ПЗ (1204445), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Она предназначенадля скользящей посадки втулки.Внутренняя поверхность 3 предназначена для пропуска шлицевоговала. Поверхность 4 посадочная под сопрягаемую деталь.Лыски на поверхности 2 предназначены для передачи крутящего момента на головку ключа.Отверстия на внешней поверхности предназначены для исключениягерметичности полости 3 при работе шпинделя.4.2 Определение структуры технологического процесса4.2.1 Определение структуры пооперационноВ качестве заготовки принимаем прокат - калиброванная круглаясталь (ГОСТ 7417-57). Диаметр проката D=50 мм.

В этом случае нет необходимости в обработке внешней поверхности буртика вала. Первоначально производится обработка проката, состоящая из правки и резания наштучные заготовки. Точность правки предварительно обточенного прокатасоставляет 0,05-0,2 мм/м. Правка и калибровка производится на правильно-калибровочных станках. Резка проката - на станках токарной группы.Точность резки 0,3-0,8 мм.На следующей операции производится подрезка торцов и зацентровка.

При серийном и массовом производстве обработку ведут на фрезерноцентровальных полуавтоматах МР-71 и МР-73 с установкой заготовки понаружному диаметру призмы и базированием в осевом направлении поупору.Обтачивание детали выполняется на многорезцовых станках. Многорезцовое обтачивание обеспечивает повышение производительности поИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист58сравнению с обычной токарной обработкой благодаря совмещению переходов и автоматическому получению операционных размеров.

Установкарезцов производится по эталонной детали или вне станка, применяясменные блоки. Обработка валов на многорезцовых станках требует относительно длительной их наладки, поэтому этот метод применяется в серийном и массовом производстве.Следующая операция - получение лысок. Обрабатываются торцевой(пальцевой) фрезой.Заключительная операция обработки колони - получение отверстий навнешней поверхности.4.2.2 Определение структуры технологического процесса попереходам и установамПеречень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатостиповерхности, приводится в таблице 4.3.4.3 Подбор оборудования и инструментовТип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций.

Модель оборудования уточняется с учётомтребований, которые должны быть обеспечены при выполнении даннойоперации. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся стандартной оснастки.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист59Таблица 4.3 - Перечень технологических переходов и установов№опе-№№ баНаименование№ пе-Наименование пере-зовыхоперацииреходаходаповерх-рации1ностейПодрезка торцов изацентровка1Фрезерование торцов1, центровкаУстанов АОбтачивание21Точить начерно 22Точить начисто 2Установ Б3Сверлить отверстие 34Точить начерно 45Точить начисто 46Точить фаскуВнешняяповерх-Установ А1ностьФрезеровать лыскуУстанов Б3Фрезерование лысок1Фрезеровать лыскуУстанов В1Фрезеровать лыскуУстанов Г4Сверлениеотвер-стия1Фрезеровать лыску1Сверление отверстияОперация №1 выполняется на фрезерно-центровальном станке МР71, значения параметров которого даны в таблице 4.4.

В качестве приспособлений используются инструментальные головки, состоящие из двухтвёрдосплавных резцов и калиброванного центровочного резца.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист60Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 16Б16Т1,его параметры даны в таблице 4.5. Обтачивание производится резцами:проходной упорный прямой, проходные прямые (левый и правый), расточной и резьбовой.Таблица 4.4 - Параметры станка МР-71ПараметрЗначениеДиаметр обрабатываемой заготовки, мм25-125Длина обрабатываемой заготовки, мм200-500Число скоростей шпинделя фрезы6Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы, мин-1125-712Наибольший ход головки фрезы, мм220Число скоростей сверлильного шпинделяПределы чисел оборотов сверлильного шпинделя, мин-16238-1125Ход сверлильной головки, мм75Мощность электродвигателей, кВт:фрезерной головки7,5/10сверлильной головки2,2/3Габаритные размеры, мм:Длина3140ширина1630Резцы с пластинами из быстрорежущей стали Р18Ф и из твёрдогосплава по (ГОСТ 18879-73).Лыски нарезаются на станке 692М.

В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавными пластинками. Технические характеристики этого станка приведены в таблице 4.6.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист61Таблица 4.5 - Параметры станка 16Б16Т1ПараметрНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станинойнад суппортомНаибольшая длина обрабатываемой заготовки, ммЧастота вращения шпинделя, об/минЧисло скоростей шпинделяНаибольшее перемещение суппорта, мм:ПродольноепоперечноеПодача суппорта, мм/мин:ПродольнаяпоперечнаяМощность электродвигателя главного привода, кВтГабаритные размеры, мм:ДлинаширинавысотаЗначение3201257502000187002102-12004,2; 7,1310013901870Таблица 4.6 - Параметры станка 692МПараметрЗначениеШирина фрезеруемого паза, мм4-24Длина фрезеруемого паза, мм5-300Размеры стола, мм800х200Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки0,05-0,5Количество скоростей шпинделя12Число оборотов шпинделя, мин-1375-3750Продольная подача шпиндельной бабки450-1200Мощность электродвигателя1,6/2,3Габаритные размеры, мм:Изм.

ЛистДлина1520ширина1400№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист62Отверстие сверлится на станке вертикально-сверлильном 2Н106.4.4 Расчёт параметров обработки4.4.1 Определение промежуточных припусков, промежуточныхразмеров заготовки и общего припускаПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. Приобработке поверхности вращения припуски задают на диаметр ил на толщину, т.е.

указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависитот ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материалдетали, способ изготовления заготовки и др.Для выполнения заданных условий необходимо заготовку ( 50) обработать по ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовое точение.Следовательно, общий припуск на обработку будет включать два слагаемых:Z0  ZЧР  ZЧС , мм(4.1)где ZЧР - припуск на черновую обработку, мм;ZЧС - припуск на чистовую обработку, мм.Далее определяем общие припуски на обработку для ступени 2 поформуле:Z0 DЗ  D Д, мм2(4.2)где DЗ - диаметр заготовки, мм;D Д - диаметр, полученный при обработке ступени, мм.Z îИзм.

Лист№ докум.Подп.Дата504052ìì .ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист63Принимаем два прохода черновых ZЧР =2,1 мм и чистовой ZЧС =0,8мм.4.4.2 Расчёт режимов резанияРассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 2, считая для длины от конца вала l  170 мм .При расчёте режимов резания подача S определяется в зависимостиот жёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемойшероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:S YpPZ, ммобXpCP t kОБЩ(4.3)где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н;t  2 ,1 мм - глубина резания;CP  300 - постоянный коэффициент;YP  0,75; X P  1,0 - показатели степени для соответствующей силы резания;kОБЩ - общий поправочный коэффициент.k ОБЩ  k РМ  k РГ  k РФ  k РБ  k Р  k Р  k РZ ,(4.4)где k РМ - коэффициент, учитывающий механические свойства: kРМ  1 ;k РГ - коэффициент усилия резания: k РГ  1 ;k РФ - коэффициент усилия резания при точении резцами из твёрдыхсплавов: k РФ  1 ;kРБ - коэффициент износа задней грани резца: k РБ  1 ;k Р - коэффициент износа передней грани резца: k Р  1 ;k Р - поправочный коэффициент на усилие резания: k Р  1,16 ;kРZ - коэффициент влияния радиуса закругления: k РZ  0 ,93 .Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист64kОБЩ 1  1  1  1  1  1,16  0, 93  1, 08Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резания.Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:PZ гдеВН 2  и, Н6l(4.5)В - ширина резца, В=16 мм;Н - высота резца, Н=25 мм; и - предел прочности на изгиб,  и  200 Нмм 2;l - вылет резца, l  1,5  H  37 ,5 мм .16252 200PZ 8888 Н .637,5По справочным таблицам допускаемое усилие резания PZ  8000 Н .Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно 12150 Н.Наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле:РY  f 48EI,l3(4.6)где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;Е - модуль упругости материала заготовки, Е  200 Нмм 2;I - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм4I 0,05d 4 0,05404 128000, мм 4(4.7)Радиальная составляющая силы резания равнаРY 0,348200 1280006990 Н337,5Из четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаемнаименьшее: РРАСЧ 360 Н .Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист65Определяем наибольший крутящий момент, который может бытьполностью реализован:РdМ КР  РАСЧ , Н  м2000(4.8)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.МКР36050 21, 22000Н м.По паспортным данным станка ближайшее значение М КР 23 Н  м .Определяем силу резания, подлежащую использованию:РПИ М КР 2000, Нd232000 76750РПИ(4.9)Н.По формуле (4.3) определим расчётную допускаемую подачуS РАСЧ 0,757670,41, мм .об3002,11,08Определим скорость резания:VCV kV, мминmXvYvT t S РАСЧ(4.10)где СV - поправочный коэффициент: СV  350 ;m , Xv ,Yv - показатели степеней: m  0 ,2 , Xv  0 ,15 ,Yv  0 ,35 ;kV - общий поправочный коэффициент;Т - период стойкости резца: Т=45 мин.Коэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  k wv  kv  k 1v  k zv  k gv  kov ,(4.11)где значения всех коэффициентовkmv  1; knv  0 ,9; k wv  0 ,65; kv  1,4; k 1v  1; k zv  1; k gv  1; kov  1 .По формуле (4.11) считаем:k  1  0, 9  0, 65  1, 4  1  1  1  1  0,81 .VИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР