ВКР Кобец (1208784), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Внутренние напряжения в полимерныхпокрытиях при этом будут составлять: ( 7,7  10 5  1,2  10 5 )  130  1,4  10 4 18 МПа.(1  0,35)Надежность адгезионного соединения полимерного покрытия с металломбудет обеспечена при выполнении соотношения а   п р и 20 о С   п р и60 о С .(3.15)В случае применения композиций на основе акриловых и эпоксидныхсмол имеем следующие данные:19,3 МПа + 7 МПа > 18,0 МПа;18,6 МПа + 7 МПа > 18,0 МПа,т.е. при температуре -60 оС отслоения полимерного покрытия на основеакриловых или эпоксидных смол от поверхности металла не произойдет.Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист594.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРА4.1 Анализ способов ремонтаВ настоящее время для предприятий железнодорожного транспортавоспроизводство в полной мере основных фондов затруднено в связи сповсеместными неплатежами и основным направлением содержания машинв работоспособном состоянии является ремонт.Развитие системы ремонта, совершенствование методов ремонта,внедрение способов малозатратного ремонта - основное направление поискав этой ситуации.Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз и поршней методомзаливки в полость износа полимерных материалов является самымоптимальным для условий крупных и средних предприятий.Существующийопытэксплуатациигидрооборудования(гидроцилиндров и т.д.) с полимерным покрытием показывает, чтоизносостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкостиметаллических поверхностей, а износостойкость резиновых уплотненийувеличивается в несколько раз в первую очередь это достигается за счетвязкоупругих свойств полимерного материала.Применение предлагаемого способа позволяет:-исключить потребность в точных станках и рабочих высокойквалификации;-исключить потребность в ремонтных поршнях;-повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз;-исключить выбраковку гильзы после 1 - 2 ремонтов (практическаявыбраковка составляет 15 - 20 % от поступающих в ремонт).Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист60Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем,исходя из возможной годовой производительности одного комплектаоснастки, используемой в одну смену.Таблица 4.1 - Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке с11234567ОперацияШтучнокалькуляционноевремя затраттруда, мин.Nп/пВремя на операцию, мин.применением внедряемой технологии2Разборка гидроцилиндраМойка деталей320420155Дефектовка деталейРемонтдеталейгидроцилиндра(кромегильзы)Сборка приспособления сгильзойПодготовкаполимерной композицииНагревгильзысприспособлением до 50о СЗаливка композиции2222----8810101010254ОхлаждениеРаспрессовка гильзы45477Сборка гидроцилиндраИспытание13гидроцилиндраИтого время на ремонт одногогидроцилиндра на участке242420209101112Изм Лист№ДокумПодпДатаПримечание5стендмоечнаямашинастол62слесаря 4 рслесарь 4 р7-верстак5Нагревгильзысоприспособлением до 80 ССоставбригадыслесарь 4 рвнеучастка208Оборудование- // --2слесаря 4 рслесарь 4 ртермошкафслесарь 4 рстолдля 2слесаря 4 рзаливкитермошкафна воздухеручнойпрессстендстендслесарь 4 рслесарь 4 р2слесаря 4 р2слесаря 4 р2слесаря 4 р138ВКР 0.00.000 ПЗЛист61Таким образом трудозатраты на участке для выполнения всего объемаработ по ремонту одного домкрата, составляют 138 мин, что равно 2,3 часа (t)с составом звена в количестве 2-х человек, оба слесаря 4 разряда, с режимомработы в одну смену в течении года.Годовой фонд времени работы участка (оборудования):Фг  (365  Д в  Д п )  tсм  Д пп  1   ,(4.1)где Дв - выходные дни в году, равно 104;Дп - праздничные дни в году, равно 8. -коэффициент использования оборудования, учитывающий простои времонтах и пр.Фг  (365  104  8)  8  8  1  0,96  1968 часовКоличество гидроцилиндров, которое можно отремонтировать на участкев год:NФгt1968 856 штук2,3(4.2)Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат наремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка, шлифовка) испособом,сприменениемполимерныхкомпозиций(расточкапонеобходимости, заливка полимером).Таким образом, для расчета экономической эффективности принимаем:Количество гильз-поршней, восстанавливаемых при базовом методе:n=856 штукКоличествогильз-поршней,восстанавливаемыхметодомзаливкикомпозиции (внедряемый метод):n=856 штукДля расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только тетехнологические операции, которые не являются общими для сравниваемыхвариантов (таблица 4.2).Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист62123А.

Базовый вариант11) чистоваярасточка токарный станок1М63Г,гильзы2) шлифование гильзыБ. Внедряемый вариант1) заливка композицииа) сборка приспособленияб) приготовлениекомпозициив) нагрев до 50о Сг) заливкад) нагрев до 80о Се) разборкаприспособления сгильзой45Штучно-калькуляционное времяоперации, часЦена оборудования на 01.01.17 сучетом транспортно-складскихрасходов (10%), руб.ОборудованиеКоличествоОперацииНорма амортизации (годовая), %Таблица 4.2 - Технологические операции659400060,41(tшк1)0,53(tшк2)внутришлифовальныйстанок3М227ГВФ2Н,18520006внедряемоеприспособлениетара11210501331212термошкаф113050ручнойинструментиндивид.изготовл.термошкафверстак1331212158070,87(tшк3)14.2. Расчет затрат на ремонт гильзI. Капитальные вложения.А. По базовому варианту.Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист63С учетом загрузки станочного оборудования другими работами пригодовом фонде времени станков Фг = 1968 час и штучно-калькуляционномвремени работы на токарном станке tш.к.1 = 0,41 час, на шлифовальном станкеtш.к.2 = 0,53 час доля капитальных вложений составит:К1 гдеn2  tш.к.1  Ц тФгn2  tш.к.2  ЦшФг,(4.3)Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков;n2 – годовой объем восстанавливаемых гидроцилиндров;tш.к.1 , tш.к.2 - штучно-калькуляционное время выполнения операцийна токарном и шлифовальном станках соответственно, ч;Фг – годовой фонд рабочего времени станка, ч;Цт, Цш – стоимости соответственно токарного и шлифовальногостанков.К1 8560,41594000 8560,53852000 302340 руб.;19681968Б.

По внедряемому варианту.Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерногоматериала:К2 = 12100 + 33120 +1300 + 5800 = 52320 руб.II. Себестоимость работ.1. Стоимость материалов.А. По базовому варианту.Резиновые уплотнения - цена равна 260 руб. 20 коп.Стоимость потребляемых материалов:n × 3 × 260,2 = 856 × 3 × 260,2 = 668193,6 руб., где 3 - количествоуплотнений на цилиндр.Б. По внедряемому варианту.Количество композиции на одну гильзу в кг равно:Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист64Р(  D2   d 244)  L  k  ,(4.4)где D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;k - коэффициент потерь, равен 1,2; - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3314, 14,42 314, 142Р() 110,5 11, 1,2  13, кг.44Стоимость полимерной композиции (ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА) равна320000 руб.

за 1 тонну. 1кг. – 320 р.Цена одного уплотнения равна 260,2 руб., а с учетом повышенияизносостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт.) составит:3 х260,2 : 7 =110 руб. 22 коп.Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз:856 х (320 х 1,3 + 110,22) =452140 руб.Основная и дополнительная заработная плата производственныхрабочих.А. Базовый вариант.Тарифная ставка станочника 5 разр.

равна 71 руб. 13 коп.а) Заработная плата составляет:Сз  n2  tш.к.  lст.     ,(4.5)где: tш.к. - штучно-калькуляционное время (табл.8.2.) tш.к.1 = 0,41 ; tш.к.2 = 0,53 ; - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12;-коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд,соц.страх, фонд занятости и обязательное медицинское страхование, равен1,344.С  856  (0,41  0,53)  71,13 1,12 1,344  86153,2 руб.зИзм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист65Б. Внедряемый вариант.Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр.

равна 63,4 руб. ( l ст )Сз  (n  lст  N  tш.к.3 )     (4.6)= (856 . 63,4 . 2 . 0,78) . 1,12 . 1,344 = 127460 руб.,где: N - количество рабочих в бригаде;lст - тарифная ставка.Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования.А. По базовому варианту.а) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит вфункции станочников.б) Стоимость электроэнергии: токарный станок имеет мощностьэлектродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт; коэффициентзагрузки токарного станка по мощности Км = 0,7, шлифовальный станок Км =0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ = 2,9 руб.Стоимость электроэнергии составит:Сэ  Цэ  N  К м  К  tш.к.

 n2 ,(4.7)где Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии;N - мощность двигателя, кВт;Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного ишлифовального соответственно 0,8 и 0,7;tш.к. - штучно-калькуляционное время операции;К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном.Сэ = 856 . [2,9 . 6,3 .

0,8 . 0,7 . 0,41 + 2,9 . 5,7 . 0,5 . 0,7 . 0,53]= 6214,8 руб.в) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостейпринимаем в размере 10 % от затрат на электроэнергию: 6214,82 . 0,1 = 621,4руб.г) Амортизационные отчисления (табл. 6.2.) в % от балансовой стоимостиоборудования:Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист66А =Ат + Аш = Цт . Н т . dт + Цш . Н ш . dш(4.8)где Цт, ш - балансовая стоимость станков (табл.4.2.);Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год (табл.4.2.);dт, ш ntшк - доля использования станков в год.  Фг А = 594000 .

Характеристики

Список файлов ВКР