Антиплагиат (1219845), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Для самоходных колесных машин максимальный момент не долж ен превышать величины, при которой буксуютколеса, а минимальный момент долж ен соответствовать минимальному сопротивлению, как, например, при движ ении погоризонтальному участку пути с твердым покрытием. При э том значенияМмакс и Ммин долж ны обеспечиватьсяпараметрами насоса и гидромотора.В реальных машинах наблюдаются потери э нергии из-за утечек ж идкости и трения. Утечки ж идкости через неплотностисопряж енных э лементов насоса и гидромотора сниж ают объемный к. п. д. η0, а трение взаимно перемещ ающ ихсяотносительно друг друга деталей сниж ает механический к.
п. д. гидропривода ηм.С учетом влияния э тих факторов мож но записать:(2.41)(2.42)НмНм2.11.2 Определение параметров гидроц илиндров подъема-опускания фрезерного оборудованияУсилия по штокам ц илиндров найдутся из учета поднимаемого веса. Число ц илиндров в механизме — 2.Коэ ффиц иент полезного действия механизма принимаем равным 0,9.Усилие на штоке гидроц илиндра, НРп=Gфо/2хп (2.43)хп – расстояние от линии действия силы Рп до точки О, м.ТогдаРп=38559,81/2∙1,6=11817 Н или 11,8 кННа каж дый гидроц илиндр с учетом КПД действует сила, определяемая по формулеРп’=Рп/, (2.44)где - КПД гидроц илиндра.Рп’=11,8/0,9=13,1 кНДавление в гидросистеме Р=10 МПа. Тогда площ адь поршня гидроц илиндра равнаFп=Рп’/Рп. (2.45)Fп=13,1/10=1,31 см2Диаметр гидроц илиндра равен(2.46)мДиаметрштока гидроц илиндра определим какdш=0,5d.
(2.47)dш=0,50,12=0,06 м.Согласно найденным параметрамПо каталогу (https://www.hydrosila.com/files/catalog/ru-catalog) выбирается гидроц илиндр МС125/63х710-4.11.6.Рисунок 2.5 Гидроц илиндр подъема- опускания фрезерного оборудованияТаблиц а 2.2 Технические характеристики гидроц илиндра МС125/63x710-4.11.6ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛАОписание конструкц ии и назначение деталиРисунок 3.1. ВалВал, изображ ённый на чертеж е, предназначен для установки на нем рыхлительных фрез, которые путем ж есткогозац епления позволяют обрабатывать грунт.Ступень А (рисунок 3.1) предназначена для установления подшипника, требующ его седьмого квалитета точности ишероховатости Ra = 0,8. На ступень Б устанавливаются фрезы, для обеспечения посадки фрез на вал служ ат болтовыесоединения, для осущ ествления которых высверливаются отверстия.
Для изготовления вала используется сталь 20ХГНР.Ступень В служ ит для закрепления вала к гидроприводу.Диаметры ступеней А и В приняты равными диаметру внутреннего кольц а подшипника выполнены так, чтобы кольц оподшипника упиралось в торец итаким образом правильно устанавливалось. Длина ступеней зависит от осевых размеровдеталей, входящ их в комплект подшипникого узла.В качестве заготовки принимаем штамповку, диаметр D = 170 мм, длина L=4010. Обтачивание вала выполняется на многорезцовых станках.
Многорезцовое обтачивание обеспечивает повышениепроизводительностипосравнениюсобычнойтокарнойобработкойблагодарясовмещениюпереходовиавтоматическому получению операционных размеров. Установка резцов производится по эталонной детали или внестанка, применяя сменные блоки. Обработка валов на многорезцовых станках требует относительно длительнойих наладки, поэтому этот метод применяется в серийном производстве.При черновой обработке мощность станка необходимо использовать по максимуму, поэтому подача назначаетсясамая максимальная. Резцы в этом случае используем проходные отогнутые, но тогда после окончания точенияступени останется конусная поверхность. Во избежание этого перед черновымhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13433496&repNumb=1точением необходимо нарезать13/2623.06.2015Антиплагиатканавки.
Чистовая обработка производится проходными упорными резцами.Получение[9]болтовых отверстий, они будут получаться сверлением.Рисунок 3.2 Технологический рисунокдетали.Определение структуры технологического процесса по переходам и установам.[9]Изготовление вала начинается с операц ии ц ентрования заготовки – операц ии 2 и 4, а такж е подрезки торц ов – операц ии1и 3. Далее на токарном станке обрабатывается ступень В, начерно и начисто-операц ия 5, затем ступень Б –операц ия 6,После обработки ступеней В и Б заготовку разворачивают и таким ж е образом обрабатывают ступени А–операц ия 7.
Далеев заготовке сверлят шпоночные пазы, на ступени Б операц ии 8-27.Перечень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечнойточности и шероховатости, проставленных на рабочем чертеже вала приводится в таблице 3.1.Таблица3.1. Технологический маршрут изготовления деталиНомер операцииНаименование операцииНомера переходовНаименование переходов и номера обрабатываемых поверхностейТипоборудованияТипПриспособлений[9]Номера базовых поверхностей1Фрезерноц ентровочная1Фрезеровать торц ы 1и 3.Фрезерно- ц ентровальный ИР-24Призмы, приж имы122окарнаяУстанов AТочить начерно 5Точить начисто 5Точить начерно 6Точить начисто 6Токарно-винторезный станок 1М63Н РМЦ 8000мм.Вращ ающ иеся ц ентра с поводковым патроном1и31234Установ БТочить начерно 7Точить начисто 712СверлильнаяУстанов BСверлить 8Сверлить 9Сверлить 10Сверлить 11Сверлить 12Сверлить 13Сверлить 14Сверлильный станок 2А125Призмы, приж имы1212345678Продолж ение таблиц ы 3.1910http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13433496&repNumb=114/2623.06.2015Антиплагиат11121314151617181920Сверлить 15Сверлить 16Сверлить 17Сверлить 18Сверлить 19Сверлить 20Сверлить 21Сверлить 22Сверлить 23Сверлить 24Сверлить 25Сверлить 26Сверлить 27Подбор станковИсходя из мелкосерийного характера производства, по операц иям выбираются следующ ие станки:- операц ии 5,6 – Токарно-винторезный станок 1М63Н РМЦ8000мм (таблиц а 3.2);- операц ии 8-27 – Сверлильный станок 2А125 (таблиц а 3.3);Рисунок 3.3 Станок сверлильный 2А125Таблиц а 3.2 Характеристика станка 1М63Н РМЦ 8000Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм700Расстояние между центрами, мм8000Число ступеней частоты вращения шпинделя22*Частота вращения шпинделя, об/мин10-1250Число ступеней подач суппорта42**Подача суппорта,[12]мм/об:-продольная-поперечная0,07-4,160,035-2,08Мощность главного электродвигателя, кВт15КПД станка0,8Наибольшая сила подачи,[12]реализуемая механизмом продольной подачи, Н4200*-частота вращения шпинделя, об/мин[12]: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.**-подачапродольная, мм/об[12]: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52;0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.Подачи поперечные, мм/об – составляют 0,5 от .Таблиц а 3.3.
Характеристика станка 2А 125Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм350Наибольшая длина[40]заготовки, мм4000Скорость перемещ ения стола, м/мин0,02-5Частота вращ ения детали, об/минhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13433496&repNumb=115/2623.06.2015Антиплагиат50-1000Частота вращ ения , об/мин1600Мощ ность главного э лектродвигателя, кВт12КПД станка0,8Подбор инструментаДля токарной обработки выбираются многорезц овые гребенки: трехрезц овые для чернового точения – операц ии 5,6,7 идвухрезц овые для чистового точения – операц ии 5,6,7. Тип отдельного резц а, как для черновой, так и для чистовойобработки – проходной упорный. Материал реж ущ ей кромки для черновой обработки принимается однокарбитный,вольфрамовый твердый сплав ВК8, для чистовой обработки применяется двухкарбидный, титановольфрамовый твердыйсплав Т5К10.Для сверления шпоночных пазов выбираются сверла из быстрореж ущ ей стали Р18, диаметром 16 мм операц ий 8-27.Измерительный инструмент: для ц илиндрических поверхностей применяются ка��ибры-скобы, для измерения ширины пазовпринимаются калибры-пробки.Выбор схем базированияЧерновое и чистовое точение: операц ии 5,6 – заготовка деталь заж имается за поверхность 7 в вращ ающ ийся ц ентр споводковым патроном.
Подпор вращ ающ имся ц ентром задней бабки по ц ентровочному отверстию 2. Операц ия7 –заготовка переворачивается, заж имается за поверхность 5 в вращ ающ ийся ц ентр с поводковым патроном. Подпорвращ ающ имся ц ентром задней бабки по ц ентровочному отверстию 4.Сверление шпоночных пазов: Деталь базируется по поверхности 6 люнетами.Определение припусков на обработкуПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. При обработке поверхности вращ ения припуски задают надиаметр и на толщ ину, т.е. указывают удвоенное значение припуска.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
