Восстановление изношенных элементов рабочих органов путевых (1220280), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

, руб., (5.2)

где ЗП– заработная плата(основная и дополнительная) производственным

рабочим с начислениями, руб.;

– стоимость материалов, применяемых при ремонте, руб.;

- стоимость изношенной детали, руб.;

ОПУ– расходы, связанные с организацией производства и управления, руб.

Заработная плата определяется, с учетом комплекса операций

технологического процесса(таблица 5.1), по формуле:

,руб., (5.3)

где , ,…, – нормы времени на выполнениеi-ойоперации технологического процесса в расчете на одну деталь, мин.;

, …, – часовые тарифные ставки соответствующих разрядов

на выполненииi-ой операции, руб./ч;

– коэффициент, учитывающий премиальную доплату( =1,1…1,4);

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату

(оплата отпусков, компенсаций, дежурств и др.) ( =1,1…1,5);

,– коэффициент, учитывающий отчисления в фонды социального

страхования( ,=1,302).

ЗП=50,85·1,2·1,2·1,302 = 114,4 руб.

Стоимость материалов на восстановление изношенных деталей [8]:

, (5.4)

где – стоимость электродных материалов, руб;

– стоимость защитных материалов (флюс, газ), руб.

Стоимость электродных материалов:

, (5.5)

где – оптовая цена электродов, руб/г;

– масса электродных материалов, г.

Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавке [1]:

, (5.6)

где – масса наплавленного металла, г;

– коэффициент расхода, =1,7.

Масса наплавленного металла при ручной дуговой наплавке плоских деталей, г:

, (5.7)

где – ширина и длина наплавленной поверхности, мм;

– толщина наплавленного слоя (с учетом припуска на механическую обработку), мм;

– плотность металла, сталь 35хн, ρ = 8,2 ·10^-3г/мм³;

г.

г.

руб.

Затраты на основные и сварочные материалы:

,т.к флюс и защитный газ при данном виде сварки отсутствуют.

Стоимость изношенного пальца определяем по цене металлолома по формуле:

,руб., (5.8)

где – цена металлолома, = 8,5 руб./кг, М– масса изношенной детали, М= 15,6кг.

После подстановки данных, получим:

руб. (5.9)

Расходы, связанные с организацией производства и управления(ОПУ), определяем по формуле:

(5.10)

гдеk – принятый коэффициент, к = 2...3;

ЗП– заработная плата без начислений, руб.

ОПУ=2 42,99 = 85,98 руб.

Себестоимость ремонта подбойки по базовой технологии в окончательном виде составит:

= 114,4+ + + 85,98= 549,28 руб.

Цену реализации детали отремонтированной по базовой технологии

принимаем на30% превышающую себестоимость ее ремонта:

= 621,23 руб.

При ремонте подбойки базовой технологией, предусматривающей наплавку по всей длине, изменения износостойкости не происходит. Следовательно, коэффициент долговечности детали по базовой технологии составит:

(5.11)

=

С учетом этого, проведя преобразования формулы(5.1), получим:

(5.12)

Экономическая эффективность ремонта по базовой технологии одной подбойки машин типа ВПР, ВПРС, unimat, duomatic составит:

руб.

5.2 Расчеты по новой технологии

Для определения экономической эффективности от внедрения новой

технологии упрочнения будет использоваться формула (5.1). Однако, вместо данных по новым деталям будет использоваться значения, полученные при расчете экономической эффективности от внедрения базовой технологии ремонта.

Заработная плата производственным рабочим не изменится:

ЗП= 114,4 руб.

Стоимость материалов для упрочнения детали по новой технологии будет определяться по формуле (5.13) с учетом данных, представленных в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Норма расхода и стоимость материала

_{Стоимость материалов определяется как сумма затрат по всем наименованиямматериалов(таблица 5.2), применяемых в технологическом процессе, по формуле:}

(5.13)

_{где n – количество наименований материалов, применяемых для ремонта}

_{одной подбойки;}

_{gi – норма расхода i-ого материала, кг/дет.;}

_{Цi – цена1 кг i-ого материала, руб./кг.}

_{Учитывая, что наименование из таблицы 5.2 может использоваться для восстановления как минимум 10 деталей, стоимость материалов для технологического процесса составит:}

Так как при упрочнении подбойки по новой технологии масса детали

существенно не изменяется, то расчет стоимости изношенной детали производится по формуле (5.8):

руб.

Расходы, связанные с ОПУ определяется по формуле(5.10):

ОПУ= 2 ·95,3= 190,6 руб.

Себестоимость упрочнения подбойки по новой технологии в окончательном виде составит:

= 114,4 + 1,3 + 132,6 + 190,6 = 438,9 руб.

Норму прибыли принимается равной 30%. Таким образом, цена реализацииупрочненной по новой технологии детали составит:

= 570,57 руб.

На основании результатов испытаний на машине трении, можно утверждать,

что минимальное прогнозируемое повышение износостойкости упрочненных экспериментальных деталей по сравнению с изделиями, отремонтированными по базовой технологии, составит примерно 1,3 раза. Следовательно, коэффициент долговечности отремонтированной по новой технологии детали составит:

Используя формулу (5.12), экономическая эффективность от упрочнения подбойки составит:

1) по сравнению с базовой технологией упрочнения:

Э_УН1=(621,23 - 132,6) ·1,3 - (570,57– 132,6) = 197,3 руб.

2) по сравнению с приобретением новой детали:

Э_УН2=(7753,9 – 132,6) - (570,57– 132,6) = 7183,33 руб.

Таким образом, из расчета видно, что нанесение на подбойки износостойкого материала электродом, экономически целесообразно.

Предполагаемая минимальная годовая программа упрочнения подбоек

путевых машин, на имеющийся в области парк машин типа ВПР, ВПРС, Doumatic, Unimat, составит не менее 200 шт. Экономическая эффективность от внедрения новой технологии, в расчете на принятую программу (по сравнению с приобретением новых деталей) будет равна:

Э_УН= 7183,33 ·200 = 1436666 руб.

Общая экономическая эффективность от использования разработанного

типового технологического процесса упрочнения при выполнении программы ремонта в 500 деталей, составит свыше 3 млн. руб., что свидетельствует о целесообразности его внедрения в производство.

6. Меры безопасности при сварочных работах

6.1 Основные термины

Безопасность труда и охрана здоровья (БТиОЗ) – условия и факторы, которые влияют или могут повлиять на состояние здоровья и безопасности сотрудников или других работников, посетителей или других лиц на месте выполнения работ [13].

Производственный участок – физическая зона, находящаяся под контролем работодателя, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть для выполнения трудовых обязанностей.

Наблюдение за производственной средой – определение и оценка факторов производственной среды и трудового процесса, которые могут оказывать воздействие на здоровье работников.

Опасность – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья.

Проверка – систематический, независимый, оформленный в виде документа процесс получения и объективной оценки данных степени соблюдения установленных критериев.

6.2 Общие требования по охране труда при выполнении сварочных работ

К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ[14].

Работник обязан:

- Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.

- Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

- Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

- Соблюдать требования охраны туда.

- Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

- Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

- Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и другими законодательными актами.

- Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях;

- Уметь применять первичные средства пожаротушения.

При выполнении сварочных работ на работника возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

Характеристики

Список файлов ВКР