Диплом (1219916), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Лист№ докум.Подпись Дата71Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваемс имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееnст  np.; nст=1000 об/мин. По принятому значению частоты вращения nстнаходим фактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле 3.6.3,14  71 1000 222,94 м / мин .1000Vф Фактическая стойкость резца определится как:T  0, 2420  0,82222,94  0,45 0,15  0,195 0,2 82 минОсновное технологическое (машинное) время, мин, определяем поформуле 3.13:l1  0 ;l2  2  0,195  0,39 мм ;L  1500  0  0,39  1500,39 мм ;To 1500,39 7,69 мин .1000  0,1953.7.3 Шлифование .Поперечную подачу принимаем Sпоп= 0,020 мм.Продольная подача Sпр , мм/об, - это взаимное перемещение обрабатываемойдеталии круга вдоль оси за один оборот детали.

Она определяется поформуле:S пр  Bгде(3.17)В – ширина шлифовального круга, мм, для круглого наружногошлифования , принимаем В = 40 мм.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата72β – расчетный коэффициент, для круглого наружного шлифованияпринимам по табл. 2.19 [6] принимаем β=0,45.S пр  40  0,45  18 мм / обЧастота вращения детали и круга. Прежде чем рассчитать частоту вращениядетали и круга определим расчетную скорость вращения :Vд СV D ДКT mt x (3.18)где DД – диаметр шлифуемой поверхности, мм, DД=70 мм;Т –стойкость шлифовального круга, Т = 30 мин;Значения Сv,k,m,x принимаем соответственно Сv=0,27, k=0,3, m=1,x=0,5.Vд 0,27  70 0,330 0,5 0,0210,45 19,6 м / минРасчетная частота вращения детали:nД nД 1000V ДD Д(3.19)1000  19,6 89,2об / мин3,14  70Скорость вращения шлифовального круга определяется как:Vк Dк nк1000(3.20)где Dк – диаметр шлифовального круга, принимаем Dк= 350 мм;nк – частота вращения шлифовального круга , принимаем для станкакруглошлифовального 3М150, nк = 2350 1/мин.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата73Vк 3.14  350  2350 2582,65 м / мин1000Скорость перемещения стола определяется по формуле:Vс Vс S пр n Д(3.21)100018  89,2 1,6 м / мин1000Тангенциальная сила резанья определяется по формуле:x yPz  10C pV Дu S прt(3.22)Значения Ср,u,x,y принимаем, 2,2;0,5;0,55;0,5 соответственно.Pz  10  2,2 19,60,5180,550,02 0,5  67,5НЭффективная мощность на вращение шлифовального круга определяется поформуле:N экв N экв Pz  Vk1020  60(3.23)67,5  2582,65 2,85кВт1020  60Потребная мощность на вращение шлифовального круга:N пк N экв(3.24)где η – кпд станка, η=0,77.N пк 2,85 3,7кВт0,77Коэффициент использования станка по мощности :ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата74К исп N пкN ст(3.25)где Nст – мощность электродвигателя главного движения, Nст= 4 кВт.К исп 3,7 0,9254Основное технологическое время определяется по формуле:To 2 LhKn Д  S пр  t(3.26)где L – длина продольного хода детали,L=l+B(3.27)l – длина обрабатываемой поверхности,L = 1500 + 30=1535 ммh – припуск на обработку, h = 0,05 мм;К – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга,К = 1,4.To 2 1540  0,051,4  6,7 мин89,2 18  0,02ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата754. Расчет экономической эффективности модернизациибульдозерного оборудования.Таблица 4.1.Исходные данные для определения экономическойэффективности.ПоказателиТехническая производительностьКоэффициентЕдиницыизмерениям3/ч151внутрисменногоиспользования0,76Стоимость покупных комплектующихизделийтыс.руб.80,2Т.13,9обработкеТ.4,7- узлов электроприводаТ.0,7- узлов гидроприводаТ.1,4- прочих узловТ.4,8Масса:- сварных конструкций- узлов, подлежащих механическойГеографический район эксплуатацииХабаровскЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата764.1. Общие положения по определению экономической эффективностиновой техники.Сравнительный годовой экономический эффект от применения новойтехники по сравнению с базисной техникой определяется:новбазновЭ  Вгод Сед Сед Е н  К убаз  К унов ,(4.1)новбаз, Седгде Cед– себестоимость единицы продукции в сравниваемыхвариантах,руб./ м3 ;К унов , К убаз –удельныекапитальныевложениявновсравниваемых вариантах, руб./ м3 ; Вгод– годовая производительность новойтехники, м3 /год.Е н – нормативный коэффициент экономической эффективности; Ен=0,124.2. Определение капитальных вложений на приобретение техники всравниваемых вариантах.Капитальные вложения определяются исходя из величины полнойпервоначальной стоимости машин в сравниваемых вариантах.

Полнаяпервоначальная стоимость машины определяются по формуле:К  Ц опт  Сдост(4.2)где Ц опт – оптовая цена машины (D9R), Ц опт  7,75 млн. руб.;Сдост– затраты на доставку машины с завода изготовителя настроительный объект, тыс. руб. Затраты на доставку принимаются в размере9-11% от оптовой цены.K  Спп  7.75  0.775  8,525( млн. руб)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата77Результаты расчета проекта оптовой цены новой техники заносятся втаблицу 4.2.Таблица 4.2 Себестоимость изготовления новой техники.Масса,ЗатратытоннСтоимость, тыс.

руб.1тВсегоэлементовСтоимость элементов машины:Сварные конструкции13,9Узлы, подлежащие механическойобработке2904031320150411508054,7Узлы электропривода иавтоматизации0,7Узлы гидропривода1,4345483Прочие узлы4,82951416--82391. Итого затраты на материалы2. Покупные комплектующие80,2изделия3. Итого материальные затраты8319,2Полная первоначальная стоимость машины:Спп  8,3192  0,832  9,15 млн. руб.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата784.3. Расчёт среднечасовой, сменной и годовой эксплуатационнойпроизводительности машины.Среднечасовая эксплуатационная производительность бульдозера bэопределяетсяисходяизтехническойпроизводительностиbтикоэффициента внутрисменного использования К в :bэ  К в  bт ,(4.3)Величина среднечасовой эксплуатационной производительности длябазовой техники и для новой техники:К в  0,76;b н э  0,76  151  114,76 м 3 \ чb Б э  0,76 135,11  102,6 м3 \ чГодоваяэксплуатационнаяпроизводительностьбульдозероврассчитывается по формуле:В  bэ  Т Г(4.4)где, Т Г - количество машино-часов работы одной среднесписочной машиныза год.В формуле (5) величина bэ характеризует использование техники попроизводительности, величина Т Г – по времени.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата79Количество машино-часов работы одной среднесписочной машины за годопределяется по формуле:ТГ Ф1Т , Др  пК см  tсмТо(4.5)где Ф - фонд рабочего времени (количество дней работы в году, 220 дней);К см – коэффициент сменности машины, количество смен/дни (врасчетах принимается К см =2);t см – средняя продолжительность рабочей смены (в расчетах принимаетсяtсм =8 ч);Д р – ремонтный коэффициент, равный количеству дней нахождениямашины в ТО и всех видах ремонта, приходящемуся на 1 машино-часработы, дни/машино-час, Д р =0,013;Т п – средняя продолжительность одной перебазировки машины, дни(1,5);Т об – среднее количество машино-часов работы техники на объекте(360).ТГ 22011,5 0,013 28360 2815,377 ( маш  час / год )Рассчитаем годовую эксплуатационную производительность машины:В Н  114,7 * 2815,377  322923 ,7 м3 \ годЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата80В Б  102,6 * 2815 .377  288857 ,7 м 3 \ год4.4. Расчёт текущих эксплуатационных затрат и себестоимости единицыработы, выполняемой с помощью базовой и новой техники.Себестоимость строительно-монтажных работ включает следующиестатьи затрат, которые могут изменяться под влиянием внедрения новыхсредств механизации:-затраты на заработную плату рабочих, выполняющих технологическиеоперации вручную (в случае применения новых средств механизации,вытесняющих ручной труд);-затраты на строительные материалы (при применении некоторых видовотделочных и других машин); затраты на механизацию (во всех случаях).

Вданном расчете учитывается только изменение последней статьи затрат.Затратынамеханизацию(текущиеэксплуатационныезатраты)рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино-часаэксплуатации техники по следующим статьям затрат:-основная заработная плата машинистов – З м ;-амортизационные отчисления – А ;-затраты на ТО и ТР – Р рем ;-затраты на топливо – ЗТ ;-затраты на смазочные материалы – Зс-затраты на перебазировку строительных машин – Зп ;Основная заработная плата машинистов рассчитывается по формуле:З м    К с  СТ ,(4.6)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата81где  – средний коэффициент, учитывающий премии экипажу машин,принимается  =1,3;К с – коэффициент к тарифной ставке, К с =1,9;СТ – часовая тарифная ставка разряда работы машиниста СТ =55,78 руб.Проведем расчёт основной заработной платы машинистов:З м  1,3 1,9  55.78  137,7766 руб. / ч.Амортизационные отчисления:АН а  Спо100  Т Г,(4.7)Рассчитываются исходя из нормы амортизационных отчислений Н Авеличин капитальных вложенийСп ,О,количества машино-часов работытехники Т Г сравниваемых вариантов.Рассчитаем величину амортизационных отчислений:АБ 15  8525 0,454 тыс.

руб.100  2815,377АН 15  9150 0,487 тыс. руб.100  2815,377Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт складываютсяиз основной заработной платы рабочих-ремонтников ( З рем ) и стоимостизапасных частей ( З зч ).ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата82Величина заработнойплаты рабочих-ремонтников определяетсяпоформуле:З р   р  К с  Стр  Т р ,(4.8)где  р – средний коэффициент, учитывающий премии ремонтным рабочим,принимается  р =1,25;Стр – часовая тарифная ставка среднего разряда работы по техническомуобслуживанию и текущему ремонту строительных машин, Стр = 52,88 руб.;Т р – трудоемкость ТО и ремонтов, приходящаяся на 1 машино-часэксплуатации техники, Т р = 0,364 чел час/машино-час.Определим величину заработной платы рабочих-ремонтников:З р  1,25 1,9  52,88  0,364  0,0457 тыс.

руб.Стоимость запасных частей ( Р рем ) определяется в % от основнойзаработной платы рабочих-ремонтников. Для базовой техники стоимостьзапасных частей принять на 35% больше З рем , для новой техники на 40%.Определим стоимость запасных частей для базовой машины:Р Б рем  ЗР  0,35  ЗР  45,715  0,35  45,715  0,0617 тыс. руб.Стоимость запасных частей для новой машины:Р Н рем  ЗР  0,4  ЗР  45,715  0,4  45,715  0,064тыс. руб.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата83Затраты на топливо определяются по формуле:З т  1.03  Ц т  N дв  g у  К дв  К дм  10 3 ,(4.9)где 1,03 – коэффициент, учитывающий увеличение расхода топлива назапуск двигателя;Ц т – цена топлива, руб./кг Ц т  0,025  ;N дв – номинальная мощность двигателя, кВт;g у – удельный расход топлива при номинальной мощности двигателя, г/к;К дв – коэффициент использования двигателя во времени;К дм – коэффициент использования двигателя по мощности.. Затраты насмазочные материалы Зс принимаются в размере 20-25% от затрат натопливо.Рассчитаем затраты на топливо базовой машины:З Б т  1,03  0,025 194  214  0,95  0,5 10 3  0,507 тыс.

Характеристики

Список файлов ВКР