Антиплагиат (1222637), страница 9
Текст из файла (страница 9)
21 из 29http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22772321&re...Vпр=4 1,62 1/(2tg(500)1,2)=7,3 м3.W пр =7,3 1800 0,5 9,81=64,5 к Н.С опротивле ние пе ре ме щ е нию грунта вве рх по отвалу опре де ляе м по формуле :W стр= Vпр у cos(α)μ2 g. (4.1.4)W стр= 7,3 1800 cos(500)0,75 9,81=62,1 к Н.С опротивле ние пе ре ме щ е нию бульдозе ра опре де ляе тся по формуле :W пе р=G(f±i), (4.1.5)где f – к оэффицие нт сопротивле ния пе ре ме щ е нию движе ния тра к тора; i – ук лон ме стности.W пе р =44500 9,81 0,1=38,7 к Н.ΣW =90+64,5+62,1+38,7=255,3 к НТяговое усилие (Н) опре де ляе м по формуле :Т=(N/Vp)η, (4.1.6)где N – мощ ность двигате ля базовой машины, к Вт; Vp – ск орость движе ния бульдозе ра при к опа нии грунта , 1,25 м/с; η – КПД тра нсмиссии , 0,9.Т=(370/1,25)0,9=264,96 к Н255,3≤264,96≤348,7 - условие выполняе тся.Производите льность (м3/ч) бульдозе ра при ре зании и пе ре ме щ е нии грунта опре де ляе тся по формуле :П=3600 Vпр Кв Ку Кп/Тц, (4.1.7)гдеКв –к оэффицие нт использования бульдозе равовре ме ни, 0,85; Ку –к оэффицие нт, учитыва ющ ийвлияниеук лонаме стностинапроизводите льность бульдозе ра, 1; Кп = 1 – 0,005lтр – к оэффицие нт уче та поте рь при пе ре ме щ е нии грун та; lтр – длина пе ре ме щ е ния(транспортирования) грунта, м; Тц – длите льность цик ла,с.Тц=lp/Vp+lтр/Vтр+(1р+1тр)/Vх х +tпот ,с, (4.1.8)где 1р- длина пути ре зания, м;Vр- ск орость движе ния бульдозе ра при ре зании грунта,Vр= 0,6 - 1,25 м/с;Vтр - ск орость движе ния бульдозе ра при пе ре ме щ е нии грунта , Vтр= 1,25 - 1,67 м/с;Vх х - ск орость обратного х олостого движе ния трак тора, Vx x = 1,8 - 2,2 м/с;tпот - общ е е вре мя, затрачивае мое на опуск ание отвала, на пе ре к люче ние пе ре да ч и на разворот, tпот = 25 - 26 с.1р=2 Vnp /(B (h1+h2)), м; (4.1.9)где h1 – глубина ре зания в начале к опания, м; h2 – глубина ре за ния в к онце к опа ния, м.h1= (T-W пе р [10])/(K B) (4 .1 .1 0 )h1 = ( 2 6 4 ,9 6 - 3 8 ,7 )/(1 5 0 4 ) = 0 ,3 7 м.С к орость (м/с) движе ния бульдозе ра при пе ре ме щ е нии грунта:Vтр=N / (W np+W стр+W ne p) (4.1.11)Vтр [10]=3 7 0 0 ,9 /(6 4 ,5 +6 2 ,1 +3 8 ,7 )= 2 ,0 1 м/с .Возможная мак симальная глубина ре зания в к онце к опания фунта опре де ляе тся из условия полной ре ализации тягового усилия, приче м тяговоеусилие ограниче но условие м:Т < G.Ма к сима льную глубину ре зания в к онце к опания грунта можно на йти из уравне ния:T = W пр+W стр+W пе р+K B h2 m ax =264,96 к Н, (4.1.12)отк удаh2 m a x =(Т–W пр-W стр-W пе р [10])/(K B)=(2 6 4 ,9 6 - 6 4 ,5 - 6 2 ,1 - 3 8 ,7 )/(1 5 0 4 )=0 ,1 7 м.
(4 .1 .1 3 )1 р=2 7 ,3 /(4 (0 ,3 7 +0 ,1 7 )) = 6 ,7 6 м.Тц=6,76/0,8+50/2,01+(6,76+50)/2,2+25=84,12 с.П=3600 7,3 0,85 1 0,75/84,12=199,16 м3/ч.Найде нное значе ние пре дставляе т наилучший вариант производите льности в за висимости от глубины ре за ния в к онце к опа ния при условииполной ре ализации тягового усилия.Таблица 4.1.1 - Инже не рный анализ расче тных данных , получе нных при помощ и ПЭВМ, с построе ние м зависимости П=f(lтр):lтр [10],мП , м3 /ч105 9 ,2208 4 ,7301 1 8 ,9401 6 6 ,9502 3 9 ,5603 6 1 ,8Рисунок 4.1 – График зависимости производите льности бульдозе ра с наве сным оборудование м от дальности пе ре ме щ е нияДа нна я за висимость свиде те льствуе т о том, что с уве личе ние м дальности пе ре ме щ е ния грунта производите льность бульдозе ра , т.е .
к оличе створазработанного грунта в м3 за е диницу вре ме ни, инте нсивно уве личивае тся: уве личивае тся lтр, сле довате льно уве личивае тся продолжите льностьцик ла Тц и[10]увеличиваетс я производительнос ть П .5 Т ехнология изготовления ш тока гидроц илиндра5 .1 О пис ание конс трукц ии ш тока гидроц илиндраШток гидроц илиндра (рис унок 5 .1 ) предс тавляет с обой тело вращ ения с тремя характерными учас тками, которые можно обозначить как: А – учас ток крепленияпорш ня; В – рабочий учас ток ш тока; С – учас ток крепления проуш ины или другого крепежного э лемента.Р ис унок 5 .1 .
Шток гидроц илиндраП оверхнос ть 1 (пяточек) предназначен для предотвращ ения с нятия резьбы 2 , возникающ ее при ударах ш тока о крыш ку гидроц илиндра. П орш ень крепитс я наш токе при помощ и гайки, которая завинчиваетс я по резьбе 2 . Для предотвращ ения повреждения порш ня, изготавливаемого из латуни по с равнению с о с тальнойгайкой, между порш нем и гайкой ус танавливаетс я ш айба. Во избежание проворачивания ш айбы на ш токе с пец иально протачиваетс я паз, в который выс тупомвс тавляетс я ш айба.
П ри пос тановке порш ня, чтобы не повредить об ос трые края ш тока внутреннее уплотнительное кольц о выполнена пятнадц ати градус наяш лиф ованная ф ас ка 3 . А налогичная ф ас ка 5 для ус тановки крыш ки гидроц илиндра выполнена с другого конц а ш тока. Р абочая поверхнос ть ш тока 4хромированная. Н ам извес тно, хромированные детали очень износ оус тойчивы, вмес те с тем хромирование очень дорогос тоящ ая операц ия. Э то с делано из тогорас чета, что ш ток гидроц илиндра дос таточно трудоемок в изготовлении, что и определяет его выс окую с тоимос ть по с равнению с латунными порш нями.
К тому же08.06.2016 14:28АнтиплагиатСтр. 22 из 29http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22772321&re...латунь подвергаетс я механичес кой обработке гораздо легче, чем с таль. У час ток крепления ш тока к проуш ине или другому крепежному э леме нту с ос тоит изс ледующ их поверхнос тей прос верленного отверс тия, в котором нарезана резьба. Т ак как нарезание резьбы производитс я в глухом отверс тии, то возможен обломрезьбонарезного инс трумента в отверс тии, что с оздает дополнительные труднос ти для его извлечения. Для предотвращ ения э того в конц е отверс тияпредус мотрена проточка для выхода резьбонарезного инс трумента. П ри с борке гидроц илиндра и монтаже порш ня необходимо гайку, удерживающ ую порш еньзатянуть до определенного момента. Для э того на противоположном конц е ш тока выполнены две лычки под ключ, которым удерживаетс я ш ток от проворачивания.Данный ш ток выполняетс я из с тали 2 0 Х Г О С Т 4 5 4 3 - 7 1 легированной конс трукц ионной.
О с новные характерис тики в таблиц ах 5 .1 и 5 .1 .1Т аблиц а 5 .1 - Химичес кий с ос тав с тали. 2 0 Х Г О С Т 4 5 4 3 - 7 1Н орма с тали20ХС одержание э лементов, %CMgSiCrNДругие0 ,1 7 - 0 ,2 30 ,5 - 0 ,80 ,1 7 - 0 ,3 70 ,7 - 1 ,00 ,0 1---Т аблиц а 5 .1 .1 - М еханичес кие с войс тва с тали 2 0 ХН орма с талиМ еханичес кие с войс тва.ов, М П аот, М П аохо, М П аон, М П ао, М П аНВM RC20Х≥ 85≥ 63≥ 10≥ 40≥ 69≈ 59≥ 2125 6 …6 2Для уменьш ения химичес кой защ иты вс е поверхнос ти кроме 4 , подвергаютс я химичес кому окс идированию, то ес ть нагреву изделия до температуры 2 5 0 ÷ 3 0 0 0 Св с олях N a N o3 и KN O 3 .Для упрочнения поверхнос ти 4 она подвергаетс я хромированию. Н аиболее э ф ф ективным являетс я молочное хромирование с м.
(таблиц а 5 .1 .2 ).Т аблиц а 5 .1 .2 - Физико- механичес кие с войс тва покрытия.Ц вет покрытияП рочнос ть с ц епления кг/мм2Т вердос ть, Н ВКачес тво покрытияМ олочный≥ 304 0 0 ÷6 0 0Выс окая износ оус тойчивос ть, вязкос ть.Блес тящ ий≥ 306 0 0 ÷9 0 0Выс окая износ оус тойчивос ть, твердос ть, хрупкос ть.матовый≥ 309 0 ÷1 2 0 0О чень выс окая твердос ть, хрупкос ть, пониженная износ оус тойчивос ть.5 .2 .
Выбор заготовкиДля получения заготовки ис пользуетс я с таль С т3 обычного качес тва. Заготовки пос тупают без предварительной термообработки. Заготовка предс тавляет с обойкруглый горячекатаный прокат по Г О С Т 2 5 9 0 - 7 1 . Диаметром 4 2 мм, обычной точнос ти, калиброванный кругВыбор заготовки с клас с ом точнос ти 4 7 позволяет получить поверхнос ть 4 без ис пользования токарных операц ий, учитывая пос ледующ ее покрытие хромом. Н арис унке 5 .2 . предс тавлена с хема получения необходимого диаметра с с облюдением необходимой точнос ти.Р ис унок 5 .2 - С хема предельных отклонений D ш токаВ заготовительном ц ехе пос тупивш ий прокат проходит с ледующ ие с тадии.П равка заготовки ос ущ ес твляетс я на пневматичес ком проц ес с е. П ос ле получения необходимой точнос ти заготовка пос тупает на с ледующ ую операц ию.Р езание прудка на заготовки определенной длины.
Р езание производитс я дис ковыми плитами, при резании необходимо учитывать толщ ину дис ка и необходимыйпропус к на обработку торц евых поверхнос тей. П ри общ ей длине ш тока L = 4 2 0 - 1 5 принимаетс я припус к на обработку каждой поверхнос ти Δ = 1 ,5 мм. Т олщ инадис ковой плиты L прин��маетс я 3 мм. Длина заготовки L = 4 2 3 мм. Заготовка пос тупает на ф резерноц ентровочную операц ию. Вначале на заголовке ц ентрируетс яс начала один затем другой конец детали. П рименяя комбинированный инс трумент можно одновременно ц ентрировать деталь и обрабатывать торец детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
