ПЗ (1222566), страница 8
Текст из файла (страница 8)
У перегибов крыши (в том числе и у конька) необходимо укладывать черепицу с обрезанными концами на известковом растворе с добавлением войлока или пакли. Укладку необходимо производить по шнуру. Примыкание выступающих конструкций (радио- и телеантенны, трубы и др.) обделывают кровельной оцинкованной сталью, причем сталь заводят под верхний ряд покрытия и напускают на нижний. Через 2-3 месяца после устройства черепичной кровли швы и щели между черепицами промазывают раствором с добавлением войлока. Кроме того, заделывают все щели, появившиеся в результате осадки.
7.1.3. Кровли из плоских и волнистых листов
Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых и плоских асбестоцементных листов. Не вдаваясь в полемику об экологической неблагонадежности этого материала, следует отметить, что он во многих странах мира для использования в этих целях запрещен.
При устройстве асбестоцементных кровель асбестоцементные листы укладывают от карниза к коньку с напуском на каждый нижележащий ряд на 120-150 мм, а смежные листы перекрывают на одну волну. Кажется все очень просто. Но только на первый взгляд: в месте, где сойдутся сразу четыре листа, – там получится сразу четыре слоя. А поскольку материал жесткий, не эластичный, каждый лист кровли оказывается опертым на опоры разной высоты,– он перекашивается, появляются неплотности между примыкающими друг к другу листами, возникают внутренние напряжения в листах – одним словом, кровли не получается. Как этого избежать?
Существует два способа укладки асбестоцементных листов: со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда и без смещения (рисунок 7.3).
Укладка асбестоцементных листов:
а) со смещением листов; б) без смещения
Рисунок 7.3.
При укладке листов со смещением первый лист в каждом ряду должен быть по ширине на одну волну меньше или больше, чем в предыдущем ряду. Это не совсем удобно с точки зрения экономного расходования материалов – получается много отходов.
При укладке листов вторым способом листы должны иметь два срезанных угла.
Обрезку листов и сверление в них отверстий для крепления производят на станках электроинструментом или вручную. Пробивка отверстий пробойниками или обламывание углов ударами приводят к образованию трещин, иногда невидимых невооруженным глазом, которые в процессе эксплуатации кровли постепенно раскрываются и увеличиваются и приводят к разрушению листов и кровли в целом. Отверстия должны быть на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента. Асбестоцементные листы крепят к обрешетке с помощью крюков, скоб, шурупов, оцинкованных гвоздей длиной 100 мм и диаметром 4 мм в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками.
Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10-33% по обрешетке из деревянных брусков сечением 60х60 мм, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленным на уклонах 10-20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположение брусков и прогонов определяется типом асбоцементных материалов, прочностью листов. Как правило, листы располагают на трех опорах.
Разжелобки, карнизы с желобами и места примыкания кровли к выступающим конструкциям покрывают кровельной оцинкованной сталью, а также специальными асбестоцементными лотковыми шаблонами, укладываемыми снизу вверх с напуском на ранее уложенный не менее чем на 150 мм. Для ходьбы по кровле к антеннам и трубам устраивают деревянные помосты шириной 80 см.
Кровли из мягких штучных материалов – шинглас, ондулин…
7.1.4. Металлические кровли
При устройстве стальных кровель листы укладывают на обрешетку с шагом 21 см (по осям). Под нижние и верхние края листов настилают доски шириной 12-25 см. Сплошной настил из досок укладывают на карнизах и ендовах (внутренний угол пересечения двух плоскостей крыши). Листы кровельной стали крепят между собой фальцами (рисунок 7.4), которые могут быть стоячими или лежачими, одинарными или двойными.
Иногда для обеспечения плотности фальцев в них укладывают шнур или промазывают суриком. На ендовах фальцы пропаивают. При устройстве фальцев в них укладывают полоски кровельной стали – кляммеры (узкие полоски из обрезков кровельной стали), с помощью которых листы крепят к обрешетке.
Перед укладкой на обрешетку листы соединяют между собой, образуя так называемую “картину”, состоящую из двух-трех листов. Листы в картинах соединяют лежачими фальцами по коротким сторонам, а кромки отгибают для образования стоячих фальцев. Картины на скатах укладывают вдоль скатов, картины карниза – поперек ската и соединяют между собой стоячими фальцами в направлении, перпендикулярном коньку, в местах примыкания листов на коньке и перегибах крыши.
Соединение листов металлической кровли
Рисунок 7.4.
В направлении, параллельном коньку, картины соединяют лежачими фальцами. Лежачие фальцы смежных рядов картин, а также стоячие фальцы смежных скатов смещают по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Стоячие фальцы должны быть взаимно параллельны и одинаковы по высоте.
Черную кровельную сталь перед укладкой очищают от ржавчины, грязи и пыли и грунтуют с обеих сторон олифой с добавлением сурика. После укладки кровлю из черной кровельной стали окрашивают суриком 2 раза. До использования оцинкованной кровельной стали, если она не была проолифлена на заводе, ее (со стороны обрешетки) покрывают олифой на объекте. При покрытии карнизов каждую картину крепят наружным краем через 700 мм к Т-образным костылям, врезанным в доски обрешетки карниза и выступающие за их границы на 120 мм.
Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т. е. приданию волнообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы.
Профилированные листы различаются по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.
В отличие о фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке производится с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга, и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов с герметизирующими прокладками в нижнюю гофру.
В качестве кровельных материалов применяются и цветные металлы: медь, алюминий и цинк-титановый сплав.
Для устройства медной кровли по современной технологии используют медную ленту шириной 67 см, толщиной от 0,6 до 0, 8 мм. Длина ее в рулоне при толщине 0,6 мм составляет от 290 до 300 метров.
Медную ленту кладут только на сплошную обрешетку. Это требование, выполнение которого обеспечивает максимальный срок службы и все преимущества медной кровли. Для укладки используют метод фальцевания Применяют фальцы как одинарные, так и двойные.
Вид медного покрытия возможен практически любой. Красива и элегантна кровля с уложенными ровными рядами одинаковой ширины, без поперечных швов полосами медного листа. Встречаются также и более сложные по рисунку покрытия с применением различных форм раскроя листа – ромбами, квадратами и «чешуей». Фальцевание здесь также применяется достаточно сложное, «внутреннее» и «скрытое».
Для изготовления кровельных материалов используется также алюминий. Он применяется, как для изготовления металлочерепицы, так и для устройства фальцевых кровель. Алюминиевая металлочерепица отличается малым весом, что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш.
Также существует кровельный материал из цинк-титанового сплава, представляющий собой цинк, легированный титаном и медью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью и абсолютной экологической безвредностью. Кровля из цинк-титанового сплава не требует ухода и срок ее службы практически равен сроку службы здания а ее благородная красота снискала любовь архитекторов всем мире.
Водосточные трубы устанавливают на 120-150 мм от стены и крепят к ней штырями с ухватами. Расстояние между штырями не более 1,2 м, выпускные отверстия водосточных труб должны быть расположены не выше чем на 0,2 м над уровнем земли.
При устройстве кровель из листовой стали применяют следующий инструмент и приспособления: станок или электродрель со щетками для очистки листов, станок для огрунтовки листов, механические приводные или электро-виброножницы для обрезки листов, фальцеточный станок, станок для заготовки картин, станок для загибания настенных желобов, гребнегибочный станок, приспособления для отгиба кромок лежачих фальцев, электросверло или шлямбур для устройства отверстий в кирпичных стенах, кровельные молотки металлические и деревянные, пробойник, обжимку для заклепок, натяжку для уплотнения листов при клепке, приспособление для правки кромок под двойной лежачий фальц, щипцы для уплотнения фальцев, ножницы для срезки гребней, стальную щетку, плоскогубцы, циркуль, отвес, угольник, складной метр и зубило.
7.2. Рулонные кровли
Рулонные кровли укладывают на выровненное и просушенное основание. Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняю из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой из узких сухих досок толщиной 12-20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны меть выступающих камней или пустот, швы между плитами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый асфальтобетон или цементно-песчаный раствор.
Просушенную стяжку для лучшего ее сцепления с ковром обрабатывают праймером (раствор битума в керосине). Стяжку из асфальтобетона праймером не обрабатывают.
Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим признакам (ГСТ 30547-97):
- по структуре полотна: основные (одно- и многоосновные и безосновные);
- по виду основы: на картонной основе, на асбестовой основе, на стекловолокнистой основе на основе из полимерных волокон, на комбинированной основе;
- по виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые), битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые), полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные);
- по виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), материалы с фольгой, материалы с пленкой.
За полимерными рулонными материалами прочно закрепился термин «кровельные мембраны». Часто мембранами называют и другие, например, битумно-полимерные рулонные материалы.
Полимерные мембраны – особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо- и озоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-излучения, а также морозостойкостью.
Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны, как правило, на 20-30% дороже битумно-полимерных материалов, но срок службы у них значительно больше. Гарантия на мембраны – 10-20 лет, а прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли – до 50 лет.
Отличительной особенностью этих материалов является большая ширина мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций, и тем самым свести количество швов к минимуму.
Наиболее распространены три основные вида полимерных кровельных мембран:
ЭПДМ – синтетический каучук (этилен-пропилен-диен-мономер).
Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющийся ленты, без нагревания. Применение ЭПДМ мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м и длина от 15 до61 м). Она обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300%), малым весом (1кв. м мембраны, толщиной 1,15 мм, весит всего 1,4 кг), устойчивостью к перепадам температуры (от -400С до +1000С).
Производят также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные.
ТПО-мембраны – на основе термопластичных полиолефинов.
Скрепление швов мембраны производится специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал более стоек к механическим воздействия, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8 м.
Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при монтаже кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на крышах сложной конфигурации, и там, где высок риск случайного повреждения мембраны, а также в тех случаях, кода крыша будет подвергаться повышенным механически нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.
ПВХ – высококачественный, эластичный поливинилхлорид (РУС-Р).
Скрепление швов производится также как у ТПО-мембран – путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать их в различных условиях. Полимерные мембраны – это современный кровельный материал, имеющий ряд преимуществ. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Рулоны различной ширины (от 1 до15 м), что позволяет устаивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.
При уклонах крыши менее 15% полотнища рулонного материала наклеивают перпендикулярно стоку воды, при уклонах более 15 % – параллельно. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Полотнища у конька заводят на соседний скат не менее чем на 250 мм. Если длина полотнищ рулонного материала меньше длины здания, то швы полотнищ устраивают “вразбежку”, причем напуск соседних полотнищ должен быть не менее 100 мм. Такой же напуск и для вышележащего слоя на нижележащий. При уклонах до 5-8% напуск по ширине также должен быть не менее 100 мм во всех слоях. При больших уклонах напуск по ширине в нижних слоях должен быть не менее 70 мм, а в верхних – не менее 100 мм.
Рулонные материалы, подлежащие укладке, должны быть очищены от посыпочного материала. Рубероид очищают от посыпки фибровыми щетками. Тальковые посыпки удаляют разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем или керосином). Очистку от талька надо производить заблаговременно, с выдерживанием обработанных раскатанных рулонов на воздухе не менее 20 часов. Затем полотнища снова скатывают в рулоны.
Покрывочные рулонные материалы наклеивают на горячих (используются при температуре 160-1800С) и холодных (температура до 900С) мастиках. Беспокрывочные – только на горячих. Холодные мастики отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего, наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомарочного цемента и т. п.) и антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.
Швы верхнего слоя рубероидного ковра должны быть промазаны на ширину 80-100 мм, все ендовы также обрабатывают мастикой. Материалы без покрывочного слоя, а также имеющие двухсторонний покрывочный слой перед наклейкой должны быть перекатаны на другую сторону. Горячие битумные и дегтевые мастики разогревают соответственно до температуры 220-1600С. После нанесения холодной мастики первый слой рубероида наклеивают через 35-40 мин, последующие слои – не ранее чем через 12 часов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
