ВКР Кобец (1208784), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Операции проводятся навоздухе, без какой-либо защитной среды и специального технологическогооборудования,чтопозволяетвыполнятьремонтно-восстановительныеработы в любых помещениях, а также в полевых условиях. КомпонентыХМС не содержат летучих токсичных веществ, в процессе затвердевания невыделяют побочных продуктов реакции, что обеспечивает экологическуюИзм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист43безопасность их применения при ремонте машин.
С помощью технологииХМС можно производить высокопрочные соединения из различныхматериалов, восстанавливать размеры и форму изношенных деталей (валов,отверстий, опорно-направляющих дорожек, шлицев, посадочных мест подподшипники и т.д.), наносить на рабочие поверхности деталей износостойкиепокрытия с эффектом самосмазывания, устранять трещины и сколы. Детали,изготовленныеиливосстановленныеметодомХМС,сохраняютработоспособность при температуре от минус 60 до плюс 3500С.Композиционные материалы ХМС готовят к работе на месте ремонтасмешиванием двух компонентов.
Смесь имеет хорошую адгезию с любымиматериалами.Высокое качество восстановления деталей машин методомХМС может быть обеспечено только при правильном выборе полимерногоматериала (таблице 3.1).Таблица 3.1 - Физико-механические параметры полимерных составовПараметр«Универсал»Плотность, кг/м3Времясхватывания,мин,притемпературе:200С1500СПрочность, МПа,при сжатииизгибесдвигерастяженииТвёдостьпоБринеллю, МПаРабочаятемпература, 0СКоэффициенттрения в маслеИзм Лист№Докум«УНИРЕМ»Реком-Б22001600-----------21405010------40180…240--------30590…110-------------------------------------Не менее 10070Не менее 204552----------14------------1,4Подп«Керамик-т»56------------20------------1,8100… 150-70… +200-50…+180200…+150------------------------------------ДатаВКР 0.00.000 ПЗ10… 1270…+1500,06Лист44Нарядувозможносмеханическойформированиевосстанавливаемойдеталиобработкойзатвердевшегогеометрическихвразмеровпериодкомпозитаповерхностипластическогосостояниякомпозиционных материалов.
Для этого используют сопрягаемую деталь,смазанную разделительным составом.Материал Реком-Б по уровню свойств превосходит зарубежныеаналоги. Базовый состав является основой для разработки материалов,обладающих специальными свойствами: Реком–М – адгезией к замасляннойповерхности; Реком–Ж – повышенной термостойкостью; Реком–И –повышеннойизносостойкостью;Реком–О –дляиспользованияприотрицательных температурах в полевых условиях; Реком–супер – композитнового поколения с адгезией к стальной поверхности до 35 МПа (зарубежныханалогов не имеет).Технология применения материалов для холодной молекулярной сваркиследующая.
Поверхность детали должна быть предварительно очищенаручным или механизированным инструментом. В первом случае используютшабер, напильник, кард-щётку, наждачную шкурку; во втором – электро- илипневмоинструмент, на шпинделе которого закреплены шлифовальные дискина фибровой основе, проволочные щетки, шарошки и т.д.Послеподготовкивышеописанныхповерхностиспособов.ДляеёнанесенияобезжириваютпокрытияоднимХМСизготовятполимерные композиции вручную или механизированным способом.Отвердитель вводят в смесь при тщательном её перемешивании в течении4…5 мин непосредственно перед применением состава.
Рекомендуетсяготовить состав порциями по 50…100г на металлических, эмалированныхили облицованных полиэтиленом поддонах, имеющих большую поверхностьи малую высоту стенок. Толщина слоя в поддоне не должна превышать10мм. Срок технологической пригодности состава не более 30мин, послечего он теряет пластичность.Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист45РемонтметодомХМСпроизводятвхорошовентилируемомпомещении, имеющем местные отсосы воздуха, подключаемые к вытяжнойвентиляционной системе.
На подготовленную поверхность металлическимшпателем наносят композицию, тщательно её втирая во все неровности изазоры, образованные между наращиваемой поверхностью детали и стенкойформы. Чтобы клеевая композиция не прилипала к рабочим поверхностямформы, их покрывают разделительным слоем специального состава(двухпроцентный раствор полиизобутилена в бензине). На рабочем местедетальустанавливаетсятак,чтобывосстанавливаемаяповерхностьнаходилась в горизонтальной плоскости. В отдельных случаях, чтобыпредупреждать стекания композиции с наклонной поверхности детали, нанеё накладывают бумагу.
Чтобы состав не затекал в гладкие или резьбовыеотверстия,ихзакрываютрезиновымиилидеревяннымипробками,обёрнутыми бумагой. Щели заполняют пластилином. Если состав наносят сцелью наращивания изношенной поверхности, то предусматривают припуск0,15…0,20 толщины наращиваемого слоя на последующую механическуюобработку.При нанесении на детали компонентов следует иметь в виду, чтоотверждение композиции начинается с момента введения в его составотвердителя.
«Жизнеспособность» композиции (длительность сохраненияагрегатного состояния композиции, удобного её использования) 30 мин, аотверждение происходит при комнатной температуре в течение суток.Термообработка композиции при температуре 50…100 0С приводит кповышению её прочностных характеристик, вследствие чего может бытьрекомендован следующий режим отверждения: 3ч при температуре 20 0С иещё 3 ч при температуре 800С.Механическая обработка материалов ХМС следующая.При обработке восстанавливаемых деталей на металлорежущихстанках для охлаждения резца и удаления стружки применяют сжатыйвоздух. Из-за скольжения инструмента по обрабатываемой поверхностиприменять охлаждающие жидкости не рекомендуется.
Во избежаниеИзм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист46выкрашивания материала деталей и изменения их размеров режущие кромкидолжны быть остро заточенными. Износ режущего инструмента приобработке полимеров может быть значительно больше, чем при обработкеметаллов, из-за неоднородности и абразивного действия наполнителей.Обычно применяют режущий инструмент из быстрорежущей стали итвёрдых сплавов. Следует учитывать свойства обрабатываемого материала исоответственно применять тот или иной режущий инструмент, обеспечивнеобходимые углы заточки и режимы обработки.Шлифование полимеров выполняют на наждачных полотнах иабразивными кругами на шлифовальных станках со скоростью 25…40м/с.рекомендуется применять круги диаметром 300…500 мм, толщиной 8…9 см,набранные из плотных полотняных, суконных и фланелевых кружков. Этикругисмазываютсяпастойизтонкоизмельчённойпемзысводой.Шлифование ведут при лёгком нажиме с равномерным передвижениемдетали, избегая разогревания.
Для шлифования отверждённых композицийприменяют белый электрокорунд, с зернистостью 46 и твёрдостью СМ-1.Глубина резания 0,54 м/мин, круговая скорость 35 м/с.3.2. Разработка дефектовочных ведомостей и маршрутных картремонтаКарта технологического процесса дефектации гильзы гидроцилиндрапредставлена в таблице 3.2. Маршрутная карта ремонта для цилиндра(таблица 3.3).
Деталь: Цилиндр Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.Твердость: HB 207.Изм Лист№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист47Таблица 3.2 - Карта технологического процесса дефектации гильзыгидроцилиндраКарта технологического процессаЦилиндрдефектации160140 +0,005БАОбозначение изделияНаименованиеизделияСталь 45 ГОСТ 1050-7401Изм Лист1 Продольные рискинарабочейповерхностицилиндра.Внешнимосмотромопределитьналичие дефекта№ДокумПодпДатаЛупа ЛП-1-4ГОСТ 25706-83ОбразцышероховатостиГОСТ 9378-75ОсобыеуказанияТ.п.з.Т.ш.т.КонтролируемыйпараметрНоми Изме Приспособление,нальн ренно измерительныйоееинструментдопус значетимоениезначениеНаименование,содержаниеоперации(дефекта)дефектаоперации№Капитальный0,44,0ВКР 0.00.000 ПЗПри наличиидефекта ремонтироватьНаименование, марка материалаВидремонта1105Лист4802Износповерхностиотверстияцилиндра подпоршеньЗамерить размер 22Нутромер НИ100-160-1ГОСТ 868-82Микрометр МК125-1ГОСТ 6507-78Концевые меры 1Н2ГОСТ 9038-830,61,9При значении болеедопустимого ремонтироватьПродолжение таблицы 3.2Таблица 3.3 - Маршрутная карта ремонта для цилиндра№ операции№ позицииНаименование дефектовОборудование Инструменти технологических операцийипо их устранениюприспособлениярабочийиизмерительный1Техническиеусловия наприемкудеталей изремонтаПродольные риски на рабочейповерхности 1 цилиндра,2износ поверхности отверстия0цилиндра 3 под поршень05ГоризонтальноПатронДиаметрТочить сварной шов 4 и снять-расточнойГОСТ 2675-отверстиязаднюю крышку с трубыстанок 2620В80 Резецдолжен иметьГОСТ18884-значение83 Люнет010Расточить цилиндр доТокарно-винторезныйстанокПатрон16Б16КАГОСТ 267580 Резец0Обработать внутреннюю15Изм Листпри станкеповерхность цилиндраПриспособлени ГОСТ18884-полимерным материаломе для заливки83полимерногоЛюнет приматериаластанке№ДокумПодпДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист493.3.
Выбор материала и расчет основных параметров нанесенияполимерного материалаИзрассмотренныхвариантоввосстановленияшлицевойвтулкииспользуем метод холодной молекулярной сварки (ХМС), с применениемкомпозиционного материала «А-металл», Производства Новосибирскогообъединения «Т –Артекс».Техническая и экономическая эффективность от использования этихматериалов определяется, прежде всего, повышением межремонтногоресурса многих узлов и деталей, экономией металлов и других дефицитныхматериалов, а также снижением материалоёмкости изделий.Применение полимерных материалов способствует созданию новыхболеетехнологическихпроцессовремонта,повышающихпроизводительность труда, снижению трудоёмкости, стоимости ремонта.Использование всего комплекса физико-технических, диэлектрических,антикоррозионных и других важных свойств полимеров обеспечиваетповышение надёжности работы узлов и деталей.Особенность полимерных материалов по сравнению с традиционнымизаключается в возможности выбора более рационального способа ремонтаисходя из универсальности свойств полимеров.Основныеоперациивосстановленияполимернымиматериаламивключают подготовку втулки к восстановлению, нанесение покрытия,процесс затвердевания и контроль.Подготовка включает в себя следующие операции: очистку иобезжиривание.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
