ПЗ (1213650), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Срок окупаемости определяется по формуле, лет:

, (7.13)

где – капитальные вложения в инвестиционный проект, млн. руб;

– годовая прибыль от реализации проекта, млн. руб.

– эксплуатационные работы, млн.руб.

Итоги расчета капитальных вложений и расходов представлены таблице 7.5 и 7.6

Таблица 7.5

Капитальные вложения в реконструкцию склада

Таблица 7.6

Расходы на содержание склада

год

Данный проект является эффективным, так как соблюдается условие

_{Нормативный срок окупаемости принимается 5 лет.}

8 Организация безопасности при погрузке выгрузке товаров электронной торговли на складе временного хранения

_8.1 Требования безопасности при выполнении работ на складе временного хранения

Складское помещение склада временного хранения служит для приемки поступающих от поставщиков товаров электронной торговли, их краткосрочного хранения и отпуска. Склад размещается в отдельном помещении. Помещение склада временного хранения (СВХ) имеет удобную связь с офисом. Компоновка склада произведена по направлению движения товаров при обеспечении наиболее рационального выполнения складских операций и погрузочно-разгрузочных работ [26].

Склад временного хранения обрабатывает три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки на транспорт или отпуск на клиента, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

В целом комплекс складских операций СВХ представляет собой следующую последовательность:

• разгрузка транспорта;

• приемка товаров;

• размещение на хранение;

• отпуск товаров из мест хранения;

• внутрискладское перемещение грузов.

Рациональная разбивка складской площади СВХ на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

В складе временного хранения выделяются следующие основные складские зоны:

1) зона разгрузки;

2) зона приемки;

3) зона основного хранения (стеллажного и штабельного);

4) зона комплектации заказа;

5) зона отгрузки.

При организации фасовочных работ в состав СВХ включена зона фасовки.

Также выделена зона экспедиций приемки (для приемки грузов в то время, когда склад не работает) и зона экспедиции отправки (для комплектации партий отгрузки). Расположение основных складских зон влияет на систему складирования склада временного хранения, внутрискладские грузопотоки, технологии переработки грузов, ориентацию логистического процесса и выбор видов складирования.

Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе СВХ. Выделяют следующие основные цели грузопереработки склада временного хранения [26].

1) эффективное использование складской мощности;

2) улучшение операционной эффективности (минимизация видов перерабатываемых грузовых единиц);

3) улучшение условий труда персонала (повышение безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ и т. д.);

4) обеспечение должного уровня логистического сервиса (повышение качества обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы);

5) минимизация логистических издержек.

К основным операциям грузопереработки СВХ относятся:

а) разгрузка и первичная приемка груза по числу грузовых мест, транспортировка и установка груза в зону приемки;

б) приемка, оприходование груза, составление акта приемки;

в) формирование складской грузовой единицы, ее транспортировка, складирование и хранение в зоне основного хранения;

г) комплектация заказа (отбор, маркировка и транспортировка в зону комплектации, комплектация и транспортировка заказа);

д) комплектация партии отгрузки из сформированных заказов;

е) отгрузка и доставка партии отгрузки.

Вредные и опасные производственные факторы, воздействующие на работников склада временного хранения:

Движущиеся машины и механизмы, особенности перемещаемых грузов; повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны при работе с различными материалами, повышенные усилия при перемещении грузов вручную; скользкие и запыленные поверхности; колющие предметы на поверхности грузов и тары; падающие предметы (грузы, тара) [25].

Часть из этих факторов при воздействии на работника может вызвать снижение трудоспособности или даже заболевание (неблагоприятный микроклимат, повышенный уровень шума, вибрации, плохое освещение, загрязненный воздух) [29].

Опасные производственные факторы, воздействуя на работника склада, могут привести к производственному травматизму и несчастным случаям на производстве, порой с неблагоприятным исходом (высота, огонь, электрический ток, движущиеся предметы и механизмы, взрыв) [29] .

Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охране труда установлены Трудовым кодексом РФ, ст. 212 [24].

Работодатель обеспечивает: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте. В свою очередь, безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ склада временного хранения обеспечивается: выбором способов производства работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки; подготовкой и организацией мест производства работ; применением средств защиты работающих; проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и их обучением [25].

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ склада временного хранения обеспечена:

• выбором способов производства работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки;

• подготовкой и организацией мест производства работ;

• применением средств защиты работающих;

• проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и их обучением.

Выбор способов производства работ предусматривает предотвращение или снижение до уровня допустимых норм воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов путем:

• механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;

• применения устройств и приспособлений, отвечающих требованиям безопасности;

• эксплуатации производственного оборудования в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и эксплуатационными документами;

• применения знаковой и других видов сигнализации при перемещении грузов подъемно-транспортным оборудованием;

• правильного размещения и укладки грузов в местах производства работ и в транспортные средства;

• соблюдения требований к охранным зонам электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.

К выполнению погрузочно-разгрузочных работ склада временного хранения вручную допускают лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедших вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. При использовании грузоподъемных механизмов обязательно наличие удостоверения на право их обслуживания [25].

Для обеспечения безопасности погрузочно-разгрузочных работ директор издает приказ о назначении старшего — ответственного лица, указания которого обязательны для выполнения всеми членами бригады [25].

Ответственное лицо:

• обеспечивает перед началом работы охранную зону;

• проверяет исправность используемых при работе оборудования и приспособлений, запрещает работу на неисправных механизмах и с неисправным инвентарем;

• контролирует соответствие выбранных способов погрузки, разгрузки и перемещения грузов правилам безопасности;

• следит за соблюдением норм переноски и перемещения тяжестей работающими;

• запрещает погрузочно-разгрузочные работы с помощью механизмов при скорости ветра более 12 м/с;

• принимает при возникновении опасных ситуаций необходимые меры предосторожности и прекращает работы до их устранения.

Погрузочно-разгрузочные площадки и подъездные пути оборудованы общепринятыми дорожными знаками, знаками безопасности, плакатами и предупреждающими надписями. Склад временного хранения оснащен необходимыми механизированными средствами. Размеры площадок для погрузки и выгрузки определены таким образом, чтобы при максимальной насыщенности пункта транспортными средствами между ними выдерживались безопасные интервалы. Место производства работ по подъему и перемещению грузов во время выполнения операций трудового процесса достаточно освещено [25].

Перед началом погрузочно-разгрузочных работ надежно затормаживают поставленное под погрузку (разгрузку) транспортное средство и глушат двигатель. Борта прицепа или автомобиля открывают одновременно не менее чем двум работникам при их нахождении сбоку от бортов; перед открытием.

Операция отборки товаров из мест хранения осуществляется двумя основными способами: отборка целого грузового пакета и отборка части пакета без снятия поддона. Эта операция выполняется с разной степенью механизации (механизированная отборка или отборка с помощью средств малой механизации) [26].

На СВХ отборщик передвигается вдоль ячеек стеллажа в специальном стеллажном подъемнике, отбирая необходимый товар.

Высота склада составляет 6,85 м. Длина стеллажей выбрана по оптимальному соотношению 1 : 5 [26].

Особенности складских операций СВХ соблюдают требования:

• максимальное использование складской площади и объема;

• обеспечение соответствия ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;

• имеются центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

• участки приемки расположены с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования — с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

• рабочие места товароведов-бракеров оборудованы вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

• организовано движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

• учитывается соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Устройство склада временного хранения произведено в соответствии с параметрами и конфигураций складских зданий требованиям рациональной технологии выполняемых операций. Склад временного хранения расположен в наиболее удобной с точки зрения этого требования для большинства видов складов - прямоугольной форме здания, которая позволяет рационально расположить погрузочно-разгрузочные рампы и подъездные пути и в значительной степени избежать пересечения внутрискладских товарных потоков [26].

Характеристики

Список файлов ВКР