Антиплагиат (1216392), страница 5
Текст из файла (страница 5)
(20%)Количество ИТР, чел.(10%)Количество МОП, чел.(3%)Количество СКП, чел.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20840767&repNumb=139/6220.05.2016Антиплагиат(5%)всего122111171.7 Ремонт деталей автосц епного устройстваДетали автосц епного устройства имеющ ие износы, ремонтируются ручной дуговой сваркой и наплавкой с последующ ей механическойобработкой. Наплавку изношенных поверхностей разрешается производить на всех деталях автосц епного устройства, заисключением клина тягового хомута, болтов, поддерж ивающ их клин.Детали в местах сварки долж ны быть очищ ены от окалины, краски, грязи, рж авчины и других покрытий.
Поверхности долж ны бытьсухими. Зачистка мест, подлеж ащ их восстановлению сваркой, производится стальными проволочными щ етками. Удаление дефектныхсварных швов, разделка трещ ин выполняется э лектродуговым методом, с обязательной последующ ей зачисткой поверхностей отшлака, натеков и капель металла.Вэксплуатации достаточно часто встречаются случаи повреждения и чрезмерного износа деталей автосцепного устройства,которые нарушают нормальную и безопасную эксплуатацию подвижного состава. Высокая повреждаемость деталейавтосцепного устройства объясняется их работой под постоянным воздействием больших переменных ударно-тяговых усилий,износами из-за трения деталей.
Не выявленные своевременно износы приводят к саморасцепу автосцепок или падениюповрежденных деталей на путь, вызывая угрозу схода подвижного состава с рельсов.В[13]связис тем, что автосцепка является нежесткой, ее износы в эксплуатации значительны, периодические ремонтынаплавкой отрицательно влияют на структуру металла.[18]Именно поэ тому детали автосц епного устройства подвергаются упрочнению и повышению износостойкости деталиУпрочнение представляет собой нанесение способом газопорошковой наплавки (ГПН) тонкого (0,7-3,0 мм) твердого (35..40< HRC<50..55) порошкового сплава на изношенные поверхности автосц епного устройства с ц елью увеличения их срока служ бы.Все более широкое распространение приобретает упрочнение индукционно-металлургическим способом (ИМС). При ИМСприменяется шихта, представляющая собой смесь износостойких компонентов.В последние годы интенсивно развиваются технологии упрочнения с использованием методов лазерной обработки.В [18]дипломном проекте предлагается ремонт автосц епного устройства с применением флюс - пасты.
При её использовании мож ноприменять обычные э лектроды, которые имеются на производстве. Применяя флюс-пасту, детали автосц епного устройстваупрочнению не подвергаются, так как компоненты, содерж ащ иеся в пасте позволяют получить те самые свойства, получаемые приупрочнении.2 РАЗРАБОТКА ФЛЮС - ПАСТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙНАПЛАВКИ2.1 Назначение, состав и свойства флюс – пастыФлюс-паста представляет из себя порошковые смеси разводимые водой, либо другими ж идкостями (спирт).
Они наносятся наповерхность детали непосредственно перед применением.Флюс - пасты выполняют различные функц ии, используются в разных технологических проц ессах, исходя из назначения флюс-пастыформируется её состав.Флюс-паста мож ет использоваться как для пайки так и для сварочно-наплавочных работ.Флюс - пасты применяемые при пайке нуж ны для удаления окислов с кромок металла, способствуют лучшему смачиванию металлаприпоем и лучшему его растеканию. Во время пайки флюс - пасты защ ищ ают от окисления поверхность нагреваемого металла.
Этоспособствует улучшению качества пайки. Паяльные пасты в основном состоят из канифоли, криолита, хлористого ц инка, а в качествезагустителя применяется вазелин.Согласно ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация», паяльные флюсы подразделяются по следующим признакам:-по температурному интервалу активности: низкотемпературные (до 450 °C), высокотемпературные (свыше 450 °C);-по природе растворителя: водные, неводные;-по природе активатора определяющего действия: низкотемпературные:[24]канифольные, кислотные, галогенидные, гидразиновые, фторборатные, анилиновые, стеариновые; -высокотемпературные: галогенидные, боридно-углекислые;- по механизму действия: защитные, химического действия, электрохимического действия, реактивные;[24]Примерами флюсов могут служ ить:-канифоль — смесь смоляных кислот и их изомеров;-нашатырь (хлорид аммония, NH4Cl);-соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7).-ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок;-ац етилсалиц иловая кислота — применяется как активный кислотный флюс.В сварочной практике флюс-паста наносится на свариваемую кромку с обратной стороны.
Температура плавления флюса ниж етемпературы плавления основного металла и поэ тому она расплавляется быстрее, чем основной металл. При плавлении, компоненты,входящ ие в её состав, разлагаются и образовывают газовую защ иту сварочного проц есса, а флюс-паста образовывает шлаковуюзащ иту. Из-за э того при сваривании ж идкий металл в сварочной ванне удерж ивается на весу, благодаря чему обеспечивается защ итаи формирование обратного валика сварочного шва без трещ ин и прож огов.Чащ е э тот вид сварочно-наплавочных материалов используют при сварке высоколегированных сталей с обеспечением надёж нойзащ иты корня сварного шва от доступа атмосферных газов.В состав флюс-пасты обычно входит сухая шихта и ж идкая силикатная связка.
Пасту получают, смешивая шихту с силикатной связкойнепосредственно перед применением.Как пример, приведём один из составов: 5 %двуокиси титана, 10 % азотнокислого калия, 12 % фтористого натрия, 40 % буры плавленой, 11 % ферротитана, 15 %http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20840767&repNumb=140/6220.05.2016Антиплагиатуглекислого лития, 7 % железного порошка, 7 весовых частей керосина на 50 частей сухой смеси.[40]Флюс-паста используется и для защ иты поверхности свариваемых деталей от брызг металла, обеспечивая хороший внешний видсварного изделия.
Брызги металла, неизбеж но прилипающ ие к поверхности изделия, при сварке коррозионно - стойких сталейстановятся очагами коррозионного пораж ения.Флюс-паста для наплавочных работ в основном применяется для изменения состава наплавленного слоя в нуж ную сторону.Компоненты, содерж ащ иеся в составе флюс-пасты образуют в результате воздействия источника высокой температуры (сварочнойдуги) различные фазы, в том числе и износостойкие. В состав флюс-паст для износостойкой наплавки могут входить такие компонентыкак графит, ферровольфрам, феррохром, ферромолибден, ферросилиц ий, ферромарганец , борид хрома, ферроц ирконий, порошкитвёрдых сплавов, порошок э лектрографический. Такой состав пасты при наплавке на среднеуглеродистую сталь обеспечиваетполучение твёрдости 30-58 HRC, за счёт образования в наплавленном металле карбидов и боридов.
Типичный состав такогоматериала: (вес. %) металлический порошок твёрдого сплава 88-92 и 4-5%- ый водный раствор карбоксиметилц еллюлозы 8-12. Пастаобеспечивает повышение твёрдости и износостойкости слоя, наплавленного на детали любой конфигурац ии и размеров, /4/.2.2 Особенности флюс - паст и их классификац ияФлюс-пасты, как и все другие сварочные и наплавочные материалы, обладают своими особенностями, достоинствами и недостатками.К достоинствам флюс-паст мож но отнести то, что при наплавке по слою пасты, в ряде случаев, мож но использовать недорогие ишироко распространённые сварочные э лектроды (полностью отказавшись от спец иальных), э лектродную проволоку, если речь идёт онаплавке в среде защ итного газа, в состав пасты мож но ввести металлический порошок и переплавить нанесённый на поверхностьслой пасты токами высокой частоты, для переплава мож но такж е использовать прямую или косвенную дугу, графитовые э лектроды.Флюс-паста мож ет быть приготовлена практически в домашних условиях.Однако, есть и недостатки.
Необходимость нанесения на поверхность и сушки требует времени, для получения требуемых свойствметалла нуж но соблюдать реж имы наплавки, аккуратно контролировать слой пасты перед наплавкой. Перечисленные моментыотриц ательно сказываются на производительности, затрудняя работу «по площ адям», т.е.
ц елесообразно восстановление деталейнебольших габаритов, либо наплавка малых по площ ади участков.Наплавленный металл классифиц ируется по применяемым химическим э лементам; по типам формирующ ихся в наплавленном слоеструктур (мартенситная, доэ втектическая и э втектическая, заэ втектическая, аустенитная, аустенитно-мартенситная, перлитная),/11/.В таблиц е 2.1 приведена классификац ия наплавочных материалов.Таблиц а 2.1- Классификац ия наплавочных материалов по химическому составу наплавленного металлаТип сплаваУсловное обозначениеСодерж ание э лементов в%Примерная твердость в рабочем состоянииHRCCMnCrNiWVMoCoпрочиеНелегированные или низколегированные стали (менее 0,4%С)А≤0,40,5-80-30-30-140Нелегированные или низколегированные стали (более 0,4%С)B>0,40,5-30-50-30-160Аустенитные высокомаргонц евые сталиC0,5-1,211-160-10-30-150Аустенитные хромоникелевые сталиDhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20840767&repNumb=141/6220.05.2016Антиплагиат≤0,31-813-305-250-1Ti, 0-1,5Nb40Хромистые сталиE0,2-2,00,3-1,55-300-50-1,50-0,50,145Быстрореж ущ ие сталиF0,6-1,5≤0,54-61,5-180-30-100-1562Высокохромистые спец иальные чугуныG1,5-50-625-350-40-50-10-30-50-1,5 Ti, 0-1,5 B60Окончание таблиц ы 2.1Тип сплаваУсловное обозначениеСодерж ание э лементов в%Примерная твердость в рабочем состоянииHRCCMnCrNiWVMoCoпрочиеХромовольфрамовые теплостойкие сталиH0,2-0,5≤1,01-50-51-100,15-1,50-445Кобальтовые сплавы с хромом и бором[20]N0,7-3,0http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20840767&repNumb=142/6220.05.2016Антиплагиат≤0,425-330-33-250-330-70≤6Fe40Никелевые сплавы с хромом и бором[20]Оа≤1,08-1865-850-52-5Si, 2-5B55Никелевые сплавы с молибденом[20]ОЬ≤0,120-1860-800-200,2-0,68-350-2,5Fe 4-7HB 200Карбидные сплавы зернистые.P≤3≤2,0≤4567Аустенитные высокомарганц евые стали, хромистые стали, карбидные стали, высокохромистые чугуны, кобальтовые сплавы с хромом ивольфрамом и так далее, являются наиболее износостойкими наплавочными материалами.Основные структурные составляющие таких сплавов после наплавки: мартенсит (58...60 НRС); аустенит (35...40 НRС); перлит(50 НRС); аустенит и ледебурит (40...50 НRС); ледебурит и карбиды (60...
63 НRС); сорбит (50... 52 НRС).Износостойкость наплавочных материалов существенным образом зависит от типа и количества карбидной фазы в сплавах.Карбиды способствуют также сохранению устойчивости начальной структуры сплава при эксплуатации, осложненнойповышенной температурой.2.3[20]Оборудование и материалы, используемые при разработкефлюс – пасты2.3.1 Оборудование для сварки, наплавки и переплаваДля проверки работоспособности разрабатываемой флюс-пасты использовались э лектроды марки ОК-46 диаметром 4мм шведскойфирмы ESAB. Электроды обладают сердечником из проволоки типа Св08 и обмазкой рутил-карбонатного типа. ОК46- универсальныйэ лектрод, обеспечивающ ий высокие свойства шва. Легко подж игается, в том числе и повторно.
Хорош для прихваток, коротких икорневых швов. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к рж авчине и поверхностнымзагрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкц ионных и судовых сталей. Химический состав наплавленного металла:C-0,08%, Si-0,3% Mn-0,4%. Предел текучести- 380 МПа, предел прочности- 470 МПа. По прочностным характеристикам соответствуеттипу Э46.Для наплавки использовался инверторный сварочный аппарат фирмы ESAB, с пределом регулирования сварочных токов 10-300А .Реж им наплавки 115-120 А и 18-20 В.Перед наплавкой нанесённый слой пасты просушивался строительным феном.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
