4 часть (1207839)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ4.1. Описание конструкции и назначения деталиВ технологическом разделе дипломного проекта будет приведена технологияизготовления штока пневмоцилиндра, применяемый в механизме подъема иопускания шпинделя устройства для производства завинчивания закладныхболтов скрепления при сборке звеньев железнодорожного пути.

Ниже приведенэскиз изготавливаемого штока пневмоцилиндра, рисунок 26.Для начала определим основные поверхности штока. На поверхность 2нарезается резьба М20×1,5,на которую устанавливают поршень закрепленныйгайкой, стопорящуюся от отворачивания стопроной шайбой. Примем даннуюповерхность за основную.Поверхность 5 штока является рабочей поверхностью, которая контактирует снаправляющей втулкой пневмотического цилиндра при рабочем и холостом ходештока цилиндра.Отверстие диаметром 16+0,2 мм на штоке служит для соединения штокацилиндра с кронштейном с помощью проушины диаметром 16 на штоке и вотверстии проушины.Остальные поверхности штока являются второстепенными.

К ним относятся:- поверхность 7 - торец штока;- поверхность 8 - выступающая часть штока из пневматического цилиндра;- поверхность 1 - второй торец штока;- поверхность 3 - уступ на торце штока;- поверхности 6, 9, 10 - фаски.Основные размеры и их предельные отклонения проставлены на эскизедетали. Шток изготавливается из материала сталь 45 ГОСТ 1050 - 88, твердостьматериала 180 НВ.

Выбранный материал изготовления штока соответствуеттребованиям, предъявляемым к штоку.ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата59ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата604.2 Выбор метода получения заготовкиМетод выбора заготовки для изготовления детали определяется исходя изназначения и конструкции детали, выбранного материала для изготовлениядетали и техническими требованиями, предъявляемыми к детали.Рекомендуется два метода выбора заготовки: по таблицам или графикам, гдепоказаны сравнительные области целесообразного применения различныхметодов зависимости от типа производства и размера задания.Исходя из технических требований, предъявляемых к заготовке и сравненияцелесообразности применения рекомендуемых методов, принимаем в качествезаготовки стандартный горячекатаный прокат круглого сечения обычнойточности для механической обработки по всей поверхности.Размеры заготовки принимаем с учетом рекомендаций установленияприпусков на механическую обработку детали по таблице 2 [35].Принимаем припуск на торец – 3 мм, припуск на диаметр - 2,5 мм на сторону.Значения припусков округляем до ближайшего значения диаметра стандартногопроката.В результате выбора заготовки получаем следующие размеры заготовки:- диаметр заготовки – 37 мм (по ГОСТ 2590-88 )- длина заготовки — 336 мм.Эскиз заготовки представлен на рисунке 4.2.4.3 Выбор маршрута обработки деталиЦелью разработки маршрута обработки детали является: дать общий планобработки детали, наметить содержание операций и выбрать необходимоеоборудование, приспособления и инструмент исходя из требований рабочегочертежа, технологичности и типа заготовки.Маршрут обработки детали представлен в виде таблицы плана операций ипереходов (таблица 17).ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата61ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата621.2.3.1Токарная4.5.6.7.8.9.Установ АТочить торец1Точитьповерхность 2Точитьповерхность 3Точитьповерхность 5начерноТочитьповерхность 5начистоТочить фаску 6Точить фаску 4Поверхность 2Нарезать резьбу М201,5СверлитьцентровоеотверстиеТокарновинторезный станок1К62Номерабазовых поверхностейТипприспособленияТип и маркаоборудованияНаименованиепереходов иномера обрабатываемыхповерхностейНомерпереходовНаименованиеоперацииНомероперацииТаблица 17 План операций и переходовТрехкулачковыйпатрон8ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата63Продолжение таблицы 17Установ БТочить торец 71.Точитьповерхность 8начерноТочитьповерхность 8начистоТочитьфаску 10Точить фаску 9СверлитьцентровоеотверстиеУстанов ВСверлениеотверстиядиаметром 16+0,2Токарная2.3.4.Шлифование3Фрезерная2Сверление5.6.1.Установ ГФрезероватьпаз 121.1.Установ ДШлифоватьповерхность 5Токарновинторезныйстанок1К62Трехкулачковыйпатрон5Сверильный станокСтаночныетиски1А135Вертикально - фрезерный станок6Н12КруглошлифовальныйстанокЗБ1535Станочныетиски5Центратокарные1,7В соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к установочнымбазам и исходя из требований рабочего чертежа, технологичности и типазаготовки, принимаем в качестве установочных баз при обработке поверхностейдетали:- установ А - поверхность 8;- установ Б - поверхность 5;- установ В - поверхность 5;ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата64- установ Г - поверхность 5;- установ Д - поверхность 1 и 7.4.4 Расчет режимов резанияВ расчетной части разработки технологии изготовления штока приведемрасчет режимов резания при точении и шлифовании.

Расчеты произведем дляосновной поверхности – поверхности 5. В силу аналогичности расчетов длячернового и чистового точения, приведем расчет одного вида – черновоготочения.Расчет параметров обработки остальных поверхностей произведен, но вданном разделе не приводится, а окончательные расчетные параметры для нихотображены в карте технологических эскизов.4.4.1 Токарная обработкаОбработку поверхности 5 детали будем производить на токарно-винторезномстанке марки 1К62 имеющем следующие технические характеристики:Таблица 18 Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, ммРасстояние между центрами, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об./минЧисло ступеней подач суппортаПодача суппорта, мм/об.:продольная0,07–4,160,035–2,08100,77поперечнаяМощность главного электродвигателя, кВтКПД станкаНаибольшая сила подачи, реализуемаяпродольной подачи, н40010024*12,5–200042**механизмом3600*частота вращения шпинделя, об./мин – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата65**Подача продольная, мм/об.: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14;0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61;0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12;3,48; 3,8; 4,16.

Подачи поперечные, мм/об., составляют 0,5 отSпрод.Для чернового точения выбираем проходные резцы с пластинами из твердогосплава по ГОСТ 18878-73.В качестве материала для пластины ориентировочно выбираем двухкарбидный (токарно-вольфрамовый) сплав – Т15К6 который оптимальноподходит для данного вида обработки.Поверхность 5 – длина 270 мм, диаметр d =37 мм. Поверхностьобрабатывается до d = 34 мм (припуск для механической обработки t= 1,5 мм)Для снятия требуемого слоя требуется один проход резца.Определим подачу суппорта токарного станка.Подачей S называется путь, пройденный режущей кромкой инструментаотносительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за одиноборот заготовки.

Подача может быть продольной, если инструментперемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечиной, еслиинструмент перемещается перпендикулярно этой оси.В данном случае речь идет о продольной подаче. Для данной обработкивыбираем подачу 0,8 мм/об.Следующий определяемый параметр скорость резания. Скорость резания Vр,м/мин, зависит от конкретных условий обработки. На ее величину оказываютсущественное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физикомеханические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания,геометрические параметры режущего инструмента, наличие смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зоне контакта инструмента идетали, допустимый износ инструмента и др.ркор ;(36)где р -коэффициент, учитывающий условия резания, р =340; T-периодстойкости инструмента, Т=110 мин; S - подача, S = 0,8 мм/об; KV корректирующий коэффициент,m, x, y-показатели степени.Значения р ; m; x; y выбираем из справочных таблиц.Среднее значение периода стойкости Т для резцов из быстрорежущей стали,принимают в пределах 90-120 мин.;m=0,2; x=0,15; y=0,35.Корректирующий коэффициент определяется по формуле:ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата66KV=KmV KnV KuV Kφ Kr (37)где KmV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; KnV коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, KnV =0,9; KuV коэффициент, учитывающий материал режущей части резца, KuV=0,65; Kφ коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, Kφ=1,4; Kr коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимаетсяво внимание только для резцов из быстрорежущей стали).Коэффициент KmV рассчитывается по формулеK mV 750  ВnV(38)где σВ-предел прочности материала заготовки, σВ=850 МПа; nV - показательстепени; nV=1.75085010 88KV=0,88∙0,9∙0,65∙1,4 = 0,723401100 2 1 50 15 0 80 350 72161 5 мм минДля проверки возможности реализации полученной скорости резания навыбранном станке определим расчётную частоту вращения шпинделя(39)где Do-диаметр заготовки до обработки, мм (DO=37 мм)Сила резания устанавливается следующим образом:сила подачиPx  C px  t Xpx  SYpx  K x ;ЛистДП 23.05.01 00 00 04 ПЗПодпись Дата67радиальная силаPy  C py  t Xpy  SYpy  K y ;тангенциальнаяPz  C pz  t Xpz  SYpz  K z ;Для приближённых расчётов достаточно определить Pz.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР