Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

безразмерный параметр давления ;

начальное значение глубины вмятины

.

Контролируемые параметры:

Затем вычисляются параметры по экспериментальному ме­тоду. Промежуточные данные:

Контролируемые параметры:

Сопоставление контролируемых параметров с оценочными критериями из таблицы 4.1 показывает следующее:

• по теоретическому методу один параметр ( = 0,0618) выходит за пределы критерия > 0,035, что указывает на соответствие вмятины III уровню опасности — недопус­тимый дефект;

• по экспериментальному методу параметр = 0,0124 превышает верхний предел критерия = 0,005, что со­ответствует III уровню опасности — недопустимый де­фект.

Это означает, что рассмотренная вмятина, являясь недо­пустимым дефектом формы сечения, подлежит оперативному удалению.

Таким образом, на основе экспериментальных и теоретиче­ских исследований разработана методика оценки эксплуата­ционной опасности механических дефектов формы газопро­водных труб (гофров, вмятин), позволяющая определить теку­щую неотложность капитальной замены дефектного участка на недеформированную трубу или установить календарную приоритетность его ремонта.

1. РЕКОМЕНДАЦИЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Результаты проведенных комплексных исследований свидетельствуют о том, что представленный методический подход позволяет:

• назначить очередность и направленность обследований;

• определить необходимый вид диагностики (локальная, общая),

• оптимальный набор методов контроля и их объем;

• выявить наиболее стресс-коррозионно-опасные участки

• газопроводов;

• определить уровень опасности вышеназванных участков для эксплуатации;

• обосновать необходимость и вид ремонтных работ (опе­ративные, плановые).

5.1 Стальные приварные муфты

Для осуществления ремонта различных дефектов широко используют стальные приварные муфты. Типы дефектов — коррозионные язвы, трещины, расслоения, задиры, забоины, царапины, вмятины основного металла трубы, дефекты свар­ных стыков. Основные преимущества и эффективность мето­да ремонта с помощью стальных муфт заключается в том, что достигается:

• ускорение темпа ремонтных работ, так как дефектные участки восстанавливаются, а не удаляются из тела трубы;

• экономия новых труб и снижение трудозатрат, обеспечи­вающих экономический эффект от проводимых ремонт­ных работ;

• максимальное использование резервов несущей способ­ности труб действующих магистральных и технологиче­ских трубопроводов;

• снижение действующей нагрузки в дефектных зонах, от­ремонтированных стальными муфтами, в 1,5 ÷ 2,3 раза;

• обеспечение герметичности дефектных зон путем выпол­нения высококачественных монтажных сварных соеди­нений муфты с телом газопроводных труб.

Предложена широкаяноменклатура сварных муфт (табл. 5.1). Как видно из таблицы, конструктивные схемы муфт ох­ватывает возможность ремонта широкого спектра дефектов, начиная от коррозионных и заканчивая механическими и сва­рочными

Муфты могутизготавливаться в базовых условиях из труб­ных заготовок,аварийного запаса труб или нового заказа для магистрального транспорта газа.

Таблица 5.1

Типы сварных муфт для ремонта дефектов

Окончаие табл. 5.1

Все элементы муфты должны иметь одинаковую толщину. Отношение толщины стенки муфты ( ) к толщине стенки га­зопровода ( ) не должно выходить за пределы 1,0 -г- 1,2.

Номенклатура рекомендуемых к использованию муфт по принципу монтажа и взаимодействия с трубой разделяется на две группы — обжимные и галтельные (табл. 5.1).

Группа обжимных муфт представлена тремя конструк­циями:

• обжимная приварная с технологическими кольцами (П2):

• обжимная неприварная (П2-1);

• обжимная приварная (П2-2).

Галтельные муфты подразделяются на следующие конст­рукции:

• галтельная обжимная штампованная (ПЗ);

• галтельная длинная штампованная (П4);

• галтельная короткая сварная (П5);

• галтельная длинная сварная (П6).

Муфта типа П2 предназначена для ремонта обширных кор­розионных зон, длинных (более 0,8 м) вмятин и механических дефектов. Длина муфты без учета технологических колец со­ставляет 1000 -г- 3000 мм. Длина технологических колец со­ставляет 1/3 наружного диаметра трубы. На одну трубу допускается установка одной муфты типа П2 и дополнительно по две муфты типа П2-1, П2-2.

Муфта типа П2-1 длиной 600 1500 мм предназначена для

ремонта вмятин глубиной до 0,05 наружного диаметра трубы и дефектов структуры металла (расслоения, несплошности).когда отсутствует утончение стенок трубы. На одну трубу до­пускается устанавливать до трех муфт.

Муфта типа П2-2 длиной 600 1500 мм предназначена

для ремонта глубоких локальных дефектных образований до 0,8 толщины стенки трубы. Крайние точки дефектных зон должны отстоять от монтажных кольцевых сварных швов не менее, чем на 100 мм с каждой стороны муфты. Монтажный кольцевой сварной шов муфты должен быть удален от кольцевого сварного стыка газопровода не менее, чем на 350 мм. На одну трубу газо­провода допускается устанавливать не более трех муфт. Расстояние между ближайшими краями соседних муфт— не менее 350 мм.

Муфты типа П-4, П-6 предназначены для ремонта гофр и вмятин с овальностью участка трубы 2,5 3,5% на длине до 1,5 наружного диаметра трубы. Трещины в деформированных изгибом зонах не допускаются.

Муфты типа ПЗ, П5 применяются для ремонта сварочных дефектов кольцевых сварных стыков и околошовных зон. Муфта ПЗ снабжена в среднем сечении галтелью для разме­щения кольцевого стыка газопровода. Длина зазора для газо­провода диаметром 1220 н- 1420 мм составляет не более 150 мм. Длина подкладных колец для муфты ПЗ равна 500 мм, а перекрывающего кольца 600 650 мм.

Для участков газопроводов, подлежащих сплошной выбра­ковке и замене по причине низкой сопротивляемости разви­тию стресс-коррозионных трещин, муфты типа П2-1 могут быть использованы в качестве временной меры усиления де­фектного участка сроком не более одного года до ближайшего проведения плановых ремонтных работ.

Основные элементы технологии монтажа стальных муфт заключаются в следующем:

• предварительно изготовленные конструкции муфт дос­тавляют на ремонтируемые участки магистрального газо­провода;

• привариваемые к трубопроводу кромки разделываются под сварку;

• галтельные муфты типа П5 и П6 собирают, сваривают и разрезают на две продольные половины с использовани­ем шаблона — катушки идентичного диаметра;

• для удобства монтажа муфт к ним привариваются мон­тажные петли, удаляемые после приварки верхней и нижней половин муфты;

• перед прихваткой полумуфт их обжимают винтовым или гидравлическим наружным центратором до выбора зазо­ров и осуществления прихватки сваркой верхней и ниж­ней половин;

• вначале сваривают продольные швы, затем кольцевые угловые;

• при ремонте дефектов типа вмятин (гофр) их полости за­полняются упрочняющим компаундом на основе эпок­сидной или полиэфирной смолы, нанесенным на зачи­щенную и обезжиренную поверхность трубы;

• коррозионные дефекты, перекрываемые муфтами типа П2, П2-2 очищают, обезжиривают и покрывают анти­коррозионным составом — праймером;

• внутренние полости галтельных муфт типа П4, П6, снаб­женных двумя патрубками, заполняют жидким техниче­ским маслом или другим аналогичным продуктом с га­рантированным вытеснением воздуха.

Технология сварочно-монтажных работ для каждого типа муфты разрабатывается и оформляется в виде операционных технологических карт сварки с учетом требований НТД РД [21].

5.2 Методика назначения участков газопроводов к переизоляции

Алгоритм оценки участков газопроводов для назначения их выборочной переизоляции представлен на рис. 5.1.

В соответствии с этим алгоритмом выполняют сбор исход­ных данных, характеризующих техническое состояние газо­провода (по типу изоляции, наличию ВТД) в пределах одного линейно-производственного управления магистральных газо­проводов (ЛПУМГ), а также делают выборку численных зна­чений показателей, которые характеризуют учитываемые при оценке актуальности назначения выборочной переизоляции.

Первичную обработку численных значений показателей осуществляют, представляя их в установленном табличном и, далее, в графическом виде.

Характеристики

Список файлов ВКР