Antiplagiat (1219918), страница 8
Текст из файла (страница 8)
П одбор оборудования.П ооперац ионно выбираетс я с ледующ ее оборудование:операц ии токарно- винторезные – универс альный токарно- винторезный с танок 1 К6 2операц ия 1 6 – ш лиф овальный с танок 3 Б1 5 1 .08.06.2016 14:07АнтиплагиатСтр. 15 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22770862&re...Т аблиц а 3 .5 .
Характерис тики с танка 1 К6 2Наибольший диаме тр обрабатывае мой де тали, мм400Расстояние ме жду це нтрами, мм100Число ступе не й частоты вращ е ния шпинде ля24*Ча стота вра щ е ния шпинде ля, об./мин12,5–2000Число ступе не й подач суппорта42**Подача суппорта , мм/об.:продольная0,07–4,16попе ре чная0,035–2,08Мощ ность главного эле к тродвигате ля, к Вт10КПД ста нк а0,77[19]Наибольша я сила подачи,реализуемая механизмом продольной подачи, н3600* час тотавра щ е ния шпинде ля, об./мин – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 100 0; 1250;1600; 2000. ** [16]П одача продольная, мм/об.: 0 ,0 7 0 ; 0 ,0 7 4 ; 0 ,0 8 4 ; 0 ,0 9 7 ; 0 ,1 1 ; 0 ,1 2 ; 0 ,1 3 ; 0 ,1 4 ; 0 ,1 5 ; 0 ,1 7 ; 0 ,1 9 5 ; 0 ,2 1 ; 0 ,2 3 ; 0 ,2 6 ; 0 ,2 8 ; 0 ,3 0 ; 0 ,3 4 ; 0 ,3 9 ; 0 ,4 3 ; 0 ,4 7 ; 0 ,5 2 ;0 ,5 7 ; 0 ,6 1 ; 0 ,7 ; 0 ,7 8 ; 0 ,8 7 ; 0 ,9 5 ; 1 ,0 4 ; 1 ,1 4 ; 1 ,2 1 ; 1 ,4 ; 1 ,5 6 ; 1 ,7 4 ; 1 ,9 ; 2 ,0 8 ; 2 ,2 8 ; 2 ,4 2 ; 2 ,8 ; 3 ,1 2 ; 3 ,4 8 ; 3 ,8 ; 4 ,1 6 .
П одачи поперечные, мм/об., с ос тавляют 0 ,5от .Т аблиц а 3 .6 . Характерис тики с танка 3 Б1 5 1 .Н аименование параметра3 Б1 5 1Класс точности по ГО С Т 8-82ПНаибольший диаме тр обрабатывае мого изде лия, мм200Наибольша я длина обрабатывае мого изде лия, мм700Наибольший диаме тр шлифования в люне те , мм60Наибольший диаме тр шлифования бе з люне та, мм180Наиме ньший диа ме тр шлифования, ммНаибольша я длина шлифования, мм630Расстояние от оси шпинде ля пе ре дне й бабк и до зе рк ала стола (высота це нтров), мм110Наибольша я ма сса обрабатывае мого изде лия, к г303.7. [32]Р ас чет параметров обработки.3 .7 .1 Черновое точение .П одачу при черновом точении по выбираем равной 0 ,6 мм/об.
У точняем в с оответс твии с пас портными характерис тиками выбранногостанк а 1К62 – 0.61 мм/об.Расче тная ск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся[21]поэмпириче ск ой формуле, (3.2)[19]где [21]к оэффицие нт,зависящ ий от к аче ства обрабатыва е мого мате риа ла и мате риа ла ре жущ е й части инструме нта;поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий ре альные условия ре за ния;Т[19]принятыйпе риод стойк ости ре зца, мин;м, x v, yv пок а за те ли сте пе ни.Попра вочный к оэффицие нт:, (3.3)где[21]поправочныйдля ста лик оэффицие нт, учитывающ ий влияние обрабатывае мого мате риа ла При[21]опре де ляе тся[19]точе ниире зцом, оснащ е нным тве рдым сплавомпо формуле :, (3.4);поправочный к оэффицие нт, зависящ ий от мате риала ре жущ е й ча сти инструме нта, марк и тве рдого сплава, = 0,8 ;поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий влияние пе риода стойк ости ре зца ,=0,94;[19]поправочныйк оэффицие нт, учитывающ ий главный угол в плане ре зца , =1;[16]поправочныйк оэффицие нт, учитывающ ий состояние пове рх ности заготовк и,=1.[21]П оправочный коэ ф ф иц иент:.Для с тали для подачи более 0 .3 мм/об (принятая подача 0 .6 1 мм/об) выбираем коэ ф ф иц иенты =3 5 0 ; xv=0 .1 5 ; yv=0 .3 5 ; м=0 .2 .
О пределяем с корос ть резания поф ормуле 3 .2 :П роверяем возможнос ть ос ущ ес твления полученной с корос ти резания на выбранном с танке. Для э того находим значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделяпр, об/мин,, (3 .5 )где рас четная с корос ть резания, м/мин; диаметр поверхнос ти до обработки, мм.П олученное значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя с равниваем с имеющ имис я на металлорежущ ем с танке и принимаем ближайш ее меньш ее пс т пр.;08.06.2016 14:07АнтиплагиатСтр.
16 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22770862&re...пс т=5 0 0 об/мин. П о принятому значению час тоты вращ ения пс т находим ф актичес кую с корос ть резания , м/мин,, (3 .6 ).С илу резания, кгс , определяем по ф ормуле:, (3 .7 )П оправочный коэ ф ф иц иент по ф ормуле, (3 .8 )где[21]поправочныйк оэффицие нт на[19]обрабатывае мыймате риал,=1,1;[21]поправочныйк оэффицие нт на главный угол ре зца в плане , =1,08.Значе ния С р, х р, ур, пр,[19]при точении принимаем с оответс твенно равными 3 0 0 , 1 , 0 .7 5 , - 0 .1 5 .О пределяем с илу резания:Возможнос ть ос ущ ес твления на выбранном с танке принятого режима резания проверяем путем с опос тавления рас четного значения с илы подачи, определяемой поф ормуле, (3 .9 )с о значением с илы Р Х доп, допус каемой механизмом подачи выбранного металлорежущ его с танка, указанной в его пас порте.
. Р Х доп по пас порту с танка равно3600 Н.Э ф ф ективную мощ нос ть на резание N э , кВт, определяем по ф ормуле, (3 .1 0 ).П отребную мощ нос ть на ш пинделе определяют по ф ормуле, (3 .1 1 )где КП Д с танка..П олученное значение мощ нос ти намного меньш е мощ нос ти главного э лектродвигателя. Выбираем больш ую подачу:П ринимаем пс т=6 3 0 об/мин;;;.П ринимаем с корос ть резания пс т=6 3 0 об/мин.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности главного эле к тродвигате ля, (3.12)где мощ ность главного эле к тродвигате ля,[21]кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время,мин, опре де ляют по формуле, (3.13)где расче тная длина обработк ипове рх ности, мм; частота вра щ е ния де тали[19]илиинструме нта,[64]об/мин;подача, мм/об; к оличе ствопрох одов, за висящ е е от припуск а на ме х аниче ск ую обработк у, глубины ре зания и тре буе мого к ласса ше рох оватости.Расче тная длина обработк и[19]при точении, мм, определяетс я как, (3 .1 4 )где дейс твительная длина обрабатываемой поверхнос ти детали,мм; ве личина вре зания, мм; вых од (пе ре бе г) инструме нта, мм; (3.15), (3.16)[19]где главный угол резц а в плане.;;;.Фактичес кая с тойкос ть резц а определитс я как3 .7 .2 .
Чис товое точение.П одачу при чис товом точении выбираем равной 0 ,2 мм/об. У точняем в с оответс твии с пас портными характерис тиками выбранногостанк а 1К62 – 0.195 мм/об.Расче тная ск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся по эмпириче ск ой формуле 3.2, (3.17)[21]коэ ф ф иц иенты KM v, KИ v, KT , KП v выбираем с оответс твенно 1 ,0 8 ; 1 ; 0 ,9 4 ; 0 ,8 1 . Для с тали для подачи менее 0 .3 мм/об (принятая подача 0 .1 9 5 мм/об) выбираемкоэ ф ф иц иенты =4 2 0 ; xv=0 .1 5 ; yv=0 .2 0 ; м=0 .2 .Н аходим значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя по ф ормуле 3 .5 .П олученное значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя с равниваем с имеющ имис я на металлорежущ ем с танке и принимаем ближайш ее меньш ее пс т пр.;пс т=1 0 0 0 об/мин.
П о принятому значению час тоты вращ ения пс т находим ф актичес кую с корос ть резания , м/мин по ф ормуле 3 .6 ..Фактичес кая с тойкос ть резц а определитс я как:О с новное технологичес кое (маш инное) время, мин, определяем по ф ормуле 3 .1 3 :;;;.3 .7 .3 Шлиф ование .П оперечную подачу принимаем Sпоп= 0 ,0 2 0 мм.Продольна я пода ча Sпр , мм/ [22] об, - это взаимное пе ре ме щ е ние обрабатывае мой де тали ик руга вдоль оси за один оборот де тали. О наопре де ляе тся по формуле :(3.17)где В – ширина шлифовального к руга, мм,[20]для круглого наружного ш лиф ования , принимаем В = 4 0 мм.β – рас четный коэ ф ф иц иент, для круглого наружного ш лиф ования принимам по табл. 2 .1 9 [6 ] принимаем β=0 ,4 5 .08.06.2016 14:07АнтиплагиатСтр.
17 из 24http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22770862&re...Ча стота вра щ е ния де тали и к руга. Пре жде че м рассчитать частоту вращ е ния де тали и к руга[20]опре де лим расче тную ск орость вра щ е ния :(3.18)[22]гдеDД – диа ме тр шлифуе мой пове рх ности, мм, DД=70 мм;Т –стойк ость шлифовального к руга, Т = 30 мин;Значе ния С v,к ,м,x[20]принимаем с оответс твенно С v=0 ,2 7 , к=0 ,3 , м=1 , x=0 ,5 .Расче тная[22]частотавращ е ния де тали:(3.19)С к орость вращ е ния шлифовального к руга опре де ляе тся к а к :(3.20)где Dк – диаме тр шлифовального к руга,[20]принимае м Dк = 350 мм;пк – частота вращ е ния шлифовального к руга ,[22]принимаем для с танка круглош лиф овального 3 М 1 5 0 , пк = 2 3 5 0 1 /мин.С корос ть перемещ ения с тола определяетс я по ф ормуле:(3 .2 1 )Т ангенц иальная с ила резанья определяетс я по ф ормуле:(3 .2 2 )Значения С р,и,x,у принимаем, 2 ,2 ;0 ,5 ;0 ,5 5 ;0 ,5 с оответс твенно.Эффе к тивная мощ ность на вращ е ние шлифовального к руга опре де ляе тся по формуле :(3.23)Потре бна я мощ ность на вращ е ние шлифовального к руга:(3.24)где η – к пд станк а , η=0,77.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности :(3.25)где Nст – мощ ность эле к тродвигате ля главного движе ния, Nст= 4 к Вт.О сновное те х нологиче ск ое вре мя опре де ляе тся по формуле :(3.26)где L – длина продольного х ода де тали [20],L = l + B (3.27)l – длина обраба тывае мой пове рх ности,L = 1500 + 30=1535[22]ммh – припуск на обработк у, h = 0,05 мм;К – к оэффицие нт, учитывающ ий точность шлифования и износ к руга, К = 1,4.4.[20]Р ас чет э кономичес кой э ф ф ективнос ти модернизац ии бульдозерного оборудования.Т аблиц а 4 .1 .И с ходные данные для определения э кономичес кой э ф ф ективнос ти.П оказателиЕ диниц ы измеренияТ ехничес кая производительнос тьм3 /ч151Коэ ф ф иц иент внутрис менного ис пользования0 ,7 6С тоимос ть покупных комплектующ их изделийтыс .руб.8 0 ,2М ас с а:- с варных конс трукц ийТ.1 3 ,9- узлов, подлежащ их механичес кой обработкеТ.4 ,7- узлов э лектроприводаТ.0 ,7- узлов гидроприводаТ.1 ,4- прочих узловТ.4 ,8Географ ичес кий район э кс плуатац ииХабаровс к4 .1 .
О бщ ие положения по определению э кономичес кой э ф ф ективнос ти новой техники.С равнительный годовой э кономичес кий э ф ф ект от применения новой техники по с равнению с базис ной техникой определяетс я:, (4 .1 )где – с ебес тоимос ть единиц ы продукц ии в с равниваемых вариантах, руб./; – удельные капитальные вложения в с равниваемых вариа нтах, руб./; – годоваяпроизводительнос ть новой техники, /год.– нормативный коэ ф ф иц иент э кономичес кой э ф ф ективнос ти; =0 ,1 24 .2 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
