ПЗ (1214989), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и дата060 Отделка зубчатогоколеса,зубошевинговальныйполуавтомат модели5712Контроль величинышпоночногопазаштангенциркулемШЦ-I-150-0,1Контрользубьевколеса зубомеромсмещения по ГОСТ4446-81, типа М1(23500), модуль 210,из Контрользубьевпо колеса зубомеромсмещения по ГОСТ4446-81, типа М1(23500), модуль 210,степеньточности 5-12, ценаделения0,01,допускаемаяпогрешность 0,0093.7 Выбор режимов резанияДля расчётов режимов резания используем таблично-расчетный метод,который производится в следующей последовательности: с учетом общейвеличины припуска, вида выполняемого перехода – чернового или чистового,назначается глубина резания t; с учетом обеспечения требуемой шероховатости ипроизводительности определяется величина подачи s; для данных условийобработки (материал заготовки, материал инструмента, состояние поверхности иЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗт.д.), выбирается по таблицам или рассчитывается рекомендуемая скоростьрезания v.3.7.1 Однократное точение поверхности в размерГлубина резания.

Определяется припуском на обработку. Глубинарезания равна 2,0 мм.Назначается подачу /5, таблица 72/s  0, 4 мм / обПри обработке резцами с пластинками из твердого сплава, при глубинерезания менее 2,5 мм, и подаче 0,4 мм/об, скорость резания равна 170 м/мин. Длярезца с периодом стойкости Т = 60 мин, обрабатываемый материал сталь спределом прочности  в  78кгс / мм 2 , материал резца твердый сплав Т5К10,главный угол в плане   45 .Определяется скорость резания по формулеv   vтаб  k1  k2  k3  k4  k5  ,(3.6)Подп. и датагдеvтаб - табличное значение скорости резанияk1 - поправочный коэффициент, зависящий от стойкости резца;Подп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №k2- поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемогоматериала;k3-поправочныйкоэффициент,зависящийотобрабатываемойповерхности;k4 - поправочный коэффициент, зависящий от материала резца;k5 - поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в планерезца.Рассчитываются поправочные коэффициенты /5, таблица 61/Т=60 мин следовательно k1  1, 0Инв. № подп в  78кгс / мм 2 следовательно k2  0,88ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗОбрабатываемая поверхность без корки, следовательно k3  1,0Материал резца Т5К10 следовательно k4  0, 65  30 следовательно k5  1,13Обрабатываемая поверхность без корки, следовательно k5  1,0v  170 1 0,88 1 0,65 1,13  110 м / мин3.7.2 Однократное точение торцевой поверхности в размерГлубина резания. Определяется припуском на обработку.

Глубинарезания равна 2,5 мм.Назначается подача /5, таблица 74/s  0,35 мм / обПри подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимовеличинускоростирезаниядляпродольногообтачиваниянаружныхПодп. и датацилиндрических поверхностей умножать на коэффициент 0,8.При обработке резцами с пластинками из твердого сплава, при глубинерезания менее 2,5 мм, и подаче 0,35 мм/об, скорость резания равна 166 м/мин.Для резца с периодом стойкости Т = 60 мин, обрабатываемый материал сталь сИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам.

инв. №пределом прочности  в  78кгс / мм 2 , материал резца твердый сплав Т5К10,главный угол в плане   45 .Определяется скорость резания по формулеv   vтаб  k1  k2  k3  k4  k5   0,8 ,(3.7)где vтаб - табличное значение скорости резания;k1 - поправочный коэффициент, зависящий от стойкости резца;k2 - поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;k3 - поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемой поверхности;k4 - поправочный коэффициент, зависящий от материала резца;k5 - поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в плане резца.ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗРассчитываются поправочные коэффициенты /5, таблица 61/Т = 60 мин следовательно k1  1, 0 в  78кгс / мм 2 следовательно k2  0,88Обрабатываемая поверхность без корки, следовательно k3  1,0Материал резца Т5К10 следовательно k4  0, 65  30 следовательно k5  1,13Обрабатываемая поверхность без корки следовательно k5  1,0v  166 1 0,88 1 0,65 1,13  0,8  103м / мин3.7.3 Сверление отверстия 80Глубина резания для сверленияt  0,5 D(3.8)t  0,5  80  40 ммИнв.

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаПодача согласно /7, таблица 27*/s  0, 2 мм / обДля диаметра инструмента 80 мм, и обрабатываемого материала (Сталь40Х) с пределом прочности  в  78кг / мм 2 , так как l -глубина резания меньше 5-тидиаметров сверла, подача не уменьшается.Во избежание поломки сверла при сверлении сквозных отверстийрекомендуется выключать автоматическую подачу при выходе его из отверстия/7,таблица 27*/.Скорость резанияvCv  D qvkv ,T m  t xv s yv(3.9)гдеCv - постоянная для сверления, для материала режущей части сверла Р18, подачи0,2( Cv = 9,8) /7, таблица 28/;ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗqv - показатель степени qv = 0,4 /7, таблица 28/;m - показатель степени m = 0,2 /7, таблица 28/;yv - показатель степени yv = 0,5 /7, таблица 28/;s - подача s = .0,2 мм/об;xv - показатель степени xv = 0 /7, таблица 28/;T - период стойкости для сверла Р18, 80 ( T =45 мин) /7, таблица 28/;t - глубина резания t =40 мм;kv - общий поправочный коэффициент на скорость резания.Общий поправочный коэффициент на скорость резанияkv  kv  kuv  ktv ,(3.10)гдеk  v - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойствматериала на скорость резания;kuv - поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние материала режущейПодп.

и датачасти инструмента на скорость резания для Р18, kuv = 0,5 /7, таблица 15/;ktv -поправочныйкоэффициент,учитывающийглубинурезанияпросверливаемого отверстия на скорость резания для l - глубина резания меньшеИнв. № дубл.Взам. инв. №3-х диаметров сверла, ktv = 1,0 /7, таблица 30/nvkv 75  Cм   , в (3.11)гдеC м - коэффициент, учитывающий группу стали (для Сталь 40ХC м =0,7)/7,таблица 10/;Инв. № подпПодп. и дата в - предел прочности  в =78 кг/мм2;nv - показатель степени nv =0,9 для сверления /7, таблица 10/kv 75  0, 7   78 0,9 0, 64ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗkv  0,64  0,5 1,0  0,32Скорость резанияv9,8  800,4 0,32  18.8 м / мин450,2  400  0, 20,53.7.4 Снятие фаски 6  450Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимальновозможную подачу. Величина подачи зависит от требований к шероховатостиповерхности /5, таблица 56/.s  0,3 мм / обПоправочный коэффициент для материала обрабатываемой поверхноститак как  в  78кгс / мм 2 , равен 0,75 /5, таблица 60/.s  0,3  0, 75  0, 20 мм / обСкорость резания, допускаемая инструментом определяется стойкостьюИнв.

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датарезца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала ирядом других факторов.При чистовом обтачивании стали резцами с пластинками из твердогосплава, при глубине резания менее 2,21 мм, и подаче 0,3 мм/об, скоростьрезания равна 211 м/мин. Для резца с периодом стойкости Т = 60 мин, резец бездополнительной режущей кромки 1  0 , обрабатываемый материал сталь спределом прочности  в  78кгс / мм 2 , материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане   45 .Определим скорость резанияv  vтаб  k1  k2  k3  k4  k5(3.12)Рассчитываются поправочные коэффициенты /5, таблица 61/1  45 , 1  0 следовательно k1  1, 0 в  78кгс / мм 2 следовательно k2  0,88ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗОбрабатываемая поверхность без корки, следовательно k3  1,0Материал резца Т15К6, следовательно k4  1,0  45 следовательно k5  1,0v  2111 0,88 111  194 м / мин3.7.5 Снятие фаски 2.5  450Аналогично расчёту снятия фаски 6  450 .3.7.6 Растачивание внутренней поверхностиГлубина резания.

Определяется припуском на обработку. Глубинарезания равна 4,7 мм.Подачу рекомендуется выбирать для данных условий обработкимаксимально возможную. Величина подачи при растачивании зависит отИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и даташероховатости поверхности /5, таблица 56/, при 6 классе шероховатости.s  0, 22 мм / обПоправочный коэффициент для материала обрабатываемой поверхноститак как  в  78кгс / мм 2 , равен 0,75 /5, таблица 60/s  0, 22  0, 75  0,17 мм / обСкорость резания. Допускаемая инструментом определяется стойкостьюрезца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала ирядом других факторов.При чистовом растачивании стали резцами с пластинками из твердогосплава, при глубине резания 4,7 мм, и подаче 0,17 мм/об, скорость резания равна166 м/мин (учитывая поправочный коэффициент 0,8).

Для резца с периодомстойкостиТ=60мин,резецбездополнительнойрежущейкромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности  в  78кгс / мм 2 , материалрезца твердый сплав Т15К6, главный угол в плане   45 .ЛистЛис Изм.т№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗСкорость резания определим по формуле (3.7).Рассчитаем поправочные коэффициенты: /5, таблица 61/1  45 , 1  0 следовательно k1  1, 0 в  78кгс / мм 2 следовательно k2  0,88Обрабатываемая поверхность без корки следовательно k3  1,0Материал резца Т15К6 следовательно k4  1,0  45 следовательно k5  1,0v  166 1 0,88 111  146 м / мин3.7.7 Развёртывание отверстия 85Глубина резания равна припуску и составляетt  0,3 ммПодача /7, таблица 27*/Подп.

Характеристики

Список файлов ВКР