Бирюк СЛ (1218749), страница 10
Текст из файла (страница 10)
(4.17)
где Wг – емкость гидросистемы, дм3; м – плотность масла 0,88, кг/дм3; Цж – оптовая цена масла, руб/кг; д – коэффициент доливок масла в гидросистему (1,5); Тг – количество часов работы машины в году, ч; tм – периодичность смены масла, ч (принимают равной 960 ч).
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле
Ст.о = ат Кр / Тг 100 (4.18)
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости.
Ст.о.б = 12,5 631300 / 1084 100 = 72,79 руб
Ст.о.н = 10 140000 / 1800 100 = 7,77 руб
К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.
Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле
Сосн = осн Ст.о, (4.19)
где осн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по табл. 4.3.
Сосн.б = 0,25 72,79 = 18,2
Сосн.н = 0,25 7,77 = 1,95
Себестоимость машино-часа
Сч.б = (72,79+407,72+248,842+18,2+72,79) 1,17 = 959,8
Сч.н = (86,67+7,77+421,88+632,874+1,95+7,77) 1,17 = 1355,9
Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле
С = Сч Тг / Пг, (4.20)
где Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч; Тг – годовой фонд рабочего времени машины, ч; Пг – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год.
Сб = 959,8 1084 / 49207,5 = 21,14 руб.
Сн = 1355,9 1800 / 39048,75= 75,59 руб.
Таблица 4.6- Коэффициенты перехода
| Машины | Коэффициент перехода |
| Бульдозеры, кусторезы, корчеватели, кустарниковые грабли | 0,05 – 0,07 |
| Скреперы полуприцепные (самоходные) | 1,0 |
| Скреперы прицепные с ковшом вместимостью, м3: до 3 от 5 до 15 | 0,2 0,5 |
| Экскаваторы одноковшовые и мелиоративные машины циклического действия с ковшом вместимостью, м3: от 0,15 до 0,4 на гусеничном ходу от 0,65 до 1,0 на гусеничном ходу от 1,25 до 2,5 на гусеничном ходу от 0,15 до 0,4 на пневмоколесном ходу | 0,05 0,15 0,25 0,25 |
| Каналокопатели и каналоочистители со сменным оборудованием для каналов глубиной, м: до 1,5 более 2 | 0,05 0,08 |
4.5. Годовой экономический эффект после внедрения нового оборудования
Годовой экономический эффект после модернизации и внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле
(4.21)
где 
– себестоимость единицы продукции (работ) при производстве ее базовой и новой техникой, руб.; 
– капитальные вложения в основные средства на единицу продукции (работ) по базовой и новой технике, руб.; 
– годовая выработка новой машины в натуральных единицах; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.
При модернизации и усовершенствовании действующих машин нормативный срок окупаемости установлен в пределах Тн = 5 лет, а Ен = 0,2.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ек) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.
Расчет срока окупаемости проводят по формуле
(4.22)
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводят по формуле
(4.23)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной экономической эффективности сопоставляют с нормативными величинами при оценке эффективности внедрения новых машин или новой технологии. Ток = 0,169 < Тн = 5 и Ек = 5,89 > Ен = 0,2, а следовательно, применение новой машины экономически целесообразно.
Основные показатели новой и базовой машины приведены в таблице 4.4.
Таблица 4.7 - Основные показатели новой и базовой машины
| Показатели | Варианты | |
| базовый | новый | |
| Масса машины, т | 3,6 | 18 |
| Мощность двигателя, кВт | 36 | 96 |
| Балансовая стоимость, тыс. руб. | 613300 | 140000 |
| Техническая производительность, т/ч | 121,5 | 57,85 |
| Эксплуатационная производительность, т/год | 49207,5 | 39048,75 |
| Удельный расход топлива, кг/м-ч | 5,26 | 13,38 |
| Себестоимость машино-часа, руб. | 959,8 | 1355,9 |
| Себестоимость единицы продукции, руб. | 7,77 | 72,79 |
| Удельные кап. вложения, | 12,83 | 3,59 |
| Годовой экономический эффект, руб. | | |
| Срок окупаемости доп. капвложений, год | 0,169 | |
,руб/т (п.п. 4.3)
Анализ результатов расчета экономической эффективности показывает, что применение оборудования в виде погрузочного оборудования для сыпучих грузов на базе автогрейдера является целесообразным, поскольку срок окупаемости составил менее года. Это достигается засчет относительно невысокой стоимости навесного оборудования по сравнению с применяемой для аналогичных работ техникой.
-
. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
В агропромышленном комплексе Российской Федерации на работах различной сложности используются более 10 тыс. автогрейдеров. Чаще всего автогрейдеры применяются на строительстве и ремонте сельскохозяйственных дорог, в мелиорации, на строительстве производственных объектов и других видах работ.
По данным Государственного комитета по статистике Российской Федерации строительство в агропромышленном комплексе относится к отрасли, в которой наблюдаются высокие показатели производственного травматизма, профессиональных и общих заболеваний.
В условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, работают более 15% машинистов от общей численности работающих в строительстве.
Неблагоприятные условия труда наблюдаются при работе машинистов на мобильной технике.
Число несчастных случаев, случаев заболеваний и ущерб от них, по данным Госкомстата России, имеют тенденцию к увеличению и продолжают оставаться актуальными проблемами.
Ущерб от несчастных случаев и случаев заболеваний составляет 4 — 6 % стоимости производственного валового продукта. В социальном плане, несчастные случаи и случаи заболеваний являются фактом потери квалифицированной рабочей силы, увеличения социальных выплат пострадавшим.
Ответственность за соблюдение требований техники безопасности при эксплуатации строительных машин возлагается на администрацию строительных организаций - управляющих и главных инженеров трестов, начальников и главных инженеров строительных и монтажных управлений, УНР и участков, а также на лиц линейного инженерно-технического персонала, непосредственно руководящих производством механизированных работ. Администрация организации, выполняющей строительные работы с применением машин, обязана назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство работ. Указанные работники должны назначаться после проверки в организации, где они работают, знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с используемыми машинами.
А с учетом того обстоятельства, что автогрейдер является машиной с гидравлическим приводом рабочего оборудования, то следует особенное внимание уделить правилам техники безопасности при работе с такими системами.
5.1 Испытания гидросистемы
5.1.1. Автогрейдеры серийного производства подвергают приемосдаточным, а также сертификационным или периодическим испытаниям. Объем и периодичность приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей и в программах испытаний. Сертификационные испытания проводят в установленном порядке.
5.1.2 Применяемые при испытаниях оборудование и площадки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97
5.1.3 Подготовка к испытаниям
С автогрейдером, предъявляемым к испытаниям, представляется, в зависимости от вида испытаний, комплект документации из числа перечисленной ниже:
программа и методика испытаний;
инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601 ;
нормативно-техническая документация на серийно выпускаемые автогрейдеры;
акт приемосдаточных испытаний (для периодических и сертификационных испытаний);
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
