Антиплагиат (1219845), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Общ ий припуск на обработку равен суммепромеж уточных припусков. Общ ий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурац ия детали, материалдетали, способ изготовления заготовки и др.Для выполнения заданных условий необходимо заготовку обрабатывать по ступеням: черновое точение, чистовое точение,шлифование. Следовательно, общ ий припуск на обработку будет включать три слагаемых:, (3.1),где – припуск на черновую обработку, мм; – припуск на чистовую обработку, мм;Далее определяются общ ие припуски на обработку для ступеней 5,6,7 по формуле:, (3.2)где – диаметр заготовки, мм; – диаметр полученной при обработке ступени, мм.Припуск на поверхность 6 принимается припуск намеханическую обработку 10 мм.
Припуск на торец принимается 10 мм.Согласно прилож ению /1/.Припуски на остальные ступени расчитываются:Припуск на ступень А:ммПрипуск на ступень В:мм3.6 Расчет параметров обработки ступени «Б»3.6.1 Черновое точениеПодача при черновом точении выбирается согласно рекомендац ии /2/, равной 0,6 мм/об. Уточняем в соответствии спаспортными характеристиками выбранного станка 1М63Н РМЦ 8000 – 0,61 мм/об.Расчетная скорость резания при точении м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:(3.3)где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;– поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;- принятый период стойкости резца, мин; - показатели степени.Поправочный коэффициент:(3.4)[9]где-[12]поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние[9]обрабатываемогоматериала[12]при точении резц ом, оснащ енным твердым сплавом для стали определяется по формуле:(3.5)где - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь 20ХГНР, для отож ж енного калиброванного проката=780 МПа = 78 кгс/мм;- поправочный[12]коэффициент,зависящий от материала режущей части инструмента,[9]марки твердого сплава, для твёрдого сплава ВК8, 1, /1/-поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца, для выбранного периодарезца 75 мин.,принимается ; /1/, -поправочный коэффициент, учитывающий[9]состояние[12]стойкостиповерхности[12]заготовки.
[14]Для углеродистых сталей принимается ; /1/Поправочный коэ ффиц иент определяется:Для стали, для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61 мм/об) принимаются коэ ффиц иенты: /1/Скорость резания определяется по формуле (3.3):м/мин.Проверяется возмож ность осущ ествления полученной скорости резанияна выбранном станке.
Для этого находим значение расчетной частоты вращения шпинделяоб/ мин:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13433496&repNumb=116/2623.06.2015Антиплагиат(3.6)где - расчетная скорость резания, м/мин; - диаметр[14]поверхности до обработки, мм.об/мин.Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравнивается с имеющ имися на металлореж ущ ем станке ипринимается ближ айшее меньшее, об/мин. По принятому значению частоты вращ ения находится фактическая скорость резаниям/мин:(3.7)м/мин.Сила резания, в кгс, определяется по формуле:(3.8)Поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле:(3.9)где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, принимается ; /1/, - поправочный коэффициент наглавный угол[12]резц а в плане, принимается для угла 90°, /1/..Значения при точении выбираются равными /1/.Определяем силу резания:.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания[14]проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемойпо формуле:(3.10),(3.11)Со значением силы допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в егопаспорте.НН[14]по паспорту станка равно 4200Н.
Условие выполняется.Эффективная мощ ность на резаниекВт, определяется по формуле:(3.12)кВтПотребную мощ ность на шпинделе определяют по формуле:(3.13)где - КПД станка.кВтКоэ ффиц иент использования по мощ ности главного э лектродвигателя:(3.14)где - мощ ность главного э лектродвигателя, кВт.Полученное значение мощ ности не соответствует рац иональным значениям мощ ности главного э лектродвигателя (), но т. кскорость резания для данной детали долж на находится в пределах 80-100 м/мин, то увеличивать коэ ффиц иентиспользования станка по мощ ности не следует.Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:(3.15)где - расчетная длина обработки поверхности, мм; - частота вращ ения детали или инструмента, об/мин; - подача, мм/об; –количество проходов, зависящ ие от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого классашероховатости.Расчетная длина обработки при точении определяется:(3.16)где - действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;- величина врезания,[12]мм; - выход (перебег) инструмента, мм.(3.17)(3.18)где φ - главный угол резц а в плане.3.6.2 Чистовое точениеТ.к.
ступень Б имеет малую величину припуска на токарную обработку и значительная величина припуска снимается причерновой обработке заготовки, то рац ионально следует после операц ии чернового точения выполнить операц июшлифования.Операц ия чистового точения для данной ступени не выполняется.3.6.3 Сверление болтовых отверстийРасчетную скорость резания м/мин, определяется по э мпирической формуле:(3.19)где D1 – Диаметр сверла; n – частота вращ ения шпинделя, об/минРасчётная скорость резания при сверлении:м/мин.Эффективную мощ ность на резаниекВт, определяется по формуле(3.12):кВтПотребную мощ ность на шпинделе определяется по формуле (3.13):http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13433496&repNumb=117/2623.06.2015АнтиплагиаткВтКоэ ффиц иент использования по мощ ности главного э лектродвигателя определяется (3.14):Основное технологическое (машинное) время, мин, определяется по формуле:(3.24)Расчетная длина обработки при фрезеровании, мм, определяется по формуле(3.16):Технологическая карта представлена на плакате.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОГО РЫХЛИТЕЛЬНОГООБОРУДОВАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО ТИПАКраткая характеристика выбранного аналогаГлавным вопросом настадиипланирования конструкторскойразработкиявляется выборбазовоговариантадлясравнительной оц енки э ффективности разрабатываемой научно-технической продукц ии.
Базовый вариант является точкойотсчета для оц енки э ффективности новых технологий, технических средств, материалов и других научных разработок.Базовый вариант– э то уж евнедренная научная разработка, которая долж набыть замененановейшей, болееэ ффективной при условии улучшения или сохранения качества продукц ии и э кологических показателей.В данном дипломном проекте проводится оснащ ение действующ ей землеройной машины, в частности, бульдозера,дополнительным рыхлителем фрезерного типа, располож енного перед отвалом. Фрезерный рыхлитель перед отваломзначительнорасширяеттехнологическиевозмож ности бульдозера.
Обычный бульдозер-рыхлитель, рыхлититранспортирует грунт в два прохода: первый проход рыхлит, второй перемещ ает отвалом. Данное оборудование позволитперемещ ать разрыхленный грунт за один проход, за счет располож енного рыхлителя перед отвалом, тем самым уменьшитьвремя рабочего ц икла и увеличить срок служ быотвала.Поэ тому в качестве базового аналога в данном проекте ц елесообразно принять бульдозер - рыхлитель Shantui SD16Мощ ность двигателя 180 (л.с.)Снаряж енная масса 18200 (кг)Определение капитальных влож енийПри определении стоимости машин и оборудования учитывают оптово-отпускные цены с добавлением расходов наее первоначальную доставку потребителю, а такжерасходы.[20]заготовительные [25]складскиеи другие снабженческие[20]Кроме того, крупногабаритные машины часто поставляются потребителю в состоянии, требующ ем больших монтаж ных иналадочных работ.
Затраты на их выполнение такж е включаются в расчетную стоимость машины. При отсутствии ц ен наоборудование могут быть использованы укрупненные показатели для расчета стоимости новых машин, механизмов илиоборудования по их металлоемкости, массе,исходя из средней стоимости 1В[20]кг [25]однородногоаналогичного оборудования.[20]составе капитальных влож ений учитывается такж е стоимость используемого в проц ессе э ксплуатац ии машины сменногорабочегооборудования.Вэ томслучаекоптово-отпускнойц енемашины прибавляетсяоптово-отпускнаяц енаоборудования или приц епной (навесной) машины.Для оборудования, монтируемого на машину, расчетно-балансовую стоимость мож но определить по формулеК = Цоб·Крб, (4.1)где К – расчетно-балансовая стоимость оборудования (капитальные влож ения в технику), руб.; Цоб – оптово-отпускнаяц ена оборудования или приц епной (навесной) машины, руб.; Для рыхлительного оборудования отсутствует стоимость,поэ тому она будет рассчитываться по массе.
Удельную стоимость 1кг массы оборудования мож но принять из данных 2015года: 75,1…163,6 руб/кг.Принимается средняя ц ена 1кг – 100 руб., Масса оборудования 3855 кг, следовательно стоимость данной конструкц иисоставит 385500 руб.Крб –коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости с[17]учетомдоставки[22]от завода-изготовителя до строительной организац ии и монтаж но-наладочных работ.Значение Крб ориентировочно принимают следующ им: для машин, не требующ их монтаж а, – 1,07; для машин, требующ ихмонтаж а, – 1,12; для особо слож ных машин (земснаряды, широкозахватные дож девальные машины) – 1,21.Кн = 6285500∙1,07=6725485 руб.Цена базовой машины:Кб=ЦМ∙Крб, (4.2)где Кб – расчетно-балансовая стоимость бульдозера (капитальные влож ения в технику), руб.; Цм – оптово-отпускная ц енамашины, руб. Согласно каталога (http://www.amps.su/catalog/specteh/buldozery-shantui/) Бульдозер - рыхлитель SHANTUISD16 стоит 5900000 руб.; Крб –коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости с[17]учетомдоставки[22]от завода-изготовителя до строительной организац ии и монтаж но-наладочных работ.Кб = 5900000∙1,07=6313000 руб.Основным э лементом для расчета капитальных влож ений является оптовая ц ена.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
