ВКР Мищенко А.В. (1205384), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Предназначены для продольной распиловки бревен на лафеты, доску, шпалу, брус. Распиловка производится вращающейся ленточной пилой путем перемещения бревна, закрепленного на движущейся каретке либо перемещения пильного узла по жестко закрепленному бревну. Существуют ЛПС 2-х типов: вертикальные и горизонтальные.

Дисковые пильные станки:

Предназначены для продольной распиловки бревен на доску, шпалу, брус. Распиловка производится путём перемещения пилорамы, по направляющим относительно неподвижно закреплённого бревна. Режущий инструмент - пильный диск с твердосплавными напайками.

Пилорамы:

Предназначены для продольной распиловки брёвен различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка осуществляется пилами, собранными в постав и закрепленными в пильной рамке с возвратно-поступательным перемещением пильной рамки по направляющим.

Бревнопильные станки:

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и для не обрезных досок.

Многопильные станки:

Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.

Кромкообрезные станки:

Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.

Фрезерование- процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путём последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.

Выделяют следующие типы фрезерных станков

Фрезерные станки:

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (для изготовления половой доски, плинтуса, вагонки, наличника, филенки и др. погонажных изделий).

Фрезерные станки с ЧПУ:

Предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры:

- перемещение суппорта (x, y, z);

- скорость перемещения суппорта;

- мощность шпинделя;

крепление заготовки (механическое, вакуумное).

Четырехсторонние станки:

Четырёхсторонние станки- это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырёх сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени – это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи – от 50 м/мин. При выборе четырёхстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры:

- сечение обрабатываемых заготовок;

- скорость подачи;

- установленная мощность;

- масса станка.

Строгание- процесс с прямолинейным поступательным движением резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и обработанная совпадают. Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают стружку продукт (строганого шпона, тарной дощечки и др.)

Выделяют следующие станки для процесса строгания:

Односторонние рейсмусовые станки;

Фуговальный станок:

Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.

Двусторонние рейсмусовые станки:

Станок предназначен для строгания заготовок одновременно с двух сторон для получения заготовок (щита) в заданную толщину.

Фуговальные станки:

Станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости.

Сверлильные и долбежные:

Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущильные:

Лущение представляет собой поперечное срезание непрерывной стружки равномерной толщины с вращающегося чурака при радиальной подаче ножа. Для получения непрерывной стружки без трещин лущение сопровождается обжимом обжимной линейкой, а древесина предварительно гидротермически обрабатывается (пропаривается или проваривается).

Шлифовальные:

Шлифовании древесины представляет собой процесс зачистки обрабатываемой поверхности режущими кромками абразивных зерен шлифовального режущего инструмента. Шлифование осуществляют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе, шлифовальными кругами, дисками и т.д.

Выделяют следующие станки для процесса шлифования

Кромкошлифовальные станки:

Станки предназначены для комбинированного шлифования различных столярных изделий и сложных деталей мебели.

Плоскошлифовальные станки:

Станки предназначены для комбинированного шлифования сложных деталей мебели и различных столярных изделий.

Шлифовальные станки для погонажа:

Станки предназначены для трехстороннего шлифования погонажных изделий с различным профилем, изготовленных из МДФ, массива или покрыты шпоном.

Шлифовальные станки для объектов вращения:

Станки предназначены для шлифования токарных изделий (ножек столов, лестничных балясин и. т. д.).

Калибровально-шлифовальные станки:

Калибровально-шлифовальные станки предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки. При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:

- ширина обработки;

- тип и количество шлифовальных головок;

- установленная мощность.

Калибровально-шлифовальные станки отличаются многообразием видов и конфигураций:

- дисковые;

- ленточные;

- барабанные (цилиндровые);

- бобинные;

- виброшлифовальные;

- полировальные.

Однако наиболее производительными считаются Калибровально-шлифовальные станки широколенточные проходного типа и барабанного типа.

Дробилки:

Для дробления используют дробильные или рубильные машины роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20- 60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3- 6 тыс. об./мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об./мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7- 8 м/сек. Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100- 400 Гц), дистанционное управление.

Гнутарные прессы:

Гнутарные прессы придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины. В основном такие прессы применяют в изготовлении спинок стульев.

Сборочные станки:

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Машины для нанесения клея:

Машины для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. [2]

На предприятии применяется, технологии распиловки бруса пилорамами с вертикальным направлением пил, изображен на рисунке 1.5

Рисунок 1.5 Пилорама типа Р63- 4Б

В лесопильном цехе находиться три пилорамы типа Р63- 4Б производящих 18 м³/час пиломатериала.

Вертикальная одноэтажная лесопильная пилорама Р63-4Б предназначена для продольного раскроя бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Технические характеристики ее приведены в таблице 1.1. Лесопильная пилорама Р63-4Б устанавливается в лесопильных цехах с высокой производительностью. Для установки пилорам требуется фундамент. Основой конструкции лесопильной пилорамы Р63-4Б является сварная станина с расположенными на них узлами. Подача и прижим сырья электромеханический. Лесопильная пилорама Р63-4Б комплектуется четырехскоростной коробкой передач.

Таблица 1.1

Технические характеристики. Лесопильной пилорамы Р63-4Б

2 Требования пожарной безопасности на предприятии деревообработки

Причины пожаров на предприятиях деревообработки:

- короткое замыкание неисправной проводки и электродвигателя;

- курение в неположенных местах;

- всевозможные легковоспламеняющиеся лаки и краски;

- скопление отходов (стружки, опилок, щепы и т..д.), вследствие нерегулярной уборки на рабочем месте;

- древесная пыль, ее скопление на электрооборудовании и обогревателях.

Нормы и правила пожарной безопасности, которые позволят до минимума вероятность пожара:

Лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, обязаны знать пожарную опасность технологического процесса производства и выполнять установленные на объекте правила противопожарного режима. Следить за соблюдением установленных требований противопожарного режима и своевременно выполнять противопожарные мероприятия, обеспечивать пожарно-техническую подготовку рабочих, служащих и инженерно-технических работников.

За соблюдение противопожарных правил на каждом рабочем месте отвечает рабочий, обслуживающий данный участок. Он обязан правильно содержать и своевременно использовать для тушения противопожарное оборудование, закрепленное за его рабочим местом.

В соответствии с СНиП II-M2 [1] работу деревообрабатывающей и лесной промышленности можно отнести к категории «В», то есть к пожароопасной, это обусловлено наличием твердого сгораемого материала при небольшом запылении воздушной среды древесными опилками. Всё зависит от категории пожароопасности, поэтому к зданиям, конструкциям и оборудованию предприятий выдвигаются соответствующие требования: крайне высокая огнестойкость любых строений, зданий или сооружений; различные противопожарные преграды, разрывы и зоны; выбор взрывобезопасного электродвигателя и т. п.

В каждом производственном или складском здании, на любом участке производства, если возникает пожар необходимо обеспечить максимально эффективную безопасную, быструю эвакуацию персонал, для этого нужно предусмотреть разные эвакуационные выходы, запасные рукава, коридоры и проходы. Количество выходов должно быть не меньше двух (по возможности в разных частях зданий).

К различной пожарной технике относится ручная и механизированная техника, аппараты, машины и агрегаты, которые рассчитаны для тушения пожаров водой и химическими средствами, и связь и исправная сигнализация.

Характеристики

Список файлов ВКР