ПЗ (1222566), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

При укладке рулонного ковра по деревянному основанию настилают дополнительный нижний слой рулонного материала, который крепят гвоздями по кромке обрешетки через 150 мм. При применении стеклоткани каждый ее слой пропитывают горячей мастикой. На поверхности устраивают защитный слой из битумной мастики, в который втапливают мелкий гравий. В местах примыкания кровельного ковра к выступающим частям (парапет, вытяжка, стойки и др.) прокладывают дополнительные слои кровельного материала.

Верхний слой покрытия для защиты от механических повреждений выполняют из специального плотного рубероида (так называемого бронированного). При уклонах крыш до 5 % защитный слой изготовляют из гравия или песка, втопленного в слой горячего битума. В районах с повышенной солнечной радиацией верхний слой ковра окрашивают краской, содержащей алюминиевую пудру.

Расплавленный битум и мастики подают на этажи механизированным способом и вручную. При механизированном способе расплавленный битум или мастику по шлангам под давлением посредством компрессора подают на кровлю и разливают через форсунки. Возможна подача расплавленного битума и мастик краном в специальной таре. Вручную расплавленный битум и мастики доставляют к месту укладки в специальных бачках формы усеченного конуса. Суженый верх предотвращает расплескивание горячей смеси при транспортировке.

Инструменты и приспособления: жаровни для сушки песка и гравия, битумоварочные котлы, компрессор для обеспыливания и огрунтовки, черпаки для мастик, станок для очистки рулонных материалов от посыпки, термосы и транспортные ведра, щетки для нанесения мастик, катки массой 80-100 кг, рейки для проверки качества.

В последнее время все большее распространение получают кровли из наплавляемого рубероида, при устройстве которых исключаются операции по приготовлению, транспортированию, подаче и укладке битумной мастики.

Такой рубероид наклеивают, разжижая слоя мастики, нанесенной на него в процессе изготовления. Разжижают мастику, либо расплавляя открытым огнем газовых или жидкотопливных горелок или инфракрасными горелками, исключающими пережог кровли и снижающими пожароопасность производства работ при устройстве кровли, либо воздействуя на мастику растворителями, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

7.3. Мастичные кровли

В большей степени, чем рулонные кровли поддаются механизации при их устройстве кровли мастичные. В связи с этим они, как правило, оказываются несколько дешевле рулонных. Мастичные кровли бывают армированными, неармированными и комбинированными. Так же, как и рулонные они устраиваются из нескольких слоев.

Мастичная кровля представляет собой гидроизоляционный ковер, образованный напылением друг на друга нескольких слоев битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втоплен мелкий гравий или минеральная крошка. Один или несколько слоев мастики может быть армирован стеклохолстом, стеклосеткой или рубленым стекловолокном.

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

Наносится мастика пневматическими пистолетами-напылителями в 3-4 слоя. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Армирующий материал укладывают с нахлесткой не менее 100 мм в продольном и поперечном направлениях.

При дисперсном армировании стекловолокном используется пистолет-распылитель со специальным рубящим устройством. До нанесения основного мастичного покрытия выполняют оклейку воронок и нанесение дополнительных слоев на пониженных участках кровли. Примыкания к выступающим конструкциям выполняется после укладки основного слоя.

Для предотвращения от перегрева (солнечная радиация) мастичные кровли окрашивают составами, содержащими алюминиевую пудру. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

Комбинированные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них горячими мастиками слоями рулонных материалов. Верхние рулонные слои являются защитными, которые позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Вопросы для самопроверки

1. Классификация кровель.

2. Расскажите о достоинствах черепичной кровли.

3. Что такое «картина» при устройстве стальной кровли?

4. Чем грунтуется основание под рулонную кровлю?

5. Насколько холодна «холодная мастика» для наклейки рулонного ковра?

6. Как увеличить механическую прочность мастичной кровли?

9. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОСТВА РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

9.1. Земляные работы

Экспертная оценка позволяет утверждать, что 15-18% земляных работ в России выполняется при мерзлом состоянии грунта в зимних условиях, поэтому есть прямой смысл остановиться на особенностях разработки грунта в зимних условиях.

Прежде об особенностях мерзлого грунта. Во-первых, замерзший грунт имеет значительно большую, чем теплый грунт прочность, а это значит, что на его разработку требуется значительно больше усилий и энергии. И еще одно неприятное качество. Разрыхленный мерзлый грунт состоит из отдельных комков, содержит много пустот и плохо уплотняется. Поэтому его нельзя использовать для устройства насыпей и обратной засыпки пазух фундаментов (при оттаивании грунт провалится).

С другой стороны, временные земляные сооружения (траншеи, котлованы), выполняемые на срок мерзлого состояния грунта, могут быть без откосов и без временного закрепления вертикальных стенок выемок, что снижает затраты и несколько уменьшает объем земляных работ.

Разрабатывать грунт зимой можно тремя принципиально разными методами.

К первому способу относится способ рыхления мерзлых грунтов механическими рыхлителями (клин-баба на кран-экскаваторе, тракторные рыхлители, средства малой механизации, баровые машины, непосредственная экскавация при толщине мерзлой корки 25-40 см, взрывной метод).

Ко второму способу относят оттаивание грунта огневым способом, оттаивание в тепляках и отражательными печами, вертикальными и горизонтальными электродами (электропрогрев), оттаивание с помощью паровых и водяных регистров, укладываемых по поверхности грунта, оттаивание паровыми или водяными иглами, ТЭНами, оттаивание грунта солевыми растворами.

И, наконец, третий способ предполагает утепление предназначенной для разработки площадки различными методами – от самого простого (глубокая вспашка с последующим боронованием) до использования современных утеплителей (МФП), (в промежутке – древесные листья, сухой мох, торф, солома, шлак, стружка, опилки и т. п.), а также пропитку грунта солевыми растворами, снижающими температуру замерзания грунта.

9.2. Свайные работы

Осложнения, связанные с погружением свай в замороженный грунт имеют тот же характер, что и при производстве земляных работ. Поэтому и методы преодоления этих сложностей аналогичны. Можно, конечно, без всяких дополнительных мероприятий попытаться забивать сваи в грунт, имеющий повышенную прочность. Применив сваебойные агрегаты повышенной мощности и пожертвовав некоторой долей их производительности, иногда удается пробить корку мерзлого грунта толщиной до 70 см.

Утепление грунта или другие способы предохранения его от замерзания также возможны, но это значительно менее эффективно, чем для земляных работ, так как приходится утеплять всю площадку, а не узкий колодец (скважину), реально необходимой для погружения сваи.

Размораживание и механическое разрушение также имеет некоторые особенности в с вязи с этим. Разрыхление грунта осуществляется не на всей площадке, а только в местах забивки свай: бурят лидирующие скважины, нарезают щели вдоль рядов свай. Оттаивание осуществляют также локальное – бурят скважины, в которые устанавливают ТЭНы или другие нагреватели. Используется еще так называемый термохимический способ, когда на месте свай в коробке цилиндрической формы сжигается ацетиле, получаемый при заливе водой карбида кальция.

9.3. Каменная кладка

Неприятности , связанные с ведением кладки при температуре ниже 0°С, вызываются тем, что кладочные растворы, замерзая, прекращают твердеть. Правда, замерзший раствор обладает также повышенной прочностью. Поэтому, в принципе, можно вести клаку «на замораживание». При этом необходимо расчетом установить, какой высоты кладка допустима, чтобы при ее оттаивании не произошло аварийных деформаций. При оттаивании раствора он вновь начинает твердеть, но в силу происшедших при замерзании воды необратимых деформаций раствора (трещины, ледяные линзы, увеличение пористости) проектной прочности он не наберет. По этой причине при кладке «на замораживание» необходимо использовать растворы марки на одну-две ступени выше проектной в зависимости от температуры наружного воздуха.

Каменные конструкции при оттаивании подвержены повышенным деформациям. Оттаивающий раствор обжимается вышележащими слоями кладки, и конструкции дают осадку (до 2 мм на 1 м высоты кладки). Такая осадка была бы не страшна, если бы она была равномерной. В действительности же осадка неравномерна, так как неравномерно происходит оттаивание. Общую устойчивость кладки повышают укладкой стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен, анкеровкой плит перекрытия со стенами, укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий, армированием кирпичных столбов и простенков. Для компенсации осадки от обжатия раствора при его оттаивании высоту проемов делают несколько выше, чем при летней кладке.

Предельная высота стен из-за незначительной прочности раствора в момент оттаивания ограничена пятью этажами.

Чтобы отдалить срок замерзания, увеличить время, в течение которого гидратация цемента в растворе не прекращается и тем самым увеличить начальную прочность раствора, рекомендуется использовать подогретые растворы (до температуры 5-20°С), получаемые с использованием горячей воды и подогретого песка.

До определенных пределов температуры твердение кладочного раствора можно обеспечить введением в его состав противоморозных добавок (от 5 до 15% от веса цемента нитрит нитрата натрия или поташа). В качестве противоморозных добавок можно использовать и хлористые соли, но только для подземных частей зданий, так как их применение приводит к появлению высолов на стенах.

И, наконец, кладку зимой можно вести при искусственном обогреве воздуха либо в тепляках при небольшом объеме кладки, либо устройством и запуском отопления в уже возведенных нижележащих этажах.

Для конструкций, которые подвергаются раннему загружению или воспринимающих большие нагрузки, иногда используют электроразогрев раствора в швах с помощью стержневых электродов, закладываемых в швы.

9.4. Бетонные работы

Бетонные работы при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должны производиться по специальным правилам.

В зимних условиях основной задачей является не допустить преждевременного замерзания уложенного бетона. Технические условия требуют, чтобы бетон сохранил при укладке и выдерживании положительную температуру до того момента, пока его прочность не достигнет 50% от проектной, но не менее 50 кг/см². в тех же случаях, когда конструкции, забетонированные зимой, подлежат полному загружению еще до наступления весны, техническими условиями требуется выдерживать бетон при положительной температуре, пока он не достигнет проектной прочности.

Для твердения бетона в зимних условиях необходимо прежде всего, чтобы от был уложен в опалубку теплым и все его составляющие части имели положительную температуру. Нельзя, например, укладывать в опалубку бетонную смесь, приготовленную на мерзлом песке и щебне. При обогреве такой смеси после ее укладки содержащаяся в песке и щебне в мерзлом состоянии влага оттает и займет меньший объем, в результате чего получится рыхлый, пористый, а следовательно и мало прочный бетон. Поэтому в зимнее время бетонная смесь приготовляется, так же как и раствор, на горячей воде и подогретом заполните.

Перевозка бетонной смеси и ее укладка ведутся быстро, чтобы температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, была положительной (не ниже 5-10°С).

Создание искусственной тепловлажностной среды для бетона, приготовленного из подогретых материалов и уложенного теплым опалубку, на срок, необходимый для набора»критической» прочности (прочность, при корой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность), может быть достигнуто следующими способами:

• Устройством утепленной опалубки и тщательным прикрытием от мороза и утеплением всех открытых поверхностей бетона («метод термоса»);

• Выдерживанием бетона с прогревом внешними источниками тепла (паропрогрев, электропрогрев, электрообогрев, индукционный обогрев, радиационное излучение и т. п.);

• Выдерживание бетона с применением химических добавок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона;

• Устройством легкого тепляка с отоплением;

• Комбинированием перечисленных выше способов.

Метод «термоса» применяется для массивных конструкций, таких, например, как большие фундаменты, толстые плиты и лишь отчасти – для конструкций каркаса (балок, колонн) с большими поперечными размерами. Этот способ основан на том, что бетон, уложенный в подогретом состоянии, будучи хорошо укрыт, остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать необходимую прочность. Медленной остывание массива (по сравнению с тонкими конструкциями, находящимися в тех же условиях) объясняется тем, что у массива поверхность, через которую тепло уходит в окружающее пространство, мала по сравнению с ее объемом. К тому же остывание массива замедляется еще тем, что цемент при твердении выделяет тепло. В очень больших массивах это приводит даже к длительному повышению температуры в бетоне.

Характеристики

Список файлов ВКР