ДипломАнтиплагиат (1217420), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Технические данные контроллера приведены в таблице 3.5

Таблица 3.5 - Технические данные микроконтроллера ModiconM258LD42DT4L

Внешний вид реле микроконтроллера изображен на рисунке 3.5

Рисунок 3.5 – Внешний вид выбранного контроллера

Список дополнительных модулей приведен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Список дополнительных модулей

1. РАСЧЁТ И ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОВОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА

4.1 Расчёт и выбор насосных агрегатов

В течение суток водопотребление неравномерно. На рисунке 4.1 представлен примерный график суточного потребления.

Рисунок 4.1 - График суточного потребления воды

Исходя из рисунка 4.1 максимальное водопотребление приходится на утреннее (с 8 до 10) и вечерние (с 20 до 22) часы. Насосы подбираются исходя из потребности обеспечения максимального расхода в часы наибольшего водопотребления и во время пополнения пожарного водозабора.

По заданию на станции второго подъёма предусмотрена установка 2х насосных агрегатов работающих в дневное время суток, каждый из которых должен обеспечивать максимальный расход воды в часы пик составляющий Q_H=600(м³/ч), максимальный напор Н_Н=90 м, номинальное КПД η_Н=80%.

Мощность насоса в кВт в рабочей точке определяется по формуле:

где - плотность перекачиваемой среды в кг/м³ , плотность воды составляет 1000 кг/м³.

Для насоса обеспечивающего Q_H=600(м³/ч) согласно формуле (4.1)

_{Насосный агрегат выбираем из условия}

_{Из каталога выбираем насосные агрегаты типа:1Д 630-90.}

В результате активного появления и внедрения компьютеров, микропроцессоров и программного обеспечения , реализация этих и многих других функций систем автоматизации вышли на новый уровень и значительно видоизменились за это срок. Со временем устройства на микропроцессорах дешевели, а их функционал значительно расширялся, что привело к возможности появления «интеллектуальных датчиков». Таким датчиком можно назвать измерительный прибор, который благодаря электронной (микропроцессорной) начинке, обеспечивает высокую достоверность измерений. Например, умный пожарный датчик несколько раз проверяет, что в комнате действительно дым, что порыв ветра не занес пыль или запах с улицы. Умный датчик определяет свою неисправность, чтобы не вводить в заблуждение своими показаниями. Например, электронные весы сообщат, что в них заело механизм, а показание на табло – это ошибка.

_{Характеристики насосов представлены в таблице 4.1. Характеристики асинхронного двигателя насосного агрегата представлены в таблице 4.2.}

_{Таблица 4.1 - Характеристики насоса}

Таблица 4.2 - Характеристики асинхронного двигателя насосного агрегата

Внешний вид насоса и двигателя изображен на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Внешний вид выбранного насосного агрегата

Согласно характеристикам насосов, представленным в таблице 7 и 8, выбираем частотный преобразователь для управления пуском, остановкой двигателя насосного агрегата и поддержания необходимого давления в трубопроводе.

4.2 Выбор частотного преобразователя

Частотные преобразователи – устройство регулирования скорости вращения асинхронных электродвигателей вследствие изменения частоты напряжения питания электродвигателя. Применение частотно-регулируемого привода позволяет осуществлять регулирование скорости как в процессе работы, так и при разгоне и торможении. Частотный преобразователь к тому же осуществляет защиту электродвигателя от перегрузок, что увеличивает долговечность электрической и механической части оборудования. С экономической точки зрения применение частотно-регулируемого привода в различных механизмах увеличивает энергосбережение до 60%.

Технологические комплексы коммунального хозяйства и промышленности, обеспечивающие жизнедеятельность населения, разрабатываются на основе современных средств автоматизации, и это известно многим. Водоснабжение, водоотвод, электроснабжение, вентиляция и кондиционирование помещений. Это малая часть технологических комплексов, которые благодаря автоматизации вышли на новый уровень, ведь нужно контролировать и измерять основные технологические параметры этих процессов, следить за их отклонениями ,а так-же за состоянием оборудования. Возможность дистанционного управления позволяет на расстоянии управлять агрегатами, включать и отключать отдельные агрегаты или комплексы, а путем поддержания заранее рассчитанных значений, обеспечивать режим работы установок.

В результате активного появления и внедрения компьютеров, микропроцессоров и программного обеспечения , реализация этих и многих других функций систем автоматизации вышли на новый уровень и значительно видоизменились за это срок. Со временем устройства на микропроцессорах дешевели, а их функционал значительно расширялся, что привело к возможности появления «интеллектуальных датчиков». Таким датчиком можно назвать измерительный прибор, который благодаря электронной (микропроцессорной) начинке, обеспечивает высокую достоверность измерений. Например, умный пожарный датчик несколько раз проверяет, что в комнате действительно дым, что порыв ветра не занес пыль или запах с улицы. Умный датчик определяет свою неисправность, чтобы не вводить в заблуждение своими показаниями. Например, электронные весы сообщат, что в них заело механизм, а показание на табло – это ошибка.

Появление программируемых логических контроллеров стало важным и существенным этапом в развитии систем автоматизации. Первостепенное назначение первых ПЛК было довольно простое и сводилось к включению или отключению чего-либо, на основе логических выражений. С появлением в ПЛК модулей автоматического регулирования, которые реализуют стандартные законы регулирования, эти контролеры вышли на новый уровень и расширили свой функционал. ПЛК в отличии от микроконтроллера, управляет не электронным устройством, а автоматизированным процессом промышленного производства. Стало возможным создание сложных многоконтурных систем управления, технология которых была известна и ранее, но из-за отсутствия технических средств, реализация всегда откладывалась.

Само собой, с появлением нового оборудования появились и трудности

с его освоением. Технику нужно было освоить и запрограммировать ПЛК в соответствии с составленными алгоритмами, что давалось специалистам нелегко. Эта проблема была решена с появлением специальных методов программирования, которые были понятны специалистам по автоматизации.

Сейчас работа оператора на насосной станции тесно связана с пультом управления. Он представляет собой монитор, на котором оператор может наблюдать схематичное изображение технологического процесса, его параметры и их отклонение, системы сигнализации, блокировки и защиты. Оконные формы графичны, удобны и понятны. Они позволяют оператору вносить изменения в ход технологического процесса, в рамках его обязанностей и ответственности, в соответствии с действующими инструкциями производства.

Рисунок 4.3 - График комбинированного режима работы системы подкачки

При снижении подачи и давления коммутация и регулирование частоты вращения электроприводов насосов происходит в обратном порядке.

Рассмотренный способ регулирования режима работы насосной установки обеспечивает плавное и непрерывное изменение подачи и давления жидкости в широком диапазоне изменения значений регулируемых параметров от Q1 до Q3" и характеристики сети от 4 до 4’.

По заданию частотный преобразователь осуществляет функцию разгона и торможения асинхронного двигателя, регулирует скорость вращения двигателя по давлению.

Исходя из мощности выбранного двигателя, а так же условий пуска двига­теля выбираем частотный преобразователь Altivar 61. Преобразователи частоты серии Altivar 61 предназначены для регулирования скорости вращения трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,75 до 630 кВт и но­минальным напряжением 380 В. Встроенный ПИД-регулятор преобразователя частоты позволяет управлять такими процессами как поддержание давления, расхода. Нагрузкой электродвигателя могут служить как насосы, вентиляторы, так и приводы различных механизмов с постоянным и переменным моментом.

Внешний вид реле давления изображен на рисунке 4.4.

Характеристики

Список файлов ВКР