Диплом Ефремов Н.Ю. (1217241), страница 13
Текст из файла (страница 13)
№№операцииНомерапереходовТип и маркаоборудованияТипприспособленийНомербазовыхповерхностейУстановАТокарновинторезный -1К62Трёхкулачковыйпатрон151Точить 12Взам. инв. №Инв. № дубл.Сверлитьторцевоеотверстие2Точить 33Подпись и датаИнв. № подл.НаименованиепереходовиномераобрабатываемыхповерхностейТочитьфаску 44ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата92Перв. примен.Точить 55Точитьфаску 66Справ.
№Точить 7У становБ8Точить 8Подпись и дата9Инв. № дубл.Сверлить910Взам. инв. №11Точить10Точитьфаску 11Точить12Подпись и датаИнв. № подл.1512ТочитьЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата93Перв. примен.13фаску 1314Точит 14УстановВ159,2Справ. №Точить15ЗубнарезнаяИнв. № дубл.Подпись и дата2Нарезатьзубья 15Зубфрезерныйстанок5К32АЗажим3Таблица 12.Определяем припуски на обработку.Взам. инв. №Подпись и датаИнв.
№ подл.1Аналитический расчет припусков и предельных размеров.МаршрутобрЭлементыприпуска, мкмРасчетныйминРасчетныДопускнаПредельныеразмерызаготовкПредельныезначенияприпускоЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата94Перв. примен.имальныйприпуск,мкмПодпись и датаИнв. № подл.йнаименьший(наибольший)размер,мкмпромежуточныеразмер, ,мкми попереходам , мкмв , мкмНаименьшийНаибольшийНаименьшийНаибольший123456789101112Заготовка150150546,72-2*846,7226,59140026,426,617701890Точениечер1212546,-2*786,726,412026,326,16461720Взам.
инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаСправ. №аботкиЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата95Перв. примен.0072Шлифование5151,642-2*566,72426,17474,126,01Справ. №новое11741202Таблица 2Значение параметров и для наиболее встречающихся случаевприведены в таблице ниже, а более полные сведения приведены всправочниках машиностроителя и металлиста. Для заготовок из прокатаопределяется поформуле:Инв.
№ дубл.Подпись и датасуммарная величина пространственных отклонений- кривизна заготовки, мкм,Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №ГдеЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата96Перв. примен.Где-удельная кривизна, мкм/мм,; l- расстояние отдальнего конца обрабатываемой поверхности до опоры, призакреплении в центра –удвоенное расстоянии от сечения, для которогоопределяется припуск до ближайшее опоры, мм, l=84Справ.
№см;Где -допуск на размер поверхности заготовки, мкм (значения допусковприведены в таблице) .Подпись и датаПри обработке в центрах, при протягивании, развертывании ибесцентровом шлифовании погрешность установкиИнв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Вычислим значения расчетных минимальных припусков по формуле:ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата97Перв. примен.Справ. №Считаем расчетный наименьший (наибольший) размер , мкм:Расставляем расчетные наименьшие размеры, начиная с конечного(чертежного) размера, путем прибавления расчетного минимальногоприпуска каждого технологического перехода.Чертежный размер 26-0,30мкм=25,97мм,Тогда для шлифованияПодпись и датаДля чернового точенияДля заготовкиИнв.
№ дубл.Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска кнаименьшему предельному размеру:Взам. инв. №dmax1=25,97+0,03=26 мм.Инв. № подл.Подпись и датаdmax2=26+0,074=26,074 мм.dmax3=26,074+0,12=26,194 мм.ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата98Перв.
примен.dmax4=26,194+0,19=27,09 мм.Предельные значения припусков Z прmin определяем как разностьнаибольших предельных размеров и Z прmax -как разность наименьшихпредельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:пр2Z min1 =26,074-26=0,074 мм.Справ. №пр2Z max1 =26,074-25,970=0,104 мм.пр2Z min2 =26,194-25,970=0,224 мм.пр2Z max2 =26,194-26,074=0,12 мм.пр2Z min3 =27,09-26,194=0,896мм.пр2Z max3 =27,09-26,6=0,49мм.4.Расчет режимов резания.При наружном продольном и поперечном точении а также прирастачивании расчётная скорость резания определяется по эмпирическойформуле:Инв. № подл.Подпись и датаВзам.
инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаИсходя из расчетов принимаем заготовку диаметром 30мм.ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата99Перв. примен.Справ. №Подпись и датаЗначения Сv, m, x, y приведены в табл.7 Приложения.Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 90 миндля резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавногоинструмента.Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; К коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr коэффициент, учитывающий вели-чину радиуса привершинерезца(принимается во внимание только для резцов из быстрорежущейстали).
Коэффициент Кmv рассчитываетсяИнв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - периодстойкостиинструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент;m, x, y показатели степени.ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата100Перв. примен.Для проверки возможности реализации VP на выбранном станкеопределяетсяСправ. №расчётная частота вращения шпинделя np 1/мин:где Do - диаметр заготовки до обработки.У принятого станка 24 скорости вращения шпинделя .
Принимаем 21скорость =1000об/мин.По принятому значению nст определяется фактическая скорость резанияVф, м/мин:Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаnст np. Условие выполняется.В дальнейших расчётах используются только nст и Vф.Сила резания Р, Н раскладывается на составляющие силы, направленныепоосям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевуюРx). Принаружном продольном и поперечном точении, растачивании,отрезании, про резании пазов и фасонном точении эти составляющиерассчитываются по формуле:ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись Дата101Перв. примен.Справ. №При отрезании, про резании и фасонном точении t - длина режущейкромки резца.Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для каждой из составляющихсилурезания приведены в табл.12 Приложения.Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение рядаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датакоэффициентов, учитывающих условия резания:11Инв.
№ подл.Подпись и дата1ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата102Перв. примен.Справ. №Подпись и дата0.771.111110.9811Главной составляющей силы резания является Рz, по которойрассчитываетсямощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путёмдостаточноопределить только Рz, а остальные составляющие можно установить поформулам:Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв.
№Инв. № дубл.1М о щ н о с т ь р е з а н и я. Вначале рассчитывается эффективная мощность резания:ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата103Перв. примен.Справ. №Подпись и датаЗатем определяется потребная мощность на шпинделе станка:гдест- К.П.Д. станка.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Для выводов об эффективности рассчитанных режимов для принятогостанка устанавливается коэффициент его использования по мощности:Инв. № подл.где Ncт - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту).ДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзЛ№ докум.ПодпД104Лис9тПерв. примен.Величина коэффициента К не должна превышать единицы.
Наиболеерациональное значение К=0,85-0,9.Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поформуле:где l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величинаврезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм.Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаСправ. №где L - расчётная длина обработки, мм (см. рис. 4.1); i - количествопроходов.где –величина главного угла в плане резца.ЛистДП.23.05.01 00 00 00 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата105Перв. примен.7.Технологический процесс работы тележкой по монтажу идемонтажу автосцепки на ССПС.Требования охраны труда для слесарей работающих на тележке.Инв.
№ подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаСправ. №ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.1. Слесарь должен знать и соблюдать правила внутреннего трудовогораспорядка. Курение на предприятии разрешено только в отведенныхдля этого местах. Распитие спиртных напитков на территориипредприятия запрещено. Не приступать к работе в состоянииалкогольного, наркотического и токсического опьянения. Запрещаетсяработать на тележке в случае внезапного ухудшения здоровья и послеприема лекарств, которые понижают координацию движений, снижаютработоспособность и внимание.2.
Основными опасными и вредными производственными факторамиявляются: движущиесямашиныимеханизмы,подвижныечастипроизводственного оборудования;3. При обнаружении неисправностей оборудования, инструмента,приспособлений доложить мастеру и без его разрешения к работе неприступать.4. Знать правила оказания первой медицинской помощи при получениитравм (переломы, поражение электротоком) и уметь оказывать ее.5. Выполнять только порученную работу, по которой проинструктировани обучен.6. Содержать в порядке и чистоте свое рабочее место.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.7. Надеть и тщательно заправить спецодежду, подготовить специальныесредства индивидуальной защиты, полагающиеся по действующимнормам8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
