ПЗ_ВСЕ РАЗДЕЛЫ12 (1222094), страница 4
Текст из файла (страница 4)
– создание геодезической разбивочной основы для строительства проектируемых зданий и сооружений;
– расстановку необходимого строительного оборудования;
– организацию общеплощадочного складского хозяйства: устройство площадей открытого хранения материалов и конструкций, установку временных закрытых складов и навесов;
– размещение административно-бытовых помещений строителей;
– установка биотуалетов, контейнеров для сбора бытового мусора;
– оборудование и комплектование, специально отведенных мест, средствами первичного пожаротушения;
– организацию площадки для стоянки строительной техники и автотранспорта;
– устройство площадок для установки контейнеров для сбора строительного мусора;
– инженерную подготовку стройплощадки (устройство временных дорог по трассе проектируемых, используемых в период строительства, заинтересованных служб и владельцев инженерных коммуникаций с целью определения фактического расположения сетей и согласования методов производства работ.
Подготовка территорий. Отходы от расчистки должны быть полностью вывезены. Погрузку строительного мусора выполняется экскаватором ёмкостью ковша 0,5м3 на автотранспорт. Временные автодороги, площадки складирования покрыть слоем щебня 10см. Ограждение стройплощадки выполнить из инвентарных щитов высотой 2м с козырьком.
При выполнении монтажных работ необходимо строго руководствоваться требованиями [38] и [39], типовыми технологическими картами, а также проектом производства работ.
Все работы по устройству фундаментов необходимо выполнить в соответствии с указаниями [40]. Фундаменты представляют собой с основание, выполненное из железобетонных свай с погружением на проектную отметку. Далее производится забивка свай на проектную отметку и устройство монолитной фундаментной плиты.
Монтаж металлических конструкций, навешивание сендвич-панелей общежития на 95 мест и подачу материалов выполнять автомобильным краном, перемещающимся вдоль осей "А" и "Г".
Бетонные работы выполнять согласно [38]. Подача бетонной смеси осуществляется автокраном в бадьях. Доставка бетонной смеси осуществляется с временного бетонного завода, устраиваемого на стройплощадке с помощью автобетоносмесителя марки СБ-92-1.
Уплотнение бетонной смеси в изделиях переносными глубинными вибраторами типа ИВ-112 следует производить участками с учетом эффективного радиуса действия вибраторов, а поверхностными вибраторами типа ИВ-91А - непрерывными полосами с перекрытием смежных позиций без разделительных участков.
Армирование конструкций предусматривается вести с заранее заготовленными сетками и пространственными каркасами. Подача арматурных каркасов к месту их укладки в бетонируемые конструкции предусматривается монтажным краном.
Монтаж кровельных и стеновых панелей производится автокраном. После монтажа стеновых и кровельных панелей, начинаются работы по устройству инженерных коммуникаций и чистовой отделки.
Для безопасной работы крана при ведении разгрузочных работ грузы поднимать на высоту не более 3 м от земли.
Подачу конструкций к месту монтажа выполнять следующим образом: пронос груза над площадкой складирования выполнять на высоте не более 3 м от земли; на заданную высоту груз поднимать вблизи строящегося здания; груз не выносить за пределы строящегося здания.
Выбор крана выполнен на основании расчетных схем монтажа с учетом габаритов здания и максимальных масс монтируемых элементов. Монтируемые элементы стропить инвентарными строповочными приспособлениями.
Складирование элементов выполнять в зоне работы крана и перемещать по мере передвижения фронта работ.
Требуемые параметры крана:
Грузоподъемность крана
где – масса поднимаемого элемента (бадья БПХЛ-05, вес (0,5*2,5т+0,35)= 1,6 тн.);
Ргр.пр – масса грузозахватного приспособления (строп 2СК-10,0/2000, масса вес 86 кг.);
Рн.м.пр – масса навесных монтажных приспособлений (монтажная оснастка и средства подмащивания - лестница приставная 1,289 тн.);
Рк.у – масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента.
Лестница приставная (двутавр 25К1, вес 0,782 тн)
Бадья БПХЛ-05
Колонна (двутавр 25К1, вес 0,782 тн)
Главные балки (двутавр 25Б2, вес =0,177 тн)
Второстепенные балки (двутавр 30Ш2, вес 0,366 тн.)
Прогоны (швеллер 22, вес 0,126 тн.)
Требуемая высота подъема крюка
Hтр = hо + hз + hэ + hс, (3.2)
где hо – отметка монтажного горизонта от уровня стоянки крана до уровня установки элемента (принимается по рабочим чертежам), м;
hз – запас по высоте из условия безопасности работ (принимается не менее 0,5 м, а при наличии работающих на уровне монтажного горизонта – 2,3 м);
hэ – высота поднимаемого элемента (панель покрытия 2,5 м, в монтажном положении высота бадьи 1,04 м.) м;
hс – высота строповки, м.
Колонна (двутавр 25К1, вес 0,782 тн, длина 6 м.)
Главные балки (двутавр 25Б2, вес =0,177 тн, длин 6 м, высота 0,25 м)
Второстепенные балки (двутавр 30Ш2, вес 0,366 тн., длина 6м, высота 0,3 м)
Прогоны (швеллер 22, вес 0,126 тн.)
Необходимый вылет стрелы крана находим по формуле
где е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (приблизительно – 0,3 м);
с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается равным 0,5...1,0 м в зависимости от длины стрелы);
d – расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле (расстояние наиболее удаленной от оси движения крана конструкции 6 м;
Нстр – высота головки стрелы над уровнем стоянки крана, равная требуемой высоте подъема крюка Нтр, плюс hп, т. е. расстояние от низа крюка до головки стрелы (высота полиспаста) приближенно принимается от 2 до 5 м;
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (приблизительно 1,5 м);
а – расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (приблизительно 1,5 м).
Для главных балок:
Требуемая наименьшая длина стрелы L определяется по формуле
Таким образом, требуемые параметры стрелового крана
Qтр = 1,68 т; Hтр = 19,5 м, Lстр = 23,92м.
Принимаем движение крана с двух сторон.
Принимаем стреловой гидравлический кран на пневмоколёсном ходу марки КС 45717, который имеется на балансе у подрядной организации. Монтаж колонн и второстепенных балок начинать с оси В1 (наиболее удаленной от оси крана). Монтаж колонн и главных балок по осям Г1, А1, Д1 начинать после окончания монтажа по оси В1. Прогоны подаются на монтажный горизонт и вручную укладываются.
Технические характеристики принятой машины сведены в таблице.Ж.1 приложения Ж.
3.1.5 Определение нормативной продолжительности строительства объекта
-
Общая продолжительность строительства определяем по [41].
По нормам аналогичное здание 3-х этажное, применяем крупнопанельное общей площадью 1500 м2 имеет нормативную продолжительность 5,5 мес., 3-х этажное здание общей площадью 2000 м2 имеет нормативную продолжительность 6,5 мес. Общая площадь проектируемого здания – 1768,55 м2.
Продолжительность строительства объекта с учетом линейной интерполяции будет равна
Тu=(( Т2 – Т1)/(S2 – S1))* (Su – S1)+ Т1, (3.5)
где Тu – интерполируемая нормативная продолжительность строительства;
Т1(2) – нормативная продолжительность строительства объектов по [41];
Su – нормообразующий показатель объекта, для которого определяется продолжительность строительства;
S1(2) – нормообразующие показатели объектов по [41].
Тu=((6,5 – 5,5)/(2000 – 1500))* (1768,55 – 1500)+ 5=5,37 мес.
Дополнительно учесть время на забивку свай. При строительстве на свайных фундаментах норма продолжительности увеличивается из расчета 10 дней на 100 свай, данный расчетный показатель определен для забивки свай дизель-молотом.
Так как необходимо забить 129 свай, то продолжительность увеличится на 12,9 дней.
Тu=5,37 +0,586=5,96 день.
С учетом территориального коэффициента для Республики Саха (Якутия) К=1.4
и поправочного коэффициента на высокую сейсмичность района строительства Ксей.=1.1 [42 стр. 2 пункт 11 и 15], продолжительность строительства общежития составит:
Т=5,96*1,4*1,1=9,18 мес.
Дополнительно учитывая, поправочный коэффициент 0,75 [42, стр. 2 пункт 17], т.к. основные конструкции сооружения запроектированы из металлических конструкций срок строительства общежития для ИТР принимается:
Т = 9,18×0,75 = 6,88 мес.
По [48] нормативный срок строительства здания 6,88 мес. или 151 день (исходя из 22 дней в месяце).
3.1.6 Проектирование календарного плана производства работ на объект в целом.
На основании пунктов 3.1.3 – 3.1.5 данного проекта строится график производства работ. Общая продолжительность по графику производства работ не должна превышать нормативной.
3.1.7 График потребности рабочих кадров
Суммируя число рабочих, занятых в данный момент времени на объекте, строим график потребности рабочей силы на объекте, на основании которого определяется коэффициент неравномерности движения рабочей силы, являющийся критерием рационального построения графика производства работ:
Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле
kнер = Nmax ∕ Nср , (3.6)
где Nmax - максимальное количество рабочих по графику движения, чел.;
Nср - среднее количество рабочих, чел., определяемое по формуле
Nср =4134/148=27,93
kнер =65/27,93=2,32
Поскольку коэффициент неравномерности меньше рекомендуемого значения (2,5), график производства работ не корректируется.
3.1.8 Указания по производству работ в зимнее время и технике безопасности.
При подготовке строительной площадки и строящихся объектов к производству работ в зимних условиях, необходимо предусмотреть специальные мероприятия, а также способы транспортировки и складирования материалов, полуфабрикатов и конструкций.