605736 (1209587), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Производство пусконаладочных работ осуществляется в три этапа:

а) подготовительные работы;

б) наладочные работы;

в) комплексная наладка технических средств.

На этапе выполнения подготовительных работ должны быть:

а) изучены эксплуатационные документы на технические средства сигнализации;

б) оборудованы необходимым инвентарем и вспомогательной оснасткой рабочие места наладчиков.

На этапах наладочных работ и комплексной наладки должна производиться корректировка ранее проведенной регулировки технических средств, в том числе: доведение параметров настройки до значений, при которых технические средства могут быть использованы в эксплуатации; вывод аппаратуры на рабочий режим, проверка взаимодействия всех ее элементов в режимах "Тревога", "Пожар", "Неисправность" и т.д.

Пусконаладочные работы считаются законченными после получения предусмотренных проектом и технической документацией параметров и режимов, обеспечивающих устойчивую и стабильную работу технических средств (без ложных сигналов тревоги).

3.3 Проработка возможных неисправностей монтажа и методы диагностики

Сбои в работе оборудования, используемого в современных системах безопасности, абсолютно недопустимы. Но, как и любая другая техника, оно постоянно подвергается риску выхода из строя по многим причинам (перепады напряжения, ошибки в работе программного обеспечения, механические повреждения и даже «обычное» загрязнение). Залог бесперебойной работы таких систем заключается в регулярной профилактике, быстром устранении неисправностей и качественном обслуживании систем охранной сигнализации.

а) Диагностика оборудования, кабельных и беспроводных сетей, проверка контактов.

б) Обновление и настройка программного обеспечения, обработка информации систем видеонаблюдения и контроля доступа.

в) Инструктаж сотрудников, отвечающих за обслуживание систем пожарной сигнализации, составление инструкций по эксплуатации для каждой системы.

г) Обслуживание систем охранной сигнализации: очистка объективов видеокамер, считывателей систем контроля доступа, прочистка датчиков дыма и тепла.

д) Проверка резервных систем питания.

е) Ремонт и замена неисправного оборудования, поставка расходных материалов и комплектующих.

ж) Анализ эффективности и рекомендации по модернизации систем безопасности.

Квалифицированное техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации повысит срок службы оборудования, снизит затраты на ремонт и устранит риск отказа систем. Внешний осмотр оборудования, тестовые запуски систем пожаротушения и сигнализации позволят со 100%-вероятностью убедиться, что системы находятся в норме и правильно сработают в экстренной ситуации. Сроки плановых проверок устанавливаются индивидуально, в зависимости от сложности и размеров систем (ежемесячно, ежеквартально или по особому графику).

Основным методом диагностики в случае не исправности одного или более датчиков используется метод прозвонки по питающим выводам от приемно-контрольного прибора к датчикам что позволяет быстро и с большой вероятностью найти неисправный элемент или датчик системы ОПС.

3.4 Характеристика используемых средств измерений и наладки

При приемке выполненных работ по монтажу и наладке установок пожарной и охранно-пожарной сигнализации проводят внешний осмотр установок, измерение сопротивления шлейфа сигнализации и его изоляции, испытание работоспособности установок.

При внешнем осмотре проверяют состояние линейной части шлейфов сигнализации и соответствие проложенных электропроводок, установленных извещателей, приборов, коробок и т. д. проектной документации или акту обследования.

Измерение сопротивления шлейфа сигнализации, а также его изоляции производился омметром М416.

Измерители сопротивления заземления М416 предназначены для измерения сопротивления заземляющих устройств, активных сопротивлений, а также может быть использован для определения удельного сопротивления грунта. Диапазон измерения от 0,1 Ом до 1000 Ом. Измеритель сопротивления заземления М416 рассчитан для работы при температуре окружающего воздуха от -25°С до +60°С и относительной влажности до 95% при температуре плюс 35°С.

Технические характеристики:

Прибор имеет четыре диапазона измерения:

0,1 Ом — 10 Ом;

0,5 Ом — 50 Ом;

2 Ом — 200 Ом;

10 Ом – 1000 Ом

Основная погрешность приборов не превышает ± (5 + (N/Rx-1)) в процентах от измеряемой величины при сопротивлениях вспомогательного заземлителя и зонда не более: 500 Ом в диапазоне 0,1 — 10 Ом; 1000 Ом в диапазоне 0,5 — 50 Ом; 2500 Ом в диапазоне 2 — 200 Ом; 5000 Ом в диапазоне 10 — 1000 Ом; где N — конечное значение диапазона, Ом, Rx — измеряемое сопротивление, Ом. Питание прибора М416 — сухие элементы напряжением 4,5 В. Потребляемый ток — не более 90 мА. Один комплект сухих элементов обеспечивает не менее 1000 измерений. Напряжение на зажимах прибора при разомкнутой внешней цепи и номинальном значении напряжения источника питания — не менее 13 В. Дополнительная погрешность, вызванная влиянием блуждающих токов частоты 50 Гц не превышает половины основной погрешности.

Масса прибора М416 без упаковки — не более 3 кг. Габаритные размеры — 245x140x170 мм.

Для наладки системы ОПС использовался тестер.

Цифровой мультиметр DT-838 производит измерения силы постоянного тока, сопротивления, величины постоянного и переменного напряжения, температуры.

Качество соединения проводников или пайки можно проверить с помощью звуковой прозвонки.

Технические характеристики:

В данной главе были разработаны методические указания по эксплуатаций систем ОПС и технологическая карта, рассмотрены пусконаладочные работы систем ОПС, проработка возможных неисправностей при монтаже и методы диагностики и характеристики используемых средств измерений и наладки.

Раздел 4. Экономическая часть

4.1 Расчет себестоимости изделия

Расчет затрат, включаемых в себестоимость изделия.

Исчисление себестоимости единицы продукции по элементам (статьям) затрат называется калькуляцией. В основе калькуляции себестоимости лежит учет эксплуатационных расходов предприятий по элементам и статьям затрат. планирование, учет и калькуляция себестоимости продукции на предприятиях радиотехнической промышленности осуществляется в соответствии с отраслевыми нормативами , которые устанавливают признаки квалификации и состав затрат, включаемых в себестоимость радиотехнической продукции, производится:

а) По природе затрат;

б) По видам продукции, работ, услуг;

в) По видам расходов;

г) По месту возникновения затрат;

д) По способу отнесения затрат на единицу продукции.

По природе все затраты, включаемые в себестоимость, делятся на две группы:

а) затраты прошлого труда (сырье, материалы и т.д.).

б) затраты живого труда (заработная плата).

Группировка затрат по видам продукции, работ и услуг важна для определения фактической себестоимости изделия.

По видам расходов различают статьи калькуляции. К статьям калькуляции относятся затраты на:

а) сырье и материалы;

б) покупные комплектующие и полуфабрикаты;

в) основную заработную плату производственных рабочих;

г) содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчет затрат на сырье и материалы.

При единичном производстве применяется метод нормативной калькуляции, как системы технико-экономических норм и нормативов материальных, трудовых и денежных ресурсов. Основными показателями являются нормы расхода комплектующих, основных материалов на единицу продукции.

Стоимость материалов на одно изделие, с учетом транспортных расходов определяется по формуле: (4.1.1).

, (4.1.1)

где Рм.т. – стоимость материалов на одно изделие, с учетом транспортных расходов;

к = 1,1 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, которые составляют 10% от стоимости материалов;

Рмат. – общая стоимость материалов.

Результаты расчетов затрат на основные материалы приведены в таблице 4.1.1.

Таблица 4.1.1 - Результаты расчетов затрат на основные материалы.

Стоимость материалов с учетом транспортных расходов составляет

Рм.т.=1,1*75=82,5 руб.

Расчет затрат на комплектующие с учетом транспортных расходов производится по формуле (4.1.2).

, (4.1.2)

где Рк.т. – стоимость комплектующих с учетом транспортных расходов;

к = 1,1 – коэффициент, учитывающий транспортные расход, которые составляют 10% от стоимости комплектующих;

Рк. – стоимость комплектующих одного изделия.

Результаты расчета затрат на комплектующие приведены в таблице 4.1.2.

Таблица 4.1.2 - Результаты расчета затрат на комплектующие.

Стоимость комплектующих с транспортными расходами составляет

Рк.т.=1,1*1850=2035 руб.

Расчет затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия.

Расчет затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия производятся по формуле (4.1.3).

, (4.1.3)

где Рп.т. – затраты на полуфабрикаты и стандартные изделия с учетом транспортно-технических расходов;

к – коэффициент, учитывающий транспортно-технологические расходы, которые составляют 10% от стоимости полуфабрикатов;

Рп. – стоимость всех полуфабрикатов и стандартных изделий, используемых при производстве одного изделия.

Результаты расчета затрат на полуфабрикаты и стандартные изделия приведены в таблице 4.1.3.

Характеристики

Список файлов ВКР