все вместе (1223103)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………..……………………………………………………………….8

1 НОВЫЕ ПОДХОДЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ

МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.................................................................................10

1.1 Принцип комплексной переработки минерального сырья……..………..10

1.2 Основы ликвационной электроплавки вольфрамовых концентратов..…17

1.3 Безопасное развитие Дальневосточного региона по добыче

и использованию вольфрамсодержащего минерального сырья…..………...22

1.4 Электрошлаковый переплав (эшп) в металлургии……..….…………......24

1.5 Вольфрам. Свойства, применение, производство, продукция…..………29

1.5.1 Свойство вольфрама...........................................................................29

1.5.2 Области применения вольфрама.......................................................30

1.5.3 Процесс получения тугоплавкого металла вольфрам.....................31

1.5.4 Получение компактного вольфрама..................................................33

1.5.5 Сварочный вольфрамовые электроды..............................................35

1.5.6 Вольфрамовых порошок....................................................................36

1.5.7 Карбиды вольфрама............................................................................37

2

...39

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ХОДЕ ЭКСПЕРЕМЕНТОВ............................................................................................

2.1 Питающее устройство…..………………………………………...……….39

2.2 Асинхронный электродвигатель АИП56В2…………..………………….43

2.3 Кристаллизатор…………………………………………..………………...45

2.4 Сварочная проволока Св-08А…………..…………………………………46

2.4.1 Сварка проволокой Св-08А………..……………………………….47

2.5 Вибростол…………..………………………………………………………48

2.5.1 Электродвигатель МЭ 236………..………………………………...49

2.6 Материал для изготовления образцов………..…………………………...49

2.6.1 Шеелит (CaWO₄)……………..……………………………………..49

2.6.2 Флюорит (CaF₂)…………………………..…………………………50

2.6.3 Ферросилициум (FeSi)…………..………………………………….50

2.6.4 Силикат натрия (Na₂O(SiO₂)n)…………..………………………....51

3

...53

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ШЕЕЛИТОВЫМ КОНЦЕНРТАТОМ……………………………………………………………....

3.1. Вольфрам, свойства и применение………….……………........................52

3.2. Оборудование и материалы при проведении экспериментов….……….56

3.3. Получение флюса с использованием минерального

вольфрамсодержащего многокомпонентного сырья……….….…………….61

3.4. Результаты экспериментов……………….…………………………..........62

4

….67

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

СВРОЧНЫХ РАБОТ…………………………………………………………......

4.1 Введение…………………..…….…………………………………………..67

4.2 Подготовка рабочего места к проведению сварочных работ

и требование к персоналу……….………………………….………………….68

4.3 Требования к рабочему месту сварщика…………….……………………69

4.4 Электробезопасность при ручной дуговой сварке……….………………70

4.5 Охрана труда при подключении к сети сварочного оборудования……..72

4.6 Безопасное положение электрода при сварке………….……...………….74

4.7 Средства индивидуальной защиты при производстве

сварочных работ…………………………………………….……………….....76

5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…….………………………………………...80

5.1 Определение единовременных (капитальных)

затрат при оценке эффективности проекта………………….……………….80

5.2 Определение текущих (эксплуатационных) расходов…….……………..82

5.2.1 Расчет заработной платы рабочего……….………………………..83

5.2.2 Расчет амортизационных отчислений……….…………………….86

5.2.3 Расчет основных затрат на электроэнергию и воду……………....87

5.2.4 Расчет прочих затрат……….……………………………………….88

5.2.5 Определение затрат на сырье при производстве электродов….....88

5.2.6 Подсчет всех основных затрат и текущих расходов……….....…..91

5.3 Доход получаемый при производстве и реализации электродов……….92

5.4 Вывод………..……………………………………………………….…...…93

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….……95

Список использованных источников…………………………………………97

Уменьшенные копии демонстрационных листов…………………..……...101

ВВЕДЕНИЕ

Разработка и внедрение новых типов высокоэффективных материалов, надежно работающих в сложных условиях и обладающих комплексом заданных свойств, является важной задачей современного материаловедения. Прогресс в области материаловедения связан с коренным изменением технологической науки, предусматривающей получение материалов в виде функциональных систем (наподобие живых организмов).

Актуальной является задача создания стойких материалов, выдерживающих совместное воздействие высоких температур, химически агрессивных сред, абразивного износа, что ведет к усложнению состава материала. Одной из основных характеристик таких материалов является их многокомпонентность, а новые технологические процессы обеспечивают кооперативное взаимодействие системы, поэтому полностью изменяются требования к сырью, на которое уже нельзя смотреть как на источник одного какого-то компонента.

Чтобы технология гармонировала с природой, в технологической деятельности необходимо сохранить функционирование природы. Для больших природных систем, например, геологических, с длительными процессами образования человеческая деятельность катастрофична. Запасы полезных ископаемых практически невосполнимы. Речь должна идти о бережном использовании этих богатств, что достигается при полном использовании всех компонентов и, самое главное, повышении длительности срока службы изделий.

В настоящее время новым перспективным направлением, получившим развитие, стало комплексное использование концентратов с целью вовлечения их в технологический процесс непосредственно, без предварительного выделения чистых компонентов. При этом достигается существенное снижение стоимости производства и потерь ценного компонента руды за счет исключения гидрометаллургических процессов.

Наиболее перспективным и экономически эффективным является прямое использование концентратов в качестве основного исходного компонента шихты при карбидизации, борировании или азотировании некоторых элементов.

Кроме этого, представляет теоретический и практический интерес синтез особо чистых материалов с использованием минерального сырья. Эти материалы являются сырьём для современных технологий. Это возможно с использованием экстракционных процессов, теории и практики осаждения из растворов и расплавов.

1 НОВЫЕ ПОДХОДЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

1.1 Принцип комплексной переработки минерального сырья.

Принципы комплексной переработки минерального сырья как научного направления, базирующегося на генетических особенностях месторождений полезных ископаемых, которые всегда содержат несколько, а иногда десятки ценных компонентов, впервые разработаны академиком А. Е, Ферсманом, одним из основателей геохимии [1]. Позже академик И. Б. Бардин внес в них существенное дополнение, относящееся к организации производства: отходы одних технологических переделов сырья или производств должны служить сырьем для других.

Комплексная переработка минерального сырья в современном представлении включает наиболее полное и экономичное освоение всех видов ми­неральных ресурсов с применением горных технологий и разделение полезных ископаемых на конечные продукты с максимальным извлечением содержа­щихся в сырье ценных компонентов, производство которых технически воз­можно и экономически целесообразно [2, 3]. Большинство разработок на­правлено по пути разделения элементов сырья. При этом современные техно­логии должны обеспечивать снижение расхода реагентов, ликвидацию много- стадийности обработки и вредных сбросов при вскрытии концентратов.

Применительно к сырью Дальневосточного региона России, принадлежащего к числу наиболее рудо-насыщенных районов страны, разработаны принципиально новые технологии переработки концентратов, например шее-литовых, с использованием бифторида аммония (извлечение вольфрама в пределах 98 %), отличающиеся замкнутостью технологического цикла и ком­плексностью использования сырья; коэффициент экономической эффективности по сравнению с автоклавно-содовым выщелачиванием 0,88 и 0,60 соответственно [4]. Методом фторидной металлургии в сочетании с пирогидролизом проведено разделение компонентов титановых концентратов с получением титановых пигментов, охры и фторсодержащего соединения крем­ния, обладающего антисептическим действием. Разработаны методы очистки концентрата ZrF₄ от гафния через одностадийный процесс растворения в раз­бавленном пероксиде водорода с последующим гидролизом и осаждением [5].

Применительно к проблемам комплексного использования полиметаллических руд цветных металлов привлекает своей универсальностью плаз­менная технология. В настоящее время существуют технические решения, поз­воляющие перерабатывать сырье и получать продуты плазменной переработки в любом агрегатном состоянии и форме, в том числе порошки различной дис­персности, Технологическая разработка струйно-плазменного реактора фирмы «Ионарк-ТАФА» (США) опробована для процессов разложения цирко­на, ильменита, пирохлора, сульфидных железоникелевых, молибденовых", вольфрамовых, титановых, алюминиевых концентратов [6].

Как правило, процессы комплексной переработки минерального сырья, основанные на химических методах извлечения отдельных компонентов, сопряжены с применением летучих химически активных веществ (технологии хлорирования, фторирования) и растворителей, большим расходом воды, использованием токсичных веществ. Отрицательное воздействие производствен­ных процессов на окружающую среду заключается не только в выбросах вред­ных веществ и загрязнении водных объектов, но и в нерациональном, неуправ­ляемом исчерпании сырьевых источников при недостаточном использовании отходов горно-обогатительных производств в качестве источника вторичного сырья.

Высокоэффективные технологические процессы современного металлургического производства основаны на использование сырья высокого качества. Разработок, направленных на вовлечение в производство бедных руд, руд сложного состава, крайне мало. Поэтому одной из первостепенных задач является создание и освоение наукоемких прогрессивных технологий полной переработки руд и концентратов, извлечение полезных компонентов из текущих отходов производства и накопленного за балансового, малоценного и труднообогатимого сырья и последующего использования нерудной части отходов в различных отраслях. Наиболее актуальный аспект решения сырьевой проблемы связан с достижениями и широкими возможностями развития материаловедения в настоящее время все отчетливее проявляется тенденция сокращения производства основного конструкционного материала, стали (например, в США с 1973 по 1985 г. производство стали снизилось с 136 до 80 млн. т. в год). Со­кращение производства связано прежде всего с возрастающим уровнем использования в промышленности композиционных керамических и металличе­ских материалов.

Создание высокоэффективных материалов многоцелевого назначения, сочетающих несколько ценных свойств, реализуется, как правило, за счет усложнения его фазового и химического состава, а также посредством технологических операций, обеспечивающих структурные параметры компо­зита. Основным методом, позволяющим достичь требуемого уровня свойств материалов этого класса, является порошковая металлургия. Этот прогрессив­ный метод современной технологии, сочетающий в одном процессе металлур­гический и металлообрабатывающий переделы, превращается в настоящее время в одно из основных направлений научно-технического прогресса, при­званное не только обеспечить развитие новых областей техники путем получе­ния материалов с высоким уровнем эксплуатационных свойств, но и создаю­щее предпосылки значительной экономии металла.

В области порошковой металлургии вместе с тем существует проблема высокой себестоимости порошков, препятствующая масштабному внедрению новых технологий в производство. Перспективным направлением получения широкого спектра многокомпонентных металлических и керамических порошковых материалов может стать комплексное использование шлиховых концентратов россыпных месторождений и концентратов некоторых руд коренных месторождений с целью включения их в технологический процесс непосредственно, без предварительного выделения чистых компонентов [7, 8]. Попытки обоснования такого подхода к проблеме комплексного использования сырья предпринимались и ранее, например, в трудах В. А. Резниченко [9, 6, 10].

Рисунок 1.1 – Цикл полного использования материалов

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР