ДИПЛОМ- Цыпак А.А (1216393), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

3.4 Расчет себестоимости технического ремонта замка

с применением флюс – пасты

Рассмотрим второй вариант себестоимости ремонта замка с использованием флюс пасты.

Себестоимость ремонта замка будет рассчитываться также по формуле (3.1)

Годовой фонд заработной платы рабочих остается тот же самый- 1550676 руб.

Расчет затрат на материалы ремонта замка автосцепки с применением флюс-пасты приведен в таблице 3.3

Таблица 3.3- Расчет затрат на материалы

Годовая сумма затрат на материалы составит:

руб

Общехозяйственные расходы остаются те же самые – 786023,12 руб.

Себестоимость ремонта замка автосцепки с применение флюс - пасты составит:

руб

Таким образом, получили, что себестоимость ремонта замка автосцепки составляет 299,8 руб. Если сравнить с себестоимостью ремонта с применением флюс - пасты 343,82, то это не выгодно. Применяя флюс-пасту, идет дополнительный затрат на ее материалы. Дороговизна себестоимости ремонта замка с применением флюс – пасты объясняется тем, что концентраты входящие в ее состав, используемые при наплавке улучшают качество ремонта, а также продлевают срок службы детали.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Требования безопасности при основных операциях

технологического процесса ремонта автосцепного оборудования

4.1.1 Требование безопасности при проведении сварочных работ

а) Защита от поражения электрическим током:

• сварочные аппараты должны быть надежно заземлены, контур зазем­ления электроустановок участка выполняется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Электрическая сеть питания должна быть оборудована защитными предохранителями;

• Сварочная кабина должна быть оборудована резиновым диэлектриче­ским ковриком;

- Запрещается эксплуатация неисправных сварочных аппаратов, кабелей и другого электрооборудования;

• Запрещается самостоятельный ремонт электрооборудования;

• Обратный провод должен надежно подсоединяться к свариваемой детали через типовые зажимы или струбцины;

б) Защита от поражения глаз световым излучением сварочной дуги:

• При производстве сварочных работ сварщик должен использовать за­щитную маску сварщика;

• При производстве сварочных работ сварочная кабина должна быть закрыта;

в) Защита от поражения частицами расплавленного металла:

- при производстве сварочных работ сварщик должен использовать спецодежду - костюм сварщика брезентовый (прорезиненный), ботинки, рабочие рукавицы;

г) Гащита от воздействия вредных газов, образующихся в зоне сварки:

• При производстве сварочных работ должна использоваться местная
  вытяжная вентиляция;

• Пля компенсации вредного воздействия газов организована ежесменная выдача сварщикам молочных продуктов или продуктов их заме­няющих;

д) Техника безопасности при постановке узлов и деталей на сварочные установки:

• Постановку автосцепного оборудования на сварочные установки (стол сварщика) производит только сварщик с правом работы на кран-балке, /1/2/.

4.1.2 Требование безопасности при механической обработке деталей

на станках

а) Для защиты глаз от поражения частицами металла при работе на то­карных станках станочник должен использовать защитные очки и, при на­личии, защитные экраны;

б) Защита от поражения электрическим током:

- Станки должны быть надежно заземлены, контур заземления электроустановок участка выполняется в соответствии с требованиями дейст­вующих Правил технической эксплуатации электроустановок потребите­лей. Электрическая сеть питания должна быть оборудована защитными предохранителями;

- Рабочее место станочника должно быть оборудовано резиновым ди­электрическим ковриком;

• Запрещается эксплуатация станков с неисправным электрооборудова­нием;

• Запрещается самостоятельный ремонт электрооборудования станков;

в) Защита от травматического поражения частей тела движущимися частями станков:

• Запрещается касаться движущихся частей станков во время работы;

• Запрещается работа на станках с открытыми кожухами, предохра­няющими от движущихся частей станков;

• Спецодежда станочника должна быть застегнута на все пуговицы, на­ходиться в исправном состоянии, волосы убраны под головной убор. Запрещается работа на станках в рукавицах;

• Металлорежущий инструмент должен быть исправным, не иметь тре­щин, сколов, повреждений и т.д.;

г) Требования безопасности при постановке улов и деталей на станки:

• При постановке деталей на токарные станки использовать только типовые струбцины для захвата, /1/.

4.1.3 Требование безопасности при производстве слесарных работ

а) Рабочий инструмент слесаря должен быть исправным, не иметь тре­щин, раздавливаний, повреждений, плотно посажен на деревянные ручки;

б) Запрещается использовать электроинструмент с неисправной проводкой;

в) Запрещается самостоятельный ремонт электроинструмента, электро­установок и их проводов питания;

г) При сборке/разборке автосцепок (поглощающих аппаратов) и их транспортировке следить, чтобы ноги не находились в месте возможного падения деталей;

д) При работе пневмоинструментом слесарь должен следить за исправностью крепления воздухопроводных шлангов к инструменту и надежностью соединения с воздухораздаточной колонкой;

е) Гайку со стяжного болта фрикционного аппарата со сжатыми пружинами следует свинчивать с использованием специального приспособления (кондуктора или пресса).

Обстукивание слесарным молотком или кувалдой корпуса поглощающего аппарата с заклинившимися деталями допускается производить в том случае, если аппарат находится в тяговом хомуте с упорной плитой. При этом должны быть приняты меры по предотвращению возможного выпадения поглощающего аппарата из тягового хомута при ударе.

Во время транспортирования заклиненного поглощающего аппарата должен быть вложен деревянный брусок между нажимным конусом поглощающего аппарата и упорной плитой так, чтобы зазор между ними был не более 20 мм.

Разборка и сборка поглощающего аппарата должны производиться с применением специальных стендов. При работе с использованием специальных стендов следует соблюдать меры безопасности, приведенные в инструкции по эксплуатации данного стенда, /1/.

4.2 Определение соответствия воздуха автосцепного участка

санитарно-гигиеническим нормам

Воздух - среда, непосредственно окружающая человека и потому прямо воздействующая на его здоровье. Поэтому для каждого вредного вещества в воздухе устанавливается два нормативных значения:

ПДК_РЗ предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м³, это концентрация, которая при работе не более 41 часа в неделю в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболевания у работающих и их потомства.

ПДК_АВ предельно допустимая концентрация в атмосферном воздухе населенного пункта, мг/м³ это концентрация, которая на протяжении всей жизни человека не должна оказывать на него вредного влияния, включая отдаленные последствия для окружающей среды в целом.

Необходимость такого раздельного нормирования определяется тем, что на предприятии в течение рабочего дня работают практически здоровые люди, а в населенных пунктах круглосуточно находятся не только взрослые, но и дети, пожилые и больные люди. Поэтому ПДК_РЗ > ПДК_АВ.

Различают ПДК_АВ максимально разовую и среднесуточную:

- ПДК_МР не должна вызывать у человека рефлекторных реакций;

- ПДК _РСР не должна оказывать прямого или косвенного вредного воздействия при неограниченно длительном вдыхании.

По степени воздействия на организм человека загрязняющие вещества подразделяются на 4 класса опасности:

1 - чрезвычайно опасные ( ПДК_МР <0,1мг/м₃ );

2 - высоко опасные (0,1мг/м₃< ПДК_МР <1мг/м₃ );

3 - умеренно опасные (1мг/м₃< ПДК_МР <10 мг/м₃ );

4 - мало опасные (ПДК_МР >10 мг/м₃ ).

В автосцепном участке можно выделить следующие источники образования и выделения загрязняющих веществ в воздух рабочей зоны: механическая обработка материалов, резка металлов, мойка и чистка деталей, изготовление и восстановление деталей с помощью сварки.

В таблице 4.1 представлены удельные показатели выделения загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны при различных видах обработки, /15/.

Таблица 4.1 - Удельные выделения вредных веществ, при производстве работ

В таблице 4.2 представлены данные по влиянию видов химических веществ воздуха в автосцепном участке, на здоровье человека.

Характеристики

Список файлов ВКР