ДП_Шевцов (1223230), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

В шкафу датчиков давления на выходе до заслонок предусмотрены клеммники для всех цепей сигнализации электроприводов регулирующих заслонок, а также для ввода и распределения всех кабелей, необходимых для обогрева разделительных сосудов и электроприводов.

Предусматривается 2 ввода 0,5" с сальником для герметичного ввода кабеля с наружным диаметром 15÷25 мм для подсоединения самих реле. Для каждого шкафа предусмотрена поставка первого термостата для сигнализации отклонения температуры. В шкафах предусмотрены манометрические линии с вентилями перед каждым прибором.

Для гидравлического присоединения предусмотрена поставка фитинга с резьбой М20х1,5. Шкаф датчиков давления на выходе (РТ3 и РТ4) перед и после регулирующих заслонок снабжается клеммником для всех цепей сигнализации приводов и также сальниками для ввода всех кабелей для обогрева приводов и разделительных сосудов.

Каждая НПС снабжается тремя разделительными системами для присоединения шкафов датчиков давления к магистральному нефтепроводу, состоящими из:

• разделительный сосуд, в котором наряду с нефтью имеется смесь воды с гликолем (С₂Н₆О₂) с 60 % содержанием гликоля. Плотность гликоля – 1110 г/л при 25 ºС;

• два вентиля для регулировки уровня смеси в сосуде с присоединениями 0,5" и пробками;

• два заборных крана давления с патрубками;

• 15 м трубы Ду 20мм из пяти отрезков по 3 м без резьбы на концах. При выполнении присоединений нанести резьбу и согнуть трубы. Кроме того, поставляется комплект соединительных и концевых штуцеров;

• 6 м саморегулируемой нагревательной ленты во взрывозащищенном исполнении с общей мощностью рассеяния 240 Вт. Напряжение 220 В, 50 Гц;

• одна осветительная коробка;

• 5 м теплоизоляционного покрытия для подсоединительной трубы между магистральным нефтепроводом и разделительными сосудами;

• выпускной клапан воздуха, присутствующего в присоединительных трубах между магистральным нефтепроводом и разделительными сосудами.

2.2 Монтаж устройств в системе технической диагностики

Качественный и профессиональный монтаж оборудования системы технической диагностики и мониторинга, сопутствующих датчиков и устройств обеспечивает максимальную эффективность при их эксплуатации, позволяет в полном объеме использовать функционал применяемых устройств для получения достоверной информации о состоянии нефтеперерабатывающего комплекса и контролируемых параметров оборудования.

2.2.1 Особенности монтажа датчика давления

При монтаже датчиков на трубопроводах и технологическом оборудовании должны соблюдаться нижеследующие условия:

• датчики могут устанавливаться непосредственно на трубопроводе, на технологическом оборудовании, на кронштейне, прикрепленном к стене сваркой (на металлической стене), болтами или дюбелями (на кирпичной или бетонной стене). У места отбора давления необходимо устанавливать отключающие вентили;

• соединительные линии к датчикам необходимо прокладывать так, чтобы исключалось образование газовых мешков (при изменении давления жидкости) или гидравлических пробок (при изменении давления газа);

• продувка соединительных линий и датчика может осуществляться через трёхходовые краны либо через специальные продувочные линии. Перед включением датчика в работу трёхходовой кран перед ним необходимо закрыть до заполнения соединительной линии, а также кольцеобразной или петлеобразной трубки остывшей жидкостью;

• при измерении давления неагрессивной жидкости или газа при температуре среды более 70 °С или при наличии пульсаций давления среды, датчики, монтируемые на технологических аппаратах и трубопроводах, должны иметь защитные кольцеобразные или петлеобразные сифонные трубки (трубки Перкинса). При температуре среды ниже 70 °С и при отсутствии колебаний давления среды установка таких трубок не обязательна;

• закладные конструкции устанавливают организации, веду-щие монтаж технологического оборудования и трубопроводов;

• в зависимости от взаимного расположения датчиков и трубопроводов, давления температуры и агрессивности измеряемых сред, изменяются схемы установки датчиков [12].

2.2.2 Особенности монтажа расходомеров

При установке на горизонтальный участок трубопровода установочные профили должны находиться в горизонтальной плоскости вдоль противоположных образующих измерительного участка трубопровода на наружной поверхности, так как осадок на дне трубопровода и возможные воздушные пузырьки вверху препятствуют прохождению ультразвука. При установке на наклонный или вертикальный участок трубопровода направление потока должно быть восходящим для избежания возможного разрыва потока и образования воздушного мешка. Расстояние от гидравлического сопротивления до места установки датчиков (H) должно быть не менее 10 Ду, от места установки датчиков до последующего 25 гидравлического сопротивления не менее 5 Ду. При отсутствии прямолинейного участка такой длины возможна установка на сокращенном прямолинейном участке [13].

С помощью рулетки измерить длину внешней окружности трубопровода. На противоположных сторонах трубопровода нанести риски, расстояние между которыми должно быть равно половине длины внешней окружности трубопровода, с точностью ± 1 мм. Через эти риски провести две прямые линии, параллельные оси трубопровода. Для этого удобно использовать установочные профили, выравнивающиеся вдоль оси трубопровода.

На одну из линий нанести две риски установки излучателей, расстояние между рисками должно равняться вычисленному расходомером расстоянию L между датчиками. Для двухсторонней Z-установки датчиков необходимо одну из рисок установки датчиков перенести на противоположную линию, обернув трубопровод лентой или рулеткой и совместив концы ленты. Трубопровод большого диаметра необходимо оборачивать широкой лентой (газетой или рулоном обоев), что повысит точность переноса. Таким образом, получено две точки установки излучателей.

Каждое место установки излучателей необходимо зачистить от ржавчины, краски и других покрытий до металлического блеска с помощью плоского напильника. Размер каждой зачищенной области: 50 мм поперек и 150 мм вдоль (-100 ÷ +50 мм от точек установки излучателей) трубопровода. На трубопроводах диаметром более 300 мм зачищенную область следует увеличить. На зачищенной области не должно быть раковин, каверн, сварных швов, резких выступов или впадин. Если зачистка не помогает, необходимо выбрать другие места для установки излучателей. Для двухсторонней Z-установки датчиков монтируется два установочных профиля, для односторонней V-установки - один профиль.

Очистить трубопровод от грязи, стружек, опилок и пыли по всей длине и ширине установочных профилей.

Контрольные риски на торцах установочных профилей должны совпадать с линиями, проведенными вдоль оси трубопровода. Края зачищенных областей для установки датчиков должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от краев внутренних частей профилей. Взаимное расположение установочных профилей зависит от расстояния между датчиками и ориентировочно приведено в приложениях.

Крепеж установочных профилей на трубопроводе диаметром до 500 мм выполняется с помощью цепей из комплекта поставки, натягиваемых при выворачивании натяжных винтов. На трубопроводы диаметром более 500 мм рекомендуется приварить фиксирующие уголки.

Расходомеры обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим настоящее руководство по эксплуатации расходомера и прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием.

После подключения расходомера к питающей сети выполняется программа самодиагностирования и, в случае ее положительного исхода, автоматически устанавливается режим отображения текущих значений измеряемых величин (далее - режим «ИЗМЕРЕНИЯ»).

В этом режиме на первую строку дисплея выводится наименование и размерность измеряемой величины, на вторую строку - ее числовое значение. Переход от одной отображаемой величины к другой осуществляется с помощью кнопок «Просмотр».

2.2.3 Особенности монтажа газоизмерительной головки

Монтаж газоизмерительной головки должен выполняться только квалифицированным персоналом с соблюдением соответствующих действующих региональных нормативов.

При монтаже устройства необходимо придерживаться следующим правилам:

• выберите место установки, обеспечивающее максимальный эффект обнаружения;

• обеспечьте свободную циркуляцию атмосферного воздуха вокруг газоизмерительной головки;

• газоизмерительная головка должна устанавливаться как можно ближе к месту возможной утечки, чтобы контролировать газы или пары легче воздуха. Чтобы контролировать газы или пары тяжелее воздуха, газоизмерительная головка должна устанавливаться как можно ближе к земле;

• необходимо учитывать местные условия циркуляции воздуха. Установите газоизмерительную головку в месте, где вы можете ожидать наивысшей концентрации газа;

• установите газоизмерительную головку в месте, где минимален риск механического повреждения;

• необходимо обеспечить удобный доступ к газоизмеритель-ной головке для технического обслуживания. Вокруг газоизмерительной головки необходимо обеспечить свободное место приблизительно 20 см. [14].

2.2.4 Особенности монтажа радарного уровнемера

Помимо выбора соответствующего условиям процесса радарного уровнемера, механический монтаж является одним из наиболее важных этапов процедуры ввода в эксплуатацию. При правильном монтаже последующее конфигурирование уровнемера существенно упрощается.

Чтобы определить наилучшее монтажное положение для уровнемера, примите во внимание условия в резервуаре. Уровнемер следует установить таким образом, чтобы ограничить влияние турбулентности от возмущающих объектов. При наличии турбулентности может потребоваться крепление зонда к днищу резервуара.

При монтаже уровнемера следует принять во внимание следующие рекомендации:

• не допускается установка вблизи впускных/наливных труб;

• если зонд раскачивается из-за турбулентности в резервуаре, его следует прикрепить к днищу резервуара. В таких условиях наилучший вариант – фиксация при помощи магнита, закрепленного на грузе;

• избегайте монтажа рядом с внутренними объектами, которые в какой-то момент времени могут оказаться на расстоянии менее 150 мм от зонда;

• зонд не должен касаться патрубка или любого другого объекта в резервуаре [15].

При монтаже уровнемера в трубах рекомендуется использовать центровочный диск, чтобы исключить контакт зонда со стенками трубы (выносной камеры). Диск крепится к концу зонда, для обеспечения его центрирования. Диски изготавливаются из нержавеющей стали или политетрафторэтилена (тефлон, PTFE).

Исполнение из PTFE рекомендуется для большинства применений, а исполнение из нержавеющей стали используется при наличии высоких температур процесса.

Во избежание изгиба зонда (при наличии жесткого зонда) или скручивания и контакта зонда со стенкой камеры (при наличии гибкого зонда) между центровочным диском и дном камеры рекомендуется оставлять небольшой зазор величиной 25 мм. При выборе этого расстояния следует учитывать куполообразную форму нижней части камеры, чтобы исключить касание центрирующего диска дна камеры.

Положение выносных камер и эффективный диапазон измерений определяются положением сопрягаемых присоединений камеры и резервуара. Ограничений по диаметру боковых труб (отводов) не существует, однако, следует принять во внимание возможность образования наростов и засорения. Впускные трубы не должны выступать внутрь камеры, поскольку это может создавать помехи для радарных измерений. Всегда используйте одинаковый конструкционный материал для камеры и резервуара, иначе в боковых присоединениях могут возникнуть механические напряжения.

Рекомендуемый диаметр камеры составляет 75 или 100 мм (3 или 4 дюйма). В камерах диаметром менее 75 мм могут образовываться наросты, а также могут возникнуть трудности при центрировании зонда. Также допустимо использовать камеры с диаметром более 150 мм (6 дюймов), но их использование не несет никаких преимуществ для радарных измерений. Уровнемеры Rosemount серий 3300 / 5300, устанавливаемые в выносных камерах диаметром 75 или 100 мм (3 или 4 дюйма), рекомендуется оснащать одинарными зондами. Зонды других типов восприимчивы к образованию налипаний и отложений, их применение строго не рекомендуется.

Зонд не должен касаться стенки камеры и должен соответствовать ее высоте, но не должен касаться дна камеры. Выбор типа зонда зависит от его длины:

Менее 1 м: используйте одинарный жесткий зонд, центровочного диска не требуется. Переходные зоны и вес груза ограничивают использование одинарных гибких зондов длиной менее 1 м.

От 1 м до 3 м: используйте одинарный жесткий или одинарный гибкий зонд с грузом и центровочным диском. Одинарный жесткий зонд имеет меньшие переходные зоны, тогда как одинарный гибкий зонд требует меньше пространства при установке, к тому же, вероятность повредить его ниже.

Более 3 м: используйте одинарный гибкий зонд с грузом и центровочным диском.

Измерение уровня легких углеводородов без монтажа в камеру: используйте уровнемеры Rosemount серии 5300 с одинарным жестким или гибким зондом. При измерении уровня очень легких углеводородов при помощи уровнемера Rosemount серии 3300 с одинарным зондом, возможна потеря эхо-сигнала. Уровнемеры Rosemount серии 5300 оснащены более мощными и чувствительными микроволновыми модулями электроники, которые генерируют сильный излученный сигнал, способны определять слабый отраженный сигнал. Измерение уровня легких углеводородов при помощи уровнемеров серии 3300 можно производить при их монтаже в камерах, поскольку камеры обеспечивают такие же характеристики распространения сигнала, как обычный коаксиальный зонд.

Переходные зоны, находящиеся на верхней и нижней части зондов, представляют собой области пониженной точности измерений. На размер переходных зон влияют различные факторы – тип зонда, наличие или отсутствие центровочного диска, а также материал и свойства среды.

2.2.5 Эксплуатационные ограничения. Подготовка системы

к использованию

При эксплуатации САРД необходимо следовать всем рекомендациям в полном соответствии с настоящим разделом. Кроме того, необходимо выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности. САРД соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75 и по способу защиты человека от поражения электрическим током по классу 01 ГОСТ 25861-83. По взрывозащите САРД относится к связанному электрооборудованию и должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.10-99 [16].

Все внешние части устройств, находящиеся под напряжением по отношению к корпусу и (или) общей шине питания, имеют защиту от случайных прикосновений персонала при контроле и эксплуатации. Рукоятки органов управления, настройки, регулировки в цепях напряжением свыше 42 В изготовлены из изоляционного материала или имеют изоляционное покрытие.

Конструкция устройств исключает возможность попадания в процессе эксплуатации электрических напряжений на наружные металлические части. Металлические части изделий, доступные для прикосновения к ним при контроле и эксплуатации (включая регламентные работы), которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции и не имеют других видов защиты, имеют защитное заземление по ГОСТ 12.1.030-81.

Характеристики

Список файлов ВКР