ДЕНИС636220327748504371 (1210359), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Завод автономен. То есть он имеет собственное водоснабжение от артезианских скважин своё тепло свой пар длятехнологических нужд практически всё необходимое за исключением электроэнергии поступающей от городской сети . У завода восемь цехов первой группы: стеклодувный, ампульный,мазевый, галеновый, таблетный, бинторезный, протамин-сульфата, и картонажный, а также серьёзная многообразная вспомогательная служба, куда относятся цехи: транспортный,ремонтно-механический, паросиловой, подготовки сырья, лаборатории, виварий, большое складское хозяйство.Большая и всевозрастающая роль и деятельности завода отводится лабораториям. Их несколько: аналитическая, бактериологическая, контрольно-измерительная, экспериментальная.Недавно создано ещё одно важное подразделение- лаборатория научной организации труда.
Химико-фармацевтический завод сегодня – это ежедневная переработка до 12 тоннмедицинского стеклодрота, до 7 тонн картона, до 3 тонн спирта, до 1,5 тонны газа пропан-бутана. Это самая большая мощность в стране по производству ампул- до 1 миллиона штукежедневно. Это совершенное оборудование, поточные линии, размах на 100 миллионов упаковок, или так называемых микропачек, только в одном таблетном производстве .
Каждыесутки предприятие отгружает 22-24 контейнера продукции. Завод является единственным в своём роде и по разнообразию продукции – завод выпускает сейчас до 150 наименований.Конечно, такой диапазон номенклатуры создаёт специфические сложности, но он сложился исторически из потребности максимально обеспечивать районы Дальнего Востока, Севера иСибири в разнообразных медицинских препаратах.1.2 Уровень автоматизации предприятия автоклава.Автoматизация – прoцесс, при котoрoм функции кoнтрoля и регулирования oсуществляются метoдами автoматики. По степени автоматизации производства различают частичную,комплексную и полную автоматизацию.Частичная автоматизация – это автоматическое выполнение отдельных производственных операций, осуществляемое в тех случаях, когда определённые технологические процессывследствие своей сложности или 2 невыполнимы для человека.
Функции человека при частичной автоматизации определяется технологическим процессом и сводится к участию в 2производственном контроле и управления.Комплексная автоматизация – автоматическое выполнение всех основных производственных операций участка, цеха, и.т.д. 2 как единого взаимосвязанного комплекса. Функциичеловека при комплексной автоматизации ограничиваются контролем и общим управлением 2 автоматизацмм.Полная автоматизация – высшая ступень, при которой автоматизируются все основные и вспомогательные участки производства, включая систему 2 контроля.
Управление и контрольавтоматически с помощью вычислительных машин или специализированных автоматических устройств. 2Хабаровский химико-фармацевтический завод по уровню автоматизации относится к частичной.Все процессы, которые человек не может выполнить (определить температуры 2 автоклава, давления воздуха, уровень синьки и.т.д.) выполняются автоматическими приборами,функции человека при этом сводятся к наблюдению, контролем 2 параметров технологического процесса.2.
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОКЛАВНОЙ УСТАНОВКИ2.1 Описание технологического процесса автоклавной установкиАвтоклавная установка предназначена для стерилизации и проверки на герметичность ампул.Автоклав Б6-КА2-В-2 представляет собой вертикальный сосуд, состоящий из корпуса высокого давления 10 на которой установлены привод 10 перемешивающего устройства иторцевое уплотнение вала перемешивающего устройства, выполненного. в 10 виде лопастной мешалки .Крышка уплотнена по фланцу металлической прокладкой и соединена герметично с корпусом шпилечным крепежом, На крышке предусмотрены патрубки для загрузки 10 синьки вавтоклав, штуцер для подачи и сброса газа под давлением, штуцер для установки термопары.Корпус аппарата снабжен установленными снаружи трубчатыми электронагревателями и теплоизоляционным кожухом .
Внутри корпуса в рабочем пространстве 10 автоклаванаходиться фильтр, выполненный в виде стакана из тонкопористого химически стойкого и механически стойкого 10 прочного материала, закрепленного на корпусе и образующегосо стенками и днищем корпуса полость . В днище фильтра имеется патрубок который герметично проходят через днище корпуса автоклава и снабжен запорным клапаном. В днищекорпуса имеется патрубок, сообщенный с полостью, который закрывается герметично запорным клапаном . 10Работа автоклава осуществляется следующим образом в контейнер через входную дверь загружают кассеты с ампулами, закрывают входную дверь.
Включается нагрев во время нагреватемпература в стерилизаторе должна подняться до заданной 1200С,давление тоже должно достигнуто заданного 100кПа, для этого импульсно включаются клапаны пара и конденсата.Как только параметры достигли заданных начинается процесс стерилизации при этом в течении 8 минут поддерживается параметры стерилизации температуры 1200С,давления 100кПа.По истечению 8 минут начинается процесс охлаждения отключается клапан пара включается клапан атмосферы и конденсата. Температура падает до 400С,давление падает до 0кПа,начинается процесс синьковки клапан конденсата закрыт, оператор открывает вентиль синьки, в стерилизатор набирается синьковочная жидкость до уровня 1,5м. Оператор закрываетвентиль синьки и включает проверку на герметичность.
Включается вакуум который создаёт разряжение -65кПа и поддерживает это разряжение в течении 2 минут, затем закрываетсяклапан вакуума и открывается клапан сжатого воздуха. Давление начинает расти и достигает 65кПа, поддерживается в течении 2 минут.Всего процесс проверки на герметичность длится 12 минут, 3 раза включается вакуум и сжатый воздух. По завершению процесса проверки на герметичность оператор открывает вентильсиньки и включает клапан сжатого воздуха для того чтобы сжатый воздух продавил синьку и вернул из стерилизатора обратно в синьковочную ёмкость.
Затем оператор открывает дверьи выгружает простериализованую продукцию. Помимо что ампулы простерилизованы они проверены на герметичность.2.2 Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированиюДля соблюдения заданного технологического и теплового режимов и достижения высоких показателей по производительности и количеству качественной продукции автоклавныеустановки оснащают измерительными приборами и САР.САР предназначена для поддержания заданного режима, обеспечивающего стабилизацию качества изделия.Для повышения качества производства ампульных изделий необходимо поддерживать оптимальные технологические параметры, и поэтому осуществляется их контроль ирегулирование.Если при изготовлении изделий происходит нарушение контролируемых параметров, это приводит к браку продукции.Для того чтобы этого не случилось, требуется постоянный контроль над работой автоклава при помощи различных контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств.Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и системуправления предприятием.
39Автоматическое управление – это совокупность направленных действий на поддержание или улучшение 53 управляемого функционирования объекта без непосредственного участиячеловека в соответствии с заданной целью управления. 53Контроль и регулирование параметров необходимы для получения качественной продукции, снижения экономических затрат, повышается эффективность производства и снижается бракв производстве. Параметры подлежащие контролю и регулированию сведены в таблицу 2.1.3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОКЛАВНОЙ УСТАНОВКИ3.1 Обоснование выбора первичных и вторичных устройств3.1.1 Контроль вакуума в автоклавеВ качестве первичного тензопреобразователя применяется Метран100-ДИ. Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира скремниевыми пленочными тензорезисторами, прочно соединенная с металлической 9 мембранной тензопреобразователя, образующих мостовую схему.Измеряемая входная величина подается в камеру сенсорного блока и преобразуется в деформацию чувствительного элемента ( 9 тензопреобразователя) 9 вызывая при этомизменение электрического сопротивления его тензорезисторов.
9Электронный преобразователь 9 преобразует 26 сопротивления в токовый выходной сигнал. 9Диапазон измерения для Метран100-ДИ от -64до200кПа.В качестве вторичного прибора, применяется программируемый контроллер OVEN.3.1.2 Регулирование температуры в автоклавеВ качестве первичного преобразователя для измерения температуры 120ºС используется термометр сопротивление медный.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
