Антиплогиат (1217348), страница 7
Текст из файла (страница 7)
4.3). 11 Видобработки элементарных поверхностей назначается в зависимости от формы,точности размеров и шероховатости этих 19 поверхностей (табл. 4.1).Таблица 4.1 – Виды обработки поверхностей деталиНомерповерхностиПараметры детали Технологические переходыТочность 8 Шероховатость 5НаименованиепереходаТочность Шероховатость1 ( 76) h14 6,3 Черновоеточение 5h14 6,32 ( 70) h7 0,32ЧерновоеточениеПолучистовоеточениеЧистовоеточение 5ЗакалкаШлифованиеh14h12h7h76,33,21,250,32ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист112П3 ( 32) H7 3,2 СверлениеРазвертываниеH12H76,33,24 (10) N9 0,8 ПротягиваниеШлифованиеN9 3,20,8Из указанных видов обработки составляем операции и последовательностьих выполнения.Обработка заготовки начинается с обработки торцевой поверхности. Этаоперация выполняется на токарном станке методом подрезанияПосле этого производится предварительная обработка наружныхповерхностей детали.
Эта операция производится в пять переходов1. Точение поверхности 1 на длину 140 мм.2. Точить поверхность 2 на длину 30 мм начерно.3. Точить поверхность 2 на длину 30 мм начисто.4. Точить канавку под выход шлифовального круга.5. Отрезать деталь, выдерживая длину 140h12.ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист113ППЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист114ПРисунок 4.3- Эскиз муфты.После этого заготовка отправляется на сверлильную операцию дляобработки центрального отверстия. Эта операция выполняется в три перехода.1. Сверлить отверстие 15 по оси детали.2. Сверлить отверстие 30 по оси детали.3. Развернуть отверстие до 32.После этого заготовка направляется на обработку шпоночного паза 4поверхности 3 Шпоночный паз нарезается протягиванием в один проход:1. Протянуть шпоночный паз 4.После этого деталь подвергается термическому улучшению до твердостиНВ 180...
205. Поверхность 2 подвергают поверхностной закалке до твердости40... 45НRС.Далее производится окончательная обработка муфты. Шлифованиепроизводится в два перехода:ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист115П1. Шлифовать шпоночный паз 4 до шероховатости 0,8.2. Шлифовать поверхность 2 до шероховатости 0,32.После механической обработки и в конце каждого перехода поводитсяконтроль размеров.Таким образом окончательно маршрут обработки будет иметь вид:001 Заготовительная005 Токарная010 Сверлильная015 Протяжная020 Термическая025 Шлифовальная030 КонтрольнаяМаршрутные карты помещены в приложении.4.4 Разработка операционного технологического процессаПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист116П4.4.1 Выбор технологического оборудованияВыбор оборудования производится с учетом разработанного маршрутатехнологического процесса обработки детали.Для токарной операции применяем станок токарно-винторезный 16Б04А соследующими параметрами:Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:под станиной 200;под суппортом 115;Наименьшая длина обрабатываемой детали, мм 350,Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм 0,5 - 112;Частота вращения шпинделя, об/мин 320-3200;Число скоростей шпинделя 22;Подача суппорта, мм/обпродольная 0,01 – 0,175;поперечная 0,005 - 0,09; 5ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист117ПМощность электродвигателя главного привода, кВт 1,1;Габаритные размеры, ммдлина 2505-3795;ширина 1190;высота 1500.
11Операция сверлильная выполняется на вертикально-сверлильном станке2Н118 со следующими параметрами:Наибольший условный диаметр сверления, 36 мм 18;Рабочая поверхность стола, 36 мм 320x360;Наибольшее расстояние от торца шпинделя до 36рабочей поверхности стола, мм 650;Частота вращения шпинделя, об/мин 180-2800:Подача 11 шпинделя 61 ручная;Мощность электродвигателя, кВт 1.5;ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист118ПГабаритные размеры, мм:длина 870;ширина 590;высота 2080.Шпоночный паз можно обработать на долбежном или протяжном станках.Более производительной является протяжная операция.Принимаем станок типа 7Б55 со следующими основнымихарактеристиками:Тяговая сила, кН 100.Размеры рабочей поверхности 5 опорной плиты, мм 450x450;Наибольшая длина 5 хода 63 салазок, мм 1250;Скорость рабочего 63 хода, м/мин 1,5-11,5;Мощность электродвигателя, кВт 18,5;Габаритные размеры: 43длина 6340ширина 2090; 5ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист119Пвысота 1910.Для шлифовальной операции выбираем круглошлифовальный 5 станокЗМ150 со следующими параметрами:Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм;диаметр 100;длина 360;Рекомендуемый наружный диаметр шлифования, мм 10 - 45;Наибольшая длина наружного шлифования, мм 340;Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 100-1000;Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:наружный диаметр 400;высота 40;Частота вращения шпинделя шлифовального кругапри наружном шлифовании, об/мин 2350; 1670;Мощность электродвигателя привода главного 18ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист120Пдвижения, кВт 4;Габаритные размеры, ммдлина 2500;ширина 2220;высота 1920.4.4.2 Выбор приспособлений 11Предварительно выбор приспособлений осуществляли при разработке схембазирования.
На основании разработанного технологического процессаобработки 11 муфты целесообразно применить для точения поверхностей, а такжеподрезание торцов на токарно-винторезном станке 11 токарныйтрехкулачковый самоцентрирующий патрон по ГОСТ 24351-80. Такие жеприспособления выбираем для шлифовальной операции.Для сверлильной операции при обработке отверстия в качествеПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист121Пприспособления принимаем призматические тиски ГОСТ 4045-73.4.4.3 Выбор режущего инструментаДля обработки поверхностей детали в условиях серийного производствацелесообразно применять стандартизованные и нормативные инструменты.Для заданных условий производства принимаем наиболее универсальныйинструмент.
Эскизы выбранного инструмента с основными геометрическимиразмерами приведены в 5 табл. 4.2.ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист122ПТаблица 4.2 -Необходимый режущий инструментПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист123ППЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист124П4.4.4 Выбор измерительного инструментаТип и характеристики измерительных приборов и инструментов выбираемисходя из формы, точности размеров, технических требований к деталям.Для измерения и контролирования размеров вала применяем 5штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80. Для контроля 18 точностивнутренней поверхности и шпоночной канавки используем специальныекалибры.4.4.5 Расчет режимов резанияОпределяем скорость резания для 5 черновой токарной обработки поформуле:4.1где 8 , =35; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист125ПT – период стойкости инструмента, T = 180 мин;S – подача резца, S = 0,4 мм/об;i – глубина резания за проход, i = 2,5K – 5 коэффициент, учитывающий свойства материала резца; 5где,;;;м/ минЧастота вращения заготовки:4.2 19где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 8ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист126ПОпределяем силу резания:4.3где по /2/ из таблиц 5 : =300; х =1,0; у=0,75; n = -0,15;КР - коэффициент силы, зависящий от свойств материала резца 19Тогда,Мощность резания:4.4Аналогично определяем режимы для чистового точения.Коэффициенты в формуле (4.1) будут иметь следующие значения:=320; х=0,15; у=0,35; т=0,2;ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист127ПТ – период стойкости инструмента, Т=60 мин;S – подача резца, S=0,1 мм/обt – глубина резания, t=0,5 5 ммм/ 69 минЧастота вращения заготовки:об/мин 8Определяем силу резания:НМощность резания:кВтПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист128ПСверлильнаяСверлить сквозное отверстие 3.
Сверление выполняется в 2 прохода:предварительное 15 мм и окончательное 30 мм. После чего производитсяразвертывание до 32 мм.Скорость резания при сверлении определится из формулы:4.5где значения всех коэффициентов выбираются из таблиц /2/:( =7,0; g=0,4; у=0,7; m=0,2)s – подача, принимаем s=0,3 мм/об;D – диаметр сверла, D=15 мм;Т – период стойкости сверла, Т=45 мм.Скорость резания при предварительном сверлениим/мин 4.6ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист129ПЧастота вращения сверла:об/мин 4.7Принимаем п = 500 об/мин. При этом скорость резания составитм/минКрутящий момент рассчитывают по формуле:4.8Коэффициенты и показатели степеней выбираем по таблице /2/:коэффициент, учитывающий фактические условия обработки,Мощность резания определится из формулы:ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист130П4.9При развертывании отверстия скорость резания определяется поформуле:4.10где, s – подача, принимаем s = 1,3 мм/обD – диаметр отверстия, D = 32 ммT – период стойкости сверла, T = 80 ммЧастота вращения развертки:4.11ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист131ППринимаем n = 500 об/мин.
При этом скорость резания составит:4.12Крутящий момент расчитываем по формуле:4.13где, коэффициенты и показатели степеней выбираем по таблицам /2/: ;коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, 31Мощность резания определяется 31 из формулы (4.9)ПротяжнаяСкорость резания при протягивании принимается табличной вПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист132Пзависимости от материала заготовки и материала протяжки. Согласно данным/2/ с.
299 при протягивании шпоночного паза В-10мм с точностью 10 кв. иRа = 5 рекомендуется v = 8 м/мин.Сила резания4.14где Р - 55 сила резания приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки. Н;Р= 195 62 мм;Σ В - периметр резания, мм.Периметр резания определяем по формуле:мм 4.15где в – ширина шпоночного паза;– подача на зуб /2, с. 173/; = 0.06ммz – число зубьев, находящихся в шпоночном пазу.ПЗ 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист133П, принимаем z = 9где t – шаг зубьев, t = 15 ммНЭффективная мощность резания:кВтВ качестве промежуточной операции перед шлифованием назначаетсятермическое улучшение до твердости НВ 250 со следующими параметрамизакалки и отпуска:- температура нагрева под закалку 890°С;- длительность выдержки в печи 2,2 часа;- охлаждения при закалке охлаждение в воде- температура отпуска .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
