Антиплагиат1 (1211023), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Измеряется максимальная напряж енностьмагнитного поля с погрешностью < 30% в рабочей зоне оператора на высоте до 1.9 м от уровня пола при технологическом реж имевысокочастотного генератора. Во всех случаях измеренная величина напряж енности магнитного поля не долж на превышатьсогласно ГОСТ 12.1.006-84 (СТ СЭВ 5801-86), 50 А/м.Уровень напряж енности магнитного поля ниж е 50 А/м оц енивается исходя из предельно допустимого значения э лектрическойнагрузки магнитного поля ЭНнпл = 200 (А/м)3ч и времени пребывания оператора в зоне облучения за рабочую смену Т.Время воздействия магнитного поля за смену Т в часах определяется хронометраж ем технологического проц есса одного изделия,умнож енному на количество изделий за смену.
Величина предельно допустимой напряж енности магнитного поля Нпл долж на бытьбольше или равна измеренной величине напряж енности магнитного поля.6.8. Правила аттестац ии наплавщ иков автоматической наплавкой под флюсомПравила аттестац ии наплавщ иков (далее - Правила) устанавливают порядок аттестац ии наплавщ иков на право выполнениянаплавочных работ при восстановлении деталей узлов трения подвиж ного состава:– К аттестац ии допускаются наплавщ ики ввозрасте не моложе IX лет. имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-техническогоучилища или курсов по[8]наплавке;– Перед аттестац ией наплавщ икидолжны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, ккоторым наплавщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальной программе.
Программа должна содержатьразделы по[8]оборудованию и приспособлениям для наплавки (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных[8]наплавочных материалов, технологии наплавки, контролю качества наплавки,способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении[8]наплавочных работ;– К э ксплуатац ии оборудования допускаются наплавщ ики. прошедшие спец иальное обучение работе на установках ТВЧ и проверкузнаний с выдачей им соответствующ их удостоверений (не ниж е II группы по злектробезопасности).
Для наплавщ иковустанавливается периодическое, не реж е I раза в год . проверка знаний безопасности выполнения работы, проводимое комиссией,утверж денной руководителем предприятия;– Аттестац ия наплавщ иков производитсяпостоянно действующими комиссиями на предприятиях путем проверки их теоретических знаний и практических навыков;– Комиссии по аттестации наплавщиков создаются на предприятиях, располагающих необходимой производственной базойи инженерно-техническими работниками по[8]наплавке, по согласованию с вышестоящ ей организац ией. Организац ия и руководство работой комиссией осущ ествляетсяадминистрац ией предприятия.Всостав комиссии должны входить:главный сварщик или руководитель[8]работ по наплавке ИМН предприятияпредседатель комиссии:представитель отдела техническою контроля предприятия, ведающ его контролем качества наплавки;представитель руководства цеха (участка);преподаватель по наплавке, проводивший обучение;представитель отдела техники безопасности предприятия.Кроме того в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по[8]автоматической наплавкой под флюсом.Порядок аттестац ии:–Проверка теоретических знаний наплавщиков осуществляется в объеме программы.
При этом оценка знаний производитсяпо 4- балльной системе ("отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "неудовлетворительно);– При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и ввести в работуhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21159975&repNumb=1[8]15/2524.05.2016Антиплагиатоборудование для наплавки, вести наплавку на заданном реж име. Наплавщ ики долж ны такж е уметь определять и устранятьдефекты наплавки;– Выбор материалов для наплавки (флюсов, металлических порошков)производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны наплавлять наплавщики напроизводстве.
Подготовка материалов,[8]контрольных деталей, предварительная к последующ аятермообработка должны быть такими же как при наплавке изделий и производятся по указанию комиссии. Проведениепроверки практических навыков[8]па материалах, несоответствующ их стандартам пли техническим условиям, не допускается;– При проверке практических навыков наплавщ ик долж ен наплавить контрольные детали по указанию ивприсутствии не менее двух членов комиссии. Представителя технического контроля и специалиста по[8]автоматической наплавкой под флюсом;– В качестве контрольных деталей берутся детали узлов трения подвиж ною состава или детали, близкие к ним по конфигурац ии,массе и марке стали;– Наплавка контрольных деталей долж навыполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на[8]автоматическую наплавку под флюсом деталей.
Все виды наплавки долж ны производиться с применением исправного оборудованияинструментов;– Наплавщ икам,успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, администрацией предприятия (организации)выдаются[8]удостоверение установленной формы;– Наплавщ ики.получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической пли практической), могут бытьдопущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее, чем через один месяц;– Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими комиссиями:периодически не реже раза в 12 месяцевпри перерыве в работе но своей специальности свыше 6 месяцев; перед допуском к работе после временного отстранениянаплавщика за нарушение технологии и низкое качество работ;– По решению постоянно действующей комиссии для оценки практических знаний могут быть допущены [8]детали узлов трения подвиж ною состава, наплавленные наплавщ иком в проц ессе выполнения производственной программы;–Дополнительные проверки знаний наплавщика должны проводиться при переходе на[8]наплавку новых для него деталей и при наплавке деталей при сущ ественном изменении технологии наплавки.Дополнительная проверка знаний должна проводиться в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия;–Наплавщики, непрерывно ра6отающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качествомвыполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля,освобождаться от повторных испытаний сроком на I год, но не болеетрех раз подряд освобож дении наплавщ иказаписываются в удостоверение наплавщ ика.отно решению комиссии могут[8]повторных проверок оформляются протоколом установленнойформы и6.9.
Контроль качества контрольных деталейКонтрольные детали подвергают:внешнему осмотру и измерениям;другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контролянаплавки ( замер твердости,травление, цветная дефектоскопия и т.п), если они предусмотрены технологическим процессом или производственнойинструкцией по[8]наплавке изделий.6.10. Внешний осмотр и измеренияВнешнему осмотру и измерениям подлеж ат все наплавленные поверхности контрольных деталей для выявления следующ ихвозмож ных дефектов:пор (газовых включений);шлаковых включений;волнистости;ненаплавленных участков поверхности;наплывов;отклонений по толщ ине наплавки.Осмотр и измерения производят по всем наплавленным поверхностям. Перед контролем наплавленная поверхность долж на бытьочищ ена от шлака и других загрязнений, затрудняющ их осмотр.6.11.
Оц енка качества контрольных наплавленных деталейКачество контрольных наплавленных деталейсчитается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены[8]дефекты,выходящие за пределынорм, установленных настоящими Правилами.[30]На контрольных наплавленных деталях не допускаются следующ ие дефекты:волнистость и наплывы на наплавленной поверхности высотой более 1мм и шагом волны менее 10 мм;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21159975&repNumb=116/2524.05.2016Антиплагиатзначительные шлаковые включения, поры и не наплавленные участки поверхности по площ ади превышающ ие в сумме 15%наплавленной поверхности детали;отклонения по толщ ине наплавки в сторону уменьшения более 20%ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе выполнения дипломного проекта были проведены анализы дефектов подвиж ного состава и способов их устранения.
Изполученных данных видно, что из всех видов дефектов подвиж ного состава преобладают износы, а из способов восстановления –наплавка различными способами, в том числе автоматическая под флюсом.Обзор материалов для наплавки под флюсом показал, что, несмотря на широкую номенклатуру, их применение крайне ограничено.Это связано с высокой стоимостью минерального сырья.В тож е время ощ ущ ается нехватка наплавочных флюсов для получения прочных сварных соединений и износостойкихнаплавленных покрытий.Проведенные исследования показали возмож ность получения качественных флюсов для наплавки из минерального сырьяДальневосточного региона. Исходя из э того, были разработаны составы флюсов для наплавки углеродистых и низколегированныхсталей для восстановления деталей подвиж ного состава.В качестве примера с помощ ью изготовленных флюсов был восстановлен фрагмент резьбовой части оси колесной пары.Наплавленный металл не уступает по свойствам металлу шва сформированного под флюсом предусмотренным нормативнойдокументац ией.В э кономическом разделе был рассчитан э ффект при производстве флюсов от замены привозимых из Центральной Россиикомпонентов шихты на местное минеральное сырье.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
