ПЗ (1204445), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Каждый гайковерт (рисунок 2.6) состоит из мотор-редуктора 7 и шпинделя 8. На нижнем концекаждого шпинделя имеется торцевой ключ 9.Шпиндели 8 связаны между собой траверсой 10 и подпружиненыпружинами 11.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист33Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист34Рисунок 2.5 – Агрегат прикрепления рельсов4 – рабочее место оператора; 5 – подвеска; 6 – гайковерты.1 – рама; 2- привод перемещения; 3 – блоки гайковертов;7 – мотор редуктор; 8 – шпиндель; 9 – торцевой ключ;10 – траверса; 11 – пружина; 12 – гидроцилиндр; 13 – подвеска.Рисунок 2.6 – Блок гайковертовИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист35Траверса 10 может опускаться и подниматься гидроцилиндром 12,гильза которого шарнирно закреплена на подвеске 13, а шток – на траверсе10.Перемещение агрегата происходит непрерывно при помощи приводаперемещения.

Поэтому точность попадания ключей на гайку клеммного болта зависит от того, насколько точно установлены концевые выключатели дающие команду на опускание блоков гайковертов.На площадке, рядом с кабиной оператора, располагаются рельсосверлильный станок СТР-2 и рельсорезный станок РР-80.Сверлильный станок применяется в том случае, когда с завода изготовителя стрелочных переводов поступают рельсы без отверстий под соединители. Рельсорезный станок применяется для отрезки рельсов в нужный размер для звеньев примыкания.

Техническая характеристика агрегата прикрепления рельсов приведена в таблице 2.4.Таблица 2.4 - Техническая характеристика агрегата прикрепления рельсовПараметрСкорость перемещения агрегата, м/сЗначение0,22Привод перемещения:мотор-редуктор,типBAUER BG50крутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,5Мотор-редукторы гайковертовтипBAUER BG 20мощность двигателя номинальная, кВт2,2частота вращения выходного вала, об/мин175номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм120Гидроцилиндры траверс:Изм. Листдиаметр поршня, мм40диаметр штока, мм20ход, мм200№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист362.5 Устройства для комплектования болтовУстройства состоят из станков, один из которых предназначен длякомплектования клеммных болтов (рисунок 2.7), другой - для комплектования закладных болтов (рисунок 2.8) и станций гидропривода, предназначенных для подачи рабочей жидкости под давлением в гидросистемы станков.Каждый станок состоит из горизонтально замкнутогоцепного кон-вейера 1 с гидравлическим шаговым приводом от гидроцилиндра и расположенного над конвейером электрического гайковерта 2 с вертикальноподвижным шпинделем.Конвейер смонтирован на балке 3, которая опирается одним концомна подставку 4, а другим закрепляется на станине 5, на которой крепится иколонка 7 с гайковертом.Вертикальное перемещение шпинделя гайковерта обеспечиваетсягидроцилиндром 6.Конструктивно оба устройства выполнены в основном одинаковыми иотличаются лишь исполнением гнезд на цепях конвейеров, расположением конвейеров относительно станины (для клеммных болтов - влево, закладных - вправо), и направлением движения цепей конвейеров (закладного - по часовой стрелке, клеммного - против), а также различной величинойрасстояния между звездочкой и опорным диском с пазами для болтов,определяемой разницей длин закладного и клеммного болтов.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист37Рисунок 2.7 – Станок для комплектования клеммных болтовИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист38Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист39Рисунок 2.8 – Станок для комплектования закладных болтовГайковерт (рисунок 2.9) имеет вертикальную колонку 1 с основаниемдля закрепления к станине. В верхней части колонки размещены: электродвигатель 2 и шпиндель 3. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем при помощи клиноременной передачи 4 , закрытой кожухом 5.Вертикальное перемещение шпинделя обеспечивается гидроцилиндром 6. Ход шпинделя в корпусе 1 (рисунок 2.10) ограничивается пальцем2, перемещающимся в пазе "а" корпуса.Шпиндель (см.

рисунок 2.14) состоит из штифта 3, регулировочнойгайки 4, пружин 6 и 7, ограничивающей втулки 8, плунжера 9, пальца 10,винта 11, гайки 12, пружины 14, шарика 15, головки ключа 16, подшипника17, гильзы 18 и сухарей 20.На верхнюю часть шпинделя навинчивается втулка 21, которая такжеобеспечивает регулировку шпинделя по вертикальной оси. Сверху нагильзу надета пружина 22.На гильзу снизу на шарикоподшипнике 17 посажена головка ключа16, в радиальных отверстиях которой помещены шарики 14 и пружины 15,ограничивающие крутящий момент на ключе.

Продольное усилие на торецнаживляемой на болт гайки передается от пружины 6 через сухари 20, которые располагаются в головке ключа и осуществляют зажим наживляемой на болт гайки. сухари удерживаются гайкой 12, которая навинчивается на головку ключа и крепится к ней винтом 11.Соосно с головкой ключа 16 в гильзе 18 расположены: центрирующийпалец 10, пружина 7, ограничивающая втулка 8 и плунжер 9. Палец 10 ивышеуказанные детали предназначены для того, чтобы ловить гайку заотверстие и центровать ее относительно оси болта.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист40Рисунок 2.9 - ГайковертИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист41Рисунок 2.10 – Шпиндель гайковертаИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист423 РАСЧЕТЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТОВ3.1 Расчет времени, необходимого на подготовку одногокомплекта металлических элементов стрелочного переводаВ соответствии с технологическим процессом [1], за то время покаидет раскладка брусьев стрелочных переводов, их поправка по меткам,установка резиновых (изолирующих) прокладок под подкладки, необходимо подготовить металлические части стрелочных переводовТ подг  Т раскл  Т попр  Т уст.пр ,(3.1)где Тподг – время, необходимое для подготовки элементов стрелочного перевода, мин;Траскл – время, необходимое на строповку, сопровождение и раскладкубрусьев и шпал, мин;Тпопр - время, необходимое на поправку брусьев и шпал по меткам,мин;Туст.пр - время, необходимое на установку резиновых (изолирующих)прокладок под подкладку, мин.Времена отдельных операций будут рассчитываться по формуле:ТТ оп.врnk,(3.2)где Топ.вр – оперативное время на учтенный объем, чел.-мин (для конкретной операции) [2];n – количество исполнителей;k – коэффициент технологического добавочного времени (работы напроизводственных базах) 1,08 [3].Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист43Т раскл Т попр 6881,08  185,8мин41671,08  90,2мин2Т уст.пр 4441,08  479,5мин1ТогдаТ подг  185,8  90,2  479,5  755,5мин3.2 Расчет времени, затрачиваемого на основные операцииВремя на выполнение операций по подготовке металлических частейодного стрелочного перевода будет складываться из последовательновыполняемых операцийоснподклпроклклеммклеммподгТ подг Т раскл Т раскл Т уст.рельс  Т уст Т завинч Т скргде(3.3)подклТ раскл- время, затрачиваемое агрегатом раскладки подкладок, мин;проклТ раскл- время, затрачиваемое агрегатом раскладки подрельсовыхпрокладок, мин;Т уст.рельс - время необходимое на строповку, сопровождение и раскладку металлических частей стрелочного перевода,мин;клеммТ уст- время, затрачиваемое на установку клеммных сборок, мин;клеммТ завинч- время, необходимое на завинчивание гаек клеммных бол-тов, мин.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист44подгТ скр- время, необходимое на подготовку клеммных сборок, минСогласно [4, 5, 6, 7] для нормальной работы агрегатов подобного типа принимаем скорости передвижения:- агрегат раскладки подкладок0,068 м/с- агрегат раскладочный (бункер с подрельсовыми прокладками иклеммными сборками)0,068 м/с- агрегат прикрепления рельсов0,22 м/сСогласно конструкторской документации ОПЭ 00.0000.00 расстояниена которое перемещаются агрегаты для подготовки металлических частейна один стрелочный перевод составляет 81,7 метра.Учитывая, что все операции, выполняемые агрегатами происходятпри непрерывном движении, времена затрачиваемые агрегатами составят:- агрегат раскладки подкладок20 мин- агрегат раскладочный (бункер с подрельсовыми прокладками иклеммными сборками)20 мин- агрегат прикрепления рельсов26,5 минПо формуле (3.2) согласно [2] определим время, затрачиваемое настроповку, сопровождение и раскладку металлических частей стрелочногопереводаТ уст.рельс 1801,08  48,6мин4Из расчета производительности устройств для подготовки клеммныхи закладных сборок, которая составляет 1200 сборок/час, мы имеем:694 60  34,7мин1200где 694 – суммарное количество клеммных и закладных сборок.подгТ скрТогда продолжительность операций по подготовке металлическихчастей одного стрелочного перевода, согласно формуле (3.3), составит:Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР