство высотой до 2,2 м над уровнем пола или площадки на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих (рабочие места).

Рабочее место – часть рабочей зоны, в которой постоянно или временно находятся работающие в процессе трудовой деятельности. Постоянным называется рабочее место, на котором работающий находится не менее половины своего рабочего времени или более двух часов непрерывно. Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то рабочим местом считается вся рабочая зона.

Производственные факторы, возникающие в рабочей зоне – факторы, которые отрицательно действуют на человек, вызывая ухудшение состояния здоровья, заболевания или травмы.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или летальному (смертельному) исходу. В связи с этим ОПФ называют также травмирующим (травмоопасным) фактором. К ОПФ можно отнести движущие машины и механизмы, различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента и т.д.

Характеристики

Список файлов ВКР