636226496649561777 (1204811), страница 7
Текст из файла (страница 7)
При наличии цементного молока, его тщательноочищают металлическими щётками или скребками.Далее рабочие обеспыливают основание промышленными пылесосами ПП-110/КБ. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должнабыть влажной, но без скопления воды. 13 Грунтовочный заводской состав используют для повышения надежности сцепления покрытия с бетоном, его наносят на очищенноеоснование равномерным слоем при помощи установки СО-21А.В 13 подготовительные работы также входят прием и подача оборудования и материалов, инструмента и инвентаря, подноска раствороводов от стояков, установленных в лестничныхклетках, для подачи раствора растворонасосом.
Рабочие устанавливают растворонасосную установку СО-50 производительностью 6 метров кубических в час для приёма и подачирастворной смеси на месте, указанном на графической части технологической карты на формате А1 и подготавливают её к дальнейшей эксплуатации. Площадка, на которой 13расположена установка, должна быть спланирована. 13 Затем они протягивают растворораздаточные шланги к месту производства работ.Цементно-песчаный раствор принимают в растворонасосную установку СО-50. Раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам, 13 проложенным по стоякам внутрилестничных клеток.
К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими. Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается наоснование. 13Основные работы: вынесение отметок чистого пола, установка маячных реек по уровню, подача раствора к месту укладки с помощью растворонасоса, разравнивание раствора правилом,уплотнение раствора виброрейкой ВР2, передвигаемым по маякам, удаление маяков и заделка борозд, шлифовка поверхности. Заключительные работы: уход за стяжкой.Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня.
13 Уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартирыили части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками. 13Растворукладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам. Для маяков применяют стальные трубы диаметром 31 13миллиметр.
Их устанавливают на марках из раствора 13 преимущественно параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50 - 60 13сантиметров, остальные располагают параллельно первому через 2 13 метра.Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Укладка начинается от 13 одной стены, и ведется внаправлениик другой, при этом необходимо следить за оставлением проходов для рабочих от двери к месту выполнения строительной операции. Поверхность уложенного слояраствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 13 миллиметра.Уложенный раствор выравнивают в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка и 13 уплотняют виброрейкой последовательным методом, звеномв составе:- бетонщик 3 разряда - 1(Б-1);- бетонщик 2 разряда- 2 (Б-2, Б-3);Бетонщик 3- разряда очищают поверхность, устанавливают маяки по уровню, наносят раствор на основание при помощи гасителя; разравнивают уложенный раствор рейкой-правиломпо маякам; уплотняют раствор виброрейкой; заделывают отверстия раствором, затирают 13 поверхность стяжки при помощи затирочной машины, 13 контролируют качествоуложенной стяжки.
13Бетонщик 2 разряда очищает поверхность, заделывает выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в процессе нанесения раствора. Установку 13 СО-50 обслуживает машинист,не входящий в бригаду бетонщиков. 13Заключительные работы. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно 13 притираяегополутерком.Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками. 13Удаляют маяки после схватывания раствора, нанося легкие удары молотком по длине и 42 приподнимая его за один конец. При укладке стяжки в небольшом помещении (без полосзахваток) установленные маяки вырубают. Борозды в местах вырубленных маяков заделывают тем же раствором.
42Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее 13закрываютрогожей, затирают поверхности на второй-третий день, когда прочность стяжки достигнет 2,5-3 МПа (25 - 30 кг/см2).
При этом используют затирочную машину СО-89А,оборудованную двумя вращающимися затирочными дисками.2.2.3 Требования к качеству работКонтроль за качеством стяжки производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 28013-98 20 Растворы строительные. Все данные по контролю качества заносятся вжурнал 20 работ. На объекте ежесменно должен вестись журнал работ.Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы), 16 подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.
16Уложенная стяжка должна иметь проектную толщину и уклон (если предусмотрено проектом).Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. 13 Поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок; поверхность стяжек должна быть горизонтальной. 13Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем. Ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. 13 Отклонение отгоризонтальной плоскости не должно превышать 0,2 процента от длины или ширины помещения.
Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 миллиметра.В процессе устройства цементно-песчаных стяжек контролируют: чистоту основания; 42 соответствие материалов паспортам; 42 марку раствора; подвижность смеси; правильностьразбивки полос; 42 качество разравнивания и уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности и заполнения швов; соблюдение температурного ивлажностного режимов при твердении; отсутствие поверхностных дефектов; своевременность и качество шлифовки; 42 ровность поверхности; прочность сцепления покрытия соснованием.
42Схема операционного контроля качества приведена в таблице на чертеже графической части. Согласно СП 29.13330.2011 «Полы», отклонения поверхности стяжки от горизонтальнойплоскости ( просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) 36 не должны превышать 2 мм.Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества,мастер (прораб), 36 представитель технадзора заказчика.2.2.4 20 Потребность в материально-технических ресурсахДля производства работ по устройству стяжки принимается растворонасосная установка СО-50. Установка СО-50 (Рис.
2.2) включает в себя растворонасос СО-10, бункер с виброситом дляприема и процеживания раствора, выгружаемого из растворосмесителя, и растворопровод для раздачи раствора. Технические характеристики установки приведены в таблице 2.9.Рисунок 2.2 – Растворонасосная установка СО-501 - растворонасос, 2 - вибросито, 3 - бункер для приема процеженного раствора, 4 - шланг для соединения бункера с растворонасосом,5 - нагнетательный шланг растворопроводаТаблица 2.9 – Техническая характеристика машины СО-50Характеристика СО-50ЗначениеПроизводительность, м3/ч6Мощность электродвигателя, кВт7Дальность подачи раствора, м: 81По горизонталиПо вертикали20040 81Диаметр растворовода, мм65Габаритные размеры, ммДлинаШиринавысота11009001020Масса, кг777 88Для 100 затирки поверхности стяжки используют затирочную машину СО-89А, оборудованную двумя вращающимися затирочными дисками.Машина состоит из электродвигателя, рукоятки управления, редуктора и рабочих органов.
Затирку цементной стяжки производят двумя дисками, изготовленными издревесностружечных плит. Затирочные диски укреплены на выходных валах редуктора с помощью резиновых мембран. Мембраны обеспечивают самоустановку дисков, равномерностьих износа и плавную работу машины. К корпусу редуктора прикреплены рукоятки, пакетный выключатель для пуска и остановки электродвигателя и кран для подачи воды в зонуобработки поверхности.
Для переноски машины предусмотрены специальные ручки. Износ затирочных дисков не должен превышать 2/3 высоты. Изношенные диски следует менятьодновременно, чтобы избежать разновысотности. По окончании работы электродвигатель отключают, машину очищают от грязи и пыли и устанавливают в месте хранения послеежесменного технического обслуживания. Технические характеристики СО-89А приведены в таблице 2.10.Таблица 2.10 – Техническая характеристика машины СО-89АПроизводительность, м2/ч60Ширина обрабатываемой полосы, мм425Частота вращения затирочных дисков, с-18,5Число затирочных дисков2мощность, кВт0,6напряжение, В42частота тока, Гц200Габаритные размеры, мм300 х 550 х 130 53Масса, кг13Для обеспыливания основания применяется промышленный пылесос ПП-110/КБ.
Это малогабаритный пылесос для строительных, ремонтных и монтажных работ. Отличительныеособенности данной модели: высокая мощность (благодаря встроенной двухконтурной турбине), компактность и стальной бак для сбора мусора. Собирает как крупный (до 38миллиметра в диаметре) мусор, так и мелкодисперсную пыль. Технические характеристики ПП-110/КБ приведены в таблице 2.11.Таблица 2.11 – Техническая характеристика ПП-110/КБМощность, кВт1,4Максимальное разрежение, кПа; (кгс/см2)30 (0,3)Номинальный расход воздуха, м³/час180Внутренний диаметр шланга, мм40Эффективность очистки воздуха, %99,9Уровень шума, дБ, не более75Режим работыне менее 8 часов работыДля уплотнения уложенного раствора используют виброрейку ВР2. Использование этого инструмента позволяет добиться гладкой поверхности без неровностей и шероховатостей.Стальная виброрейка состоит из швеллера с закрытыми торцами с установленными на ней вибраторами типа ВИ-9-9 /42В, 220 вольт.
Виброрейка имеет длину 2 метра, массу 17 килограмм.Виброрейку серии ВР оператор может перемещать по поверхности бетонного раствора в любом направлении.Для огрунтовки используют установку СО-21А. В ее комплект входят два бачка, узел распределителя, двухколесная тележка, малярная удочка, материальный и воздушныйрезинотканевые рукава. Перед началом работы подготовленный состав загружают в бачки через горловины, которые герметично закрывают крышками. Сжатый воздух по воздуховодучерез 48 распределителя поступает в бачки, из них вытесняется лакокрасочный материал, который перемещается по рукаву и попадает в форсунку удочки, куда подведен сжатыйвоздух для распыления материала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
