Пояснительная (1204899), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

В соответствии с графиком производства работ строится график движения рабочей силы.

Таблица 4.6 - График выполнения процессов по возведению насыпи прицепным скрепером ДЗ-20

Технологическая схема и график выполнения процессов вынесены на лист.

4.3.7 Техника безопасности

При разработке возведении насыпи и сооружении выемки необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтом работ и проверить техническое состояние машины;

- при наборе и перемещении грунта не допускать повороты машины с заглубленным рабочим органон;

- при разработке грунта скреперами необходимо соблюдать расстояние между ними не менее 3 м;

- землеройные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией.

4.3.8 Схема операционного контроля

Таблица 4.7 - Схема операционного контроля

Организация контроля	Устройство выемок		Устройство насыпей
Состав контроля и допуски	Контрольные параметры	Допуски	Контрольные параметры	Допуски
	Расположение в плане и размеры	Не допускать сужение	Расположение в плане и проектные размеры	Не допускать сужение
	Крутизна откосов	Не допускать увеличение	Крутизна откосов	Не допускать увеличение
	Отметки бровки и дна Проектные уклоны	+5 см ±0,0005	Отметки бровки и дна Проектные уклоны Плотность грунта Толщина слоя	+5 см ±0,0005 0,04 г/см3 +0,15%
Техническое оснащение	Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка		Нивелир, теодолит, рулетка, рейка, вешка, плотномер
Вид реализации контроля	Постоянный		Постоянный

Окончание таблицы 4.7

Отвечает за организацию контроля	Мастер, бригадир, прораб	Мастер, бригадир, прораб
Привлекаемая служба	Геодезическая	Геодезическая

4.3.9 Технико-экономические показатели

Плановая трудоемкость процесса

(4.4)

где Т_пл - принятая по графику продолжительность выполнения процесса, дн.

Поток работ за смену:

(4.5)

где p – режим сменности работы; V – объем работ.

Планируемый процент выполнения норм

(4.6)

Результаты расчетов сводятся в таблицу (4.8)

Таблица 4.8 - Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. измерения	Кол-во
Объем кубатуры	м³	9635,1
Трудоемкость работ нормативная принятая	чел.-дн	40,47 58,5
Выработка на 1 человека нормативная принятая	м³/чел.-дн	238,1 164,7
Поток работ за смену	м³	1927
Процент выполнения	%	69

5 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ

5.1 Автоматизация контроля качества уплотнения железнодорожного земляного полотна

Строительно-технические нормы МПС РФ /18/ регламентируют степень уплотнения слоев грунта в зависимости от глубины расположения слоя от основной площадки насыпи земляного полотна. Требуемую плотность (объемную массу сухого грунта, г/см3) определяют методом проб, отобранных при помощи режущих колец, и сравнивают с максимальной плотностью, определяемой по методу стандартного уплотнения (ГОСТ 22733 – 77). Эта процедура подробно описана в конце данного раздела.

Процесс контроля качества уплотнения по этому методу требует длительного времени. От момента взятия пробы до получения результата проходит не менее суток. За это время слой, из которого брали пробу, окажется под другими слоями грунта, и в случае обнаружения неудовлетворительного качества уплотнения, исправить брак будет невозможно.

Интенсификация технологий строительного производства требует применения таких технических средств наблюдения за ходом технологического процесса, которые позволяют осуществлять контроль качества управления непосредственно в процессе работы грунтоуплотнителя.

Для оперативного контроля качества послойного уплотнения грунтов дорожных насыпей непосредственно в процессе производства работ используют многочисленные методы и приборы косвенного контроля, когда вместо прямого измерения естественной характеристики (в данном случае плотности грунта) измеряют зависимую от нее другую величину, например силy сопротивления грунта внедрению в него стального штампа, скорость распространения звука, степень поглощения радиоактивного излучения и т. д.)

Одним из устройств, предназначенных для экспресс - контроля, являются динамические индикаторы степени уплотнения грунта. Этими индикаторами оснащают различные грунтоуплотнительные машины, для того, чтобы непосредственно в процессе послойного уплотнения грунта суепени уплотнения очередного слоя.

Рассматриваемый индикатор предназначен для работы с машинами динамического воздействия на уплотняемый грунт: трамбовка виброуплотнителями, вибротрамбовками, виброкатками т.п.

Для регистрации изменения плотности грунта в нем используется генераторный индукционный датчик колебательной скорости – электродинамический микрофон. Датчик преобразует мгновенную скорость движения рабочего органа грунтоуплотнителя в серию электрических сигналов. Эта скорость, в свою очередь, зависит от упругости и податливости грунта и меняется по мере его уплотнения и упрочнения в ходе технологической операции послойного уплотнения

Рис. 5.1 - Виброкаток с индикатором степени уплотнения.

1 – вибровалец, 2 – ведущий валец, 3 – двигатель, 4 – кабина машиниста, 5 – вибродатчик, 6 – программное задающее устройство (компенсатор), 7 – орган сравнения и индикации.

Орган сравнения соизмеряет сигнал датчика с некоторым базовым значением и, в зависимости от результата сравнения, вырабатывает и подает сигнал на увеличение или на уменьшения скорости движения уплотнителя.

Сущность процесса уплотнения состоит в том, что под действием

уплотняющего усилия существующая структура грунта разрушается и сразу же формируется новая структура с меньшей пористостью и, следовательно, более плотная, прочная и стабильная.

Уплотняющее усилие порождается давлением и инерционными силами (вибрирование, трамбование). В грунте возникают напряжения. Величина напряжений быстро уменьшается в зависимости от глубины, то есть от расстояния до рабочего органа грунтоуплотнителя. Многочисленными исследованиями доказано, что величина напряжений остается достаточной для достижения уплотняющего эффекта на глубине, не превышающей минимального размера рабочего органа грунтоуплотнителя. С глубиной порядок величины напряжений уменьшается обратно пропорционально третьей степени глубины (примерно), поскольку в работу включаются новые объемы грунта в теле земляного сооружения.

Пример.

Исходные данные:

Прочность грунта не постоянна

Она возрастает по мере уплотнения слоя.

Предел прочности грунта, уплотненного до состояния, близкого к проектному: 18000х9,81=176,58 кПа (кН/м2)=17,66 Н/см2.

Масса виброкатка - 20 т. Вес 20000 (кг)х9,81=196200Н=196,2кН.

Из них нагрузка на вибровалец -100 кН.

Статическая нагрузка на грунт от вибровальца - 100 кН. Дополнительная минимальная нагрузка от инерционных сил, возникающих вследствие вибрации - 70. кН.

Контактная площадь вибровальца - 2(м)х0,3(м)=0,6м2.

Минимальное контактное давление под вибровальцем

(100+70):0,6=283,3кН/м2=283,3кПа>176,58кПа(кН/м2)

Следовательно, в области контакта уплотяющий эффект будет достигнут.

Давление на глубине 0,3 м составит 283,3:3=94,4кПа, что значительно ниже предела прочности грунта.

Исследования показывают, что - реальный уплотняющий эффект виброкатка массой 20 т проявляется до глубины 15- 18см.

С целью непрерывного контроля качества уплотнения очередного слоя грунта виброкаток оборудован динамическим индикатором степени уплотнения. Индикатор состоит из индукционного вибродатчика (динамического микрофона) 5, установленного на вибровалец 1 или в непосредственной близости от него.

Уплотнение грунта достигается при многократном воздействии катка на каждое сечение уплотняемого слоя. По мере уплотнения грунта его прочность и упругость растут. При этом меняется реакция грунта на воздействие вибровальца 1 и характер колебаний вибровальца, а также всей машины. Характер колебаний вибровальца, движущегося по упругому грунту, отличается от колебаний того же вибровальца, но движущегося по рыхлому грунту. Параметры колебаний фиксируются вибродатчиком 5 и подаются на орган сравнения 7. Туда же подается сигнал от программного задающего устройства 6. Это устройство является одновременно компенсатором случайных помех, не связанных с состоянием грунта и воздействующих на всю машину. Сравнивающее устройство 7 вычитает из полезного сигнала помехи, оценивает динамику изменения полезного сигнала и, следовательно, динамику уплотнения. Стабилизация значений сигнала означает, что возможности данного грунтолуплотнителя при данной толщине слоя данного вида и влажности грунта исчерпаны. Если достигнутая предельная плотность, измеренная методом проб, не отвечает требованиям проекта, необходимо последовательно:

1. уменьшить скорость катка,

2. увеличить число проходов,

3. уменьшить толщину отсыпаемого слоя,

4. попытаться изменить влажность грунта,

5. применить другой грунтоуплотнитель.

Первую задачу индикатор решает автоматически. Орган сравнения 7 формирует и подает сигнал 8, приводящий к изменению скорости движения катка. При этом производительность грунтоуплотнителя меняется: чем выше плотность, тем ниже производительность.

Поэтому, приступая к работе в новых условиях, производят экспериментальную тарировку индикатора (привязку показаний к достигнутой степени уплотнения) методом пробного уплотнения. Производительность грунтоуплотнителей определяется для каждой конкретной ситуации.

На рис. 4.2 представлена функциональная блок-схема индикатора степени уплотнения грунта. На ней видно взаимодействие всех его элементов.

Устройство называется «индикатор степени уплотнения», а не «плотномер», потому, что оно позволяет судить о достигнутой плотности грунта не путем прямого измерения этого показателя, а косвенно, по изменению характера движения рабочего органа грунтоуплотнителя.

Рис. 5.2 - Блок-схема индикатора степени уплотнения грунта

Характеристики

Список файлов ВКР