Диплом (1219916), страница 9
Текст из файла (страница 9)
руб.Затраты на топливо новой машины:З Н т 1,03 0,025 194,215 0,95 0,5 10 3 0,510 тыс. руб.Затраты на смазочные материалы базовой машины Зс=0,055тыс. руб.Затраты на смазочные материалы новой машины Зс=0,0524тыс. руб.Результаты расчета сведём в таблицу 4.3.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата84Таблица 4.3 Калькуляция себестоимости машино-часа эксплуатацииэкскаваторов в сравниваемых вариантах.Величина показателейтыс. руб./машино-часСтатьи затратБазоваяНоваятехникатехникаЗаработная плата экипажа машины0,1380,138Амортизационные отчисления0,4540,487Затраты на ТО и ТР0,06170,064Затраты на топливо0,5070,510Затраты на смазочные материалы0,050,051Затраты на перебазировку0,20,2Итого(Смех)1,411,45Удельная себестоимость единицы продукции определяется по формуле:Су См,bэ(4.10)где С м – затраты на механизацию; bэ – среднечасовая эксплуатационнаяпроизводительность экскаватора.СН у 1,45 0,0126т, руб.
ч / м3114,7СБ у 1,41 0,0137т, руб. ч / м3102,6Себестоимость годового объема работ, выполняемого в каждом варианте,составляет:СГ С у В ,(4.11)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата85где В - годовая эксплуатационная производительность;Т Г – количество машино-часов работы.С Н Г 0,0126 322923 ,7 4068,8 тыс. руб. / годС Б Г 0,0137 288857 ,7 3957 ,35 тыс. руб. / год4.5. Расчёт годового экономического эффекта.После вычислениянеобходимых исходных данных расчет конечнойвеличины годового экономического эффекта осуществляется в следующемпорядке:-определение удельных капитальных вложений на приобретение машинв сравниваемых вариантах в расчете на единицу производимой продукции;-рассчитывается годовой экономический эффект по формуле (4.1).новбазновЭ Вгод Сед Сед Е н К убаз К уновЭ 322923 ,7 0,0137 0,0126 0,12 (8525 9150 ) 280,2тыс.
рубКаквидно,изполученногорезультатавеличинагодовогоэкономического эффекта положительная, а это означает, что экономиятекущих затрат при применении новой техники взамен базовой неперекрывает дополнительные капитальные вложения с учетом нормативногокоэффициента экономической эффективности.После этого выполняется контрольный расчет годового экономическогоэффекта по формуле:бнЭ Сбг Снг Ен Спп Спп,(4.12)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата86где Вн Вбкоэффициент,учитывающийизменениегодовойэксплуатационной производительности новой техники по сравнению сбазовой техникой.
Коэффициент показывает, сколько машин базовойтехники смогут выполнить тот объем, который выполняет одна машинановой техники;Сбг , С нг - годовые текущие затраты базовой и новой техники, тыс.руб./год.322923 ,7 1,12288857 ,7Э 1,12 4068,8 3957,35 0,12 1,12 8525 9150 647,5тыс. руб.Результаты расчета годового экономического эффекта сводим в таблицу 4.4.Таблица 4.4. Итоговые технико-экономические показатели расчета.ПоказателиУсловноеЕдиницаобозначениеизмеренияВеличина показателяБазоваяНоваяЭксплуатационнаяпроизводительность:-среднечасоваяbсмм3102,6114,7-годоваяBтыс.м 3288857,7322923,7Сптыс.
руб85259150Сутыс. руб.ч м1,411,45Сгтыс. руб м30,01370,0126Этыс. рубКапитальные вложенияСебестоимостьмашино-часаУдельнаясебестоимость единицыпродукцииГодовойэкономический эффект-647,5ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата875. Техника безопасности при изготовлении деталей рабочегооборудования бульдозера.5.1.Общие требования безопасности.К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица немоложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинскиеосмотры, прошедшие специальное обучение, ознакомленные с безопаснымиметодами работы и прошедшие проверку по охране труда при работе сметаллообрабатывающих станках, инструктаж по охране труда на рабочемместе, по пожарной и электробезопасности, по оказанию первой доврачебнойпомощи при несчастных случаях, имеющие соответствующую группу допускапо электробезопасности.Студенты допускаются к работе после инструктажа на рабочем местетолько в присутствии преподавателя или учебного мастера.По правилам внутреннего распорядка запрещается выполнять работы несвязанные с полученным заданием и не предусмотренные рабочейпрограммой; запрещается покидать рабочее место и оставлять без присмотраподключенные к электросети станки.Продолжительность рабочего дня не более 8 часов; после 45-минутнойнепрерывной работы необходимо делать 15-минутный перерыв; послечетырех часов работы необходим перерыв на обед.На токарных, фрезерных, строгальных и сверлильных станкахприменяются острозаточенные инструменты, поэтому при их установке исъеме следует соблюдать особую осторожность, остерегаться ранений ирежущие кромки.При резании металлов возникает опасность повреждения открытыхчастей тела и лица отделяющейся раскаленной стружкой.
Во избежаниеповреждений необходимо работать в халате и с застегнутыми пуговицами, вботинках с толстой подошвой, головном уборе и защитных очках.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата88На заточных станках установлены абразивные круги, вращающиеся соскоростью 1500-3000 об/мин, поэтому при нарушении технологии заточки(большой нажим на круг, удары по кругу, большой - более 3 мм - зазор междуподручником и кругом) может произойти разрыв круга. Это может привести ктравмированию, поэтому необходимо следить за наличием и исправностьюограждений, состоянием абразивных кругов, своевременно регулироватьзазор между подручником и кругом.При работе на заточных станках возможно поражение глаз отлетающейабразивной пылью, поэтому необходимо работать в защитных очках, а еслинет вентиляции, то и в респираторе.Возможнопоражениеэлектрическимтоком,поэтомуметаллообрабатывающие станки должны быть надежно заземлены.Травмирование на металлорежущих станках возможно вылетающими,плохозакрепленнымиобрабатываемымидеталямиирежущимиинструментами, поэтому необходимо следить за надежностью крепления идеталей, и инструмента.Постоянноработающимнаметаллообрабатывающихстанках,выдаются халаты, ботинки на толстой подошве, защитные очки.Помещение со станками должно быть оборудовано средствамипожаротушения(огнетушителями,ящикомспеском),исправнымосветительным и силовым электроснабжением.
В помещении нельзяустраивать склады, хранить легковоспламеняющиеся и сгораемые материалы,загромождать проходы и оставлять без присмотра находящееся поднапряжением оборудование.В случае травмирования работника руководитель работ долженуведомить непосредственного начальника о несчастном случае и сохранить,по возможности, до расследования обстановку на рабочем месте и состояниеоборудования таким, какими они были в момент происшествия.
Онеисправности оборудования. Приспособлений и инструмента руководительработ должен уведомить начальника цеха.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата89В помещении с металлообрабатывающими станками обязательноналичие медицинской аптечки. В случае, если работающий получил травму,необходимо отключить станок от сети, вызвать, если нужно, скорую помощь,оказать первую доврачебную помощь, согласно инструкции по оказаниюпервой доврачебной помощи при несчастных случаях.При работе на станках с использованием охлаждающих жидкостейнеобходимо смазывать руки специальными пастами или мазями.
Послеработы нужно сразу же вымыть руки теплой водой с мылом.При работе на заточном станке образуется большое количествоабразивной пыли, которая попадает на незакрытые участки тела, поэтомупосле работы необходимо вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.Невыполнение работником требований данной инструкции, атакже противопожарной и других инструкций является нарушением трудовойдисциплины. Виновные в этом несут дисциплинарную, административную иуголовнуюответственностьвсоответствиисдействующимзаконодательством Российской Федерации.5.2.Требования безопасности перед началом работы.Передкаждымвключениемметаллообрабатывающегостанканеобходимо убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлагарукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы подкосынку, подвязанную без свисающих концов.Проверить исправность станка, наличие защитных приспособлений иограждений, наличие и исправность заземляющих устройств.Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона быладостаточно освещена и свет не слепил глаза.
Пользоваться местнымосвещением напряжением выше 42 В запрещается.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата90На металлорежущем станке проверить правильность заточки режущегоинструмента. Применение неисправного инструмента и приспособленийзапрещается.Проверить на холостом ходу станка исправность органов управления,исправность системы смазки и охлаждения, исправность фиксации рычаговвключенияипереключения(убедитьсявтом,чтовозможностьсамопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).Проверить, нет ли заеданий в движущихся частях станка.Запрещается применять крючок для удаления стружки с ручкой в видепетли.Необходимо применять только исправные ключи по размерам болтов игаек. Запрещается наращивание ключей трубами.Передустановкойнастанокочиститьотстружкиимаслаобрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающеесябазовые и крепежные поверхности - для обеспечения правильной установки ипрочность крепления.Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно,чтобы во время хода станка была исключена возможность ее вылета.На токарном станке следить за правильной установкой резца и неподкладывать под него разные куски металла.
Пользоваться подкладками,равными площади резца.Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее,чем тремя болтами.Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.На поперечно-строгальном станке проверить наличие и исправностьограждения задней зоны максимального выхода из станины.На заточном станке убедиться в исправности круга. Не приступать кработе при отсутствии защитного кожуха, экрана или очков.ЛистИзм.