Диплом (1219916), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Лист№ докум.Подпись Дата50Потери давления при подаче жидкости в поршневую полость:R1пpц1 S п1.п гмцpц 2 R2пS п2.п гмц138,5  10 3 29,47  10 6 Па ;0,005  0,94138,5  10 3 24,56  10 6 Па .0,006  0,94Потери давления при подаче жидкости в штоковую полость:R1опуск .pц1 1Sш.п гмц94,7  10 3 25,19  10 6 Па ;0,004  0,94pц 2  0 т.

к. при работе штоковой полости гидроцилиндров приводасреднего ножа усилие на штоки равно нулю.Полная мощность гидроцилиндров определяется по формуле:Nц R nц;(2.57)где ц - полный КПД гидроцилиндра, что можно принять равным: ц = 0,9.Мощность, развиваемая гидроцилиндрами при подъеме отвала:N ц1  2R1ц 2  138,5  0,2  61,5кВт0,9Результаты расчета параметров гидродвигателей сводим в таблицу 2.2.Таблица 2.2 Результаты расчета гидродвигателейГидро- Усилие Скорость ДиаметрРасходПерепадПолнаядвига-на штоке поршнягидроцилин гидроцили давления вмощностьтельR, кНдра/штока, ндра Q, л/с гидро-V, м/сммцилиндрах линдровр, МПаЦ1138,50,280/32гидроци-0,00229,470,001624,56N, кВт61,5ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата512.3. Расчет производительности бульдозера.Производительность бульдозеров в значительной степени зависит отспособа работы. Если бульдозер работает под уклон, то значительноповышается сила тяги, уменьшается сопротивление перемещению грунта,увеличивается объем грунта, перемещаемого отвалом. При работе на подъемпроисходят обратные явления. При 10%-ном подъеме производительность,например, уменьшается на 40 - 50%.Рисунок 2.14. Схема заглубления отвала при снятии стружки.По мере срезания слоя грунта и увеличения призмы волочения возрастаетсопротивление перемещению бульдозера.

Чтобы полностью использоватьсилу тяги бульдозера, не рекомендуется врезаться на постоянную глубину, целесообразнее в начале работы заглублять отвал на большую глубину, чемв конце цикла срезания, т. е. толщина стружки должна быть переменной.При работе под уклон можно срезать стружку постоянного сечения навсем пути набора грунта, так как в результате работы под уклон появляетсязапас тяги, поскольку сопротивление перемещению грунта впереди отвала(так же, как и перемещение самого тягача) значительно меньше, чем приработе поЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата52горизонтали или на подъем.Обычно путь, за который бульдозер набирает грунт впереди отвала,составляет 5 - 7 м. Заглубление отвала и срезание грунта происходит на первойили второй передачах.Эффективная работа в значительной степени зависит от режимаперемещения. Обычно перемещают грунт на первой - третьей передачах.Значительное время цикла работы занимает холостой ход.

Поэтому присравнительно малых расстояниях транспортирования (30-50 м) холостой ходцелесообразно производить на максимальной скорости хода назад, выигрываяпри этом время, которое шло бы на разворот трактора. При большихрасстояниях холостой ход производят при ходе вперед.В зависимости от вида работ производительность определяют так.При резании и перемещении грунта:П3600  VФ  k в  k уклТЦм3/ч(2.58)где k в - коэффициент использования бульдозера по времени (обычноk в = 0,85- 0,9);k укл - коэффициент, учитывающий, работает бульдозер под уклон или наподъем; при уклоне от 0 до 15% k укл меняется от 1 до 2,25; при подъеме от 0до 15% k укл меняется от 1 до 0 5;ТЦ - продолжительность цикла в секТЦ lpVplln o  t c  t o  2tnVn Vo(2.59)где Vp , Vp и Vo - скорости трактора при резании, перемещении грунта иобратном ходе, 0,69, 1 и 2,5 м/сек соответственно;lp , ln и lo - длина пути резания, перемещения грунта и обратного ходабульдозера в м;t c - время на переключение передачи (около 5 сек);t o - время на опускание отвала (1,5-2,5 сек);ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата53t n - время на поворот трактора (около 10 сек);Tц 1090 100 5  2  2  10  171,5с0,6912,5B  H 2  kпVф - фактический объём призмы волочения.2  k1  tg0где  – угол естественного откоса грунта в движении,   40 ;kп – коэффициент, учитывающий потери грунта при транспортировке:( k п  1  0,005  lп  0,55 )k1 - коэффициент, зависящий от отношенияH 1570 0,413 ;B 3800H:Bk1  0,93,8 1,57 2  0,55Vф  3,4 м 32  0,9  0,84П3600  3,4  0,85 1,5 90,1м3 / ч171,5Производительность при применение дополнительного оборудования:TlрVрl п lо t с  t о  2t п  t вVп Vо(2.60)где Vp , Vp и Vo - скорости трактора при резании, перемещении грунта иобратном ходе, 0,69, 2,4 (т.к.применение дополнительного рабочегооборудования позволяет транспортировать грунт со скоростью близкой ктранспортной) и 2,5 м/сек соответственно;tв – время необходимое на выдвижение днища и опускания боковыхщек, принимаем tв = 7 сек.Tц 1090 100 5  2  2  10  7  126с0,69 2,4 2,5ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата54Vф  Sб  B  k2(2.61)где Sб – площадь боковой поверхности бульдозерного оборудования втранспортном положении, S = 0,67474 м2;k2 – коэффициент наполнения бульдозерного оборудования втранспортном положении, k2 = 1,2.Vф  0,67474  3,8  1,2  3,07 м 3П3600  3,07  0,85  1,5 111,8 м3 / ч126Сравнение производительности базовой машины и модернизированнойпри дальности перемещения грунта 60 м.Производительность базовой машины:Tц 1050 60 5  2  2 10  115,5с0,69 1 2,5П3600  3,4  0,85  1,5 135,11м3 / ч115,5Производительность при применение дополнительного оборудования:Tц 1050 60 5  2  2 10  7  93,3с0,69 2,4 2,5П3600  3,07  0,85  1,5 151м3 / ч93,3ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата553.Разработка технологического процесса изготовления штокагидроцилиндра.3.1 Описание конструкции и назначения детали.Шток входит в составэнергиярабочейжидкостигидроцилиндра.

С помощью гидроцилиндрапреобразуетсявмеханическуюперемещения штока относительно корпуса цилиндра. Черезэнергиюштокисполнительный элемент получает поступательное движение. В качествеисполнительного элемента отвал бульдозера. Шток предназначен дляпередачи усилия от поршня на подшипник, затем на палец.Деталь шток состоит из стержня и отверстия для крепления проушины.Деталь имеет несложную конструкцию.Рассмотрим основные поверхности детали исходя из ее служебногоназначения.Дляэтогопронумеруемвсеповерхностидетали.Рисунок 3.1- Основные поверхности детали.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата56Основныеконструкторскиеповерхности,применяемыедлябазирования детали в механизме.Основными конструкторскими поверхностями являются: поверхность8.Вспомогательные конструкторские поверхности, применяемые длябазирования других деталей в механизме.Такими поверхностями являются: поверхность 3,5,6,8,9,11,12,13.Материал детали - конструкционная углеродистая сталь 45 (ГОСТ1050-88) широко используется для изготовления различных видов итипоразмеров шестерен, коленчатых и распределительных валов, шпинделей.,работающихвусловияхтребующихповышеннойпрочностииизносостойкости.Таблица 3.1 - Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88).С,%0,420,50Si,%Mn%0,17-0,370,5-0,8S(%не P(%,не Cr,(%,более)более)более)0,040,0350,25неЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата57Таблица 3.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88).ПределПределОтноси-Относи-Твердость УделМодульпрочнос-текучес-тельноетельноедоьныйупругос, ти  т , удлиненсужениетермообрвес,ти,,%а-боткиг/см3МПа7,82,1·105тивМПаМПаие  , %НВ, МПа53027515572173.2 Анализ технологичности конструкции детали.Анализ детали на технологичность – комплекс мероприятий повыявлению тех конструктивных факторов, которые могут вызватьзатруднение при изготовлении или увеличение затрат на изготовлениедетали.Основнаяцельанализатехнологичностиконструкцииобрабатываемой детали - возможное уменьшение трудоемкости иметаллоемкости,возможностьобработкидеталивысокопроизводительными методами.Проведём анализ технологичности по следующим критериям:1.

Оценка технологичности материала детали.Материал детали – сталь 45, механическая обработка которого невызывает сложностей при обработке твердым сплавом (коэффициентотносительной скорости резания k=1,0). Эта сталь по сравнению снизкоуглеродистыми имеет более высокую прочность при более низкойпластичности. В связи с этим их следует применять для изготовлениянебольших деталей или более крупных, но не требующих сквознойпрокаливаемости.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата582. Доступность всех поверхностей детали для обработки на станках инепосредственного измерения.Большинство поверхностейдетали имеют хороший доступ дляобработки на станках и непосредственного измерения.3.

Простота конструкции, наличие поверхностей удобных для базированияи закрепления.Деталь имеет длинную цилиндрическую поверхность, которую удобнобазировать в призму. При использовании базирования в призму несоблюдается принцип единства баз.4. Жёсткость детали для применения высокопроизводительных методов.Деталь нежесткая, поэтому применение высокопроизводительныхметодов обработки нецелесообразно.

Отношение длины к диаметрупревышает 10.5. Формы заготовки.В конструкции штока нет мест резких изменений формы. Убываниедиаметральных размеров шеек от середины к концу вала.6. Оценка доли обрабатываемых поверхностей в общем количествеповерхностей детали.Обработке подвергаются все поверхности. Отсюда делаем вывод, что поданному параметру деталь не технологична.7. Унификация размеров с целью исключения специального инструмента.Все поверхности можно получить путем использования стандартногоинструмента.8. Применяемое оборудование.Для получения детали с требуемой точностью размеров, формы,взаимногорасположения, а такжевеличины шероховатости можноприменять станки нормального и повышенного класса точности.9.

С точки зрения получения для неё дешёвой и приближённой по форме иразмерам заготовки.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата59Коэффициент использования металла высок. По этому параметрудеталь технологична.3.3. Выбор метода получения заготовки.Габариты готовой детали составляют: диаметр – 70 мм, припуск – h5;длина 1500 мм.

Материал сталь 45Г ГОСТ 1050-88. В соответствии стребованиями конструкции и характером изготовления, в качестве заготовкивыбираем прокат горячекатаный повышенной точности с холоднымволочением поверхности. Балка проката подвергается нормализации дляснятия температурных напряжений проката и затем правится целиком нароликовом трехточечном прессе.

Марка проката: круг75  h7 ГОСТ 7417  75.В45  Г ГОСТ 1051  73обозначении 75 – номинальный диаметр проката в мм, h7 – поле допуска навнешний диаметр после холодного волочения, ГОСТ 7417-75 - стандарт натехнические условия проката круглого, 45 – марка стали по ГОСТ 1050 – 88, Г– класс чистоты поверхности по ГОСТ 1051-73 (Ra 6,3 – 12,5 мкм). Физикомеханические свойства стали 45 приведены в таблице 3.2.ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата603.4. Разработка маршрута обработки детали.Разрабатывается многооперационная последовательность операций,установов и переходов, приведенная в таблице 3.3.Таблица 3.3. - Последовательность операций, установов и переходов№ Наимено №№оп .НаименованияТип ипере- переходов и номера маркаваниеходов обрабатываемыхУстанов АоперацииповерхностейТочить торец (1)12Сверлить,ТипБазоваяприспо- поверхностьоборудо собленийвания(11)центровочноеотверстиеТочить торец (12)4Сверлить1ТокарнаяцентровочноеотверстиеУстанов А5Точить начерно (3),(5)6Точить начисто (3),(5)7Точить фаску (2,4,7)8Нарезать резьбу (13)Установ Б9Точить начерно (8)10Точить начисто (8)11Сверлитьотверстие(11)12Нарезать резьбу (12)13Точить фаску (10)Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, центр вращения3Токарно-Винторезный 1К62Установ Б(11)(11)(5)ЛистИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР