ПЗ (1204445), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Далее агрегат прикрепления рельсов, съезжая с трансбордера, начинает завинчиватьгайки клеммных болтов.В случае поступления с завода-изготовителя стрелочных переводов срельсами без отверстий под соединители, монтер пути, управляющий агрегатом прикрепления рельсов, должен остановить агрегат и при помощи рельсосверлильного станка СТР-2, который находится на площадке агрегата, просверлить отверстие под соединитель.По сборочному пути СбП2 оборудования начинает работу агрегат раскладки подкладок и движется до трансбордера ТР1, на котором он перемещается на сборочный путь СбП1 и заезжает на площадку П4 под загрузку бункера.
Трансбордер возвращается в исходное положение.Монтер пути, который управлял агрегатом по раскладке подкладок, переходит на раскладочный агрегат. После возвращения трансбордера ТР1начинает работу агрегат раскладки.Далее происходит укладка подрельсовых прокладок с раскладочного агрегата с заездом последнего на трансбордер ТР2.Во время раскладки подрельсовых прокладок заканчивает работу агрегат прикрепления рельсов, который при помощи трансбордера ТР2 заезжаетна площадку П1, а монтер пути, управлявший агрегатом, переходит на раскладочный агрегат.
Трансбордер перемещается к сборочному пути СбП2, гдепосле раскладки подрельсовых прокладок на него заезжает раскладочный агрегат.Далее козловым краном устанавливаются на шаблоны металлическиечасти стрелочного перевода.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист23После их установки с раскладочного агрегата двумя монтерами путиустанавливаются клеммные сборки. После установки клемм агрегат перемещается через трансбордер ТР1 на площадку П3, после чего один из монтеровпути занимается пополнением бункеров агрегатов, а второй переходит на агрегат прикрепления рельсов.По мере освобождения, монтеры пути переходят на стенд по сборкестрелочных переводов, где выполняют работу согласно технологическомупроцессу.1.6.3 Описание организации работ при подготовке металлическихчастей для звеньев примыканияПеред началом работы на оборудовании должны быть установленышаблоны для металлических частей требуемого типа стрелочного перевода.Бункеры агрегатов для скреплений, подкладок и подрельсовых прокладокдолжны быть заполнены.
Материал, необходимый для сборки стрелочногоперевода, должен быть подготовлен и находиться на специальных стеллажахи площадках.Работа происходит аналогичным образом, описанным в п. 1.6.1 и п.1.6.2.После того, как был закреплен рельс с подкладками, монтер пути останавливает агрегат и занимается сверлением отверстий под соединителирельсосверлильным станком СТР-2 и отрезанием рельса в нужный размеррельсорезным станком РР-80, установленными на раме агрегата.1.7 Техническая характеристика оборудованияХарактеристика собираемых стрелочных переводов- типы собираемых стрелочныхпереводоводиночные, односторонние(левые, правые)- рельсы, типР65Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист24- брусья, типБС-11, БС-9- крестовины, марки1/11, 1/9- скрепления, типКБ- геометрические размерыстрелочного переводасогласно проекту собираемогострелочного переводаВремя переналадки оборудования на другой типстрелочного перевода, час, не болееПривод рабочих органов1электрический игидравлическийЭнергопитание оборудованияэлектрическое от стационарнойсети переменного трехфазного токас частотой 50 Гц и напряжением 380 ВУстановочная мощность электродвигателей, кВт16,3Обслуживающий персонал, человек- монтеры пути2Габаритные размеры оборудования, м- длина- ширина100,38,61.8 Постановка цели работыЦель работы – произвести эскизную проработку агрегатов оборудованияподготовки скреплений и металлических частей стрелочного перевода, чтопозволит механизировать процесс комплектования скреплений и металлических частей в крупные части, производить эти работы параллельно со сборкойстрелочного перевода, уменьшить количество погрузочных операций при подаче элементов стрелочного перевода на его сборку, что позволит повыситьпроизводительность и эффективность сборочного процесса.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист252 ПРОЕКТ КОНСТРУКЦИИ АГРЕГАТОВ ОБОРУДОВАНИЯ2.1 ЭстакадаЭстакада (см. рисунок 1.2) предназначена для перемещения по нейагрегатов, выполняющих основные технологические операции и размещения на ней шаблонов для сборки металлических частей стрелочных переводов.Эстакада представляет собой объемлющий путь, состоящий из инвентарных рельсов Р65. Внутри секций предусмотрены фланцы для крепления шаблонов. Эстакада выполнена в виде двух параллельных сборочных путей, на которых имеется возможность подготавливать металлические части сразу на два стрелочных перевода. Между двумя параллельными путями размещаются два трансбордера, предназначенных для перемещения агрегатов с одной сборочного пути на другой.
Также в составэстакады входит площадка, на которую заезжают агрегаты для загрузкиэлементами скреплений и для выполнения маневров агрегатами в определенных случаях. Техническая характеристика эстакады представлена втаблице 2.1.2.2 Агрегат подкладочныйПодкладочный агрегат предназначен для размещения запаса подкладок и автоматической раскладки их на шаблон.Подкладочный агрегат (рисунок 2.1) состоит из рамы 7, бункера 6, ходовой тележки на которой расположена площадка оператора 2, питателяподкладок 3, стола для подкладок 4, склиза 5, устройства раскладки подкладок 1.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист26Таблица 2.1 - Техническая характеристика эстакадыПараметрЗначениеКоличество одновременно подготавливаемыхкомплектов элементов стрелочных переводов, штСкорость передвижения трансбордера, м/мин215,3Привод трансбордера:- электродвигатель, типАИР90L6- мощность, кВт1,5-частота вращения, об/мин935- редуктор, тип1Ц2У-125-40- передаточное число38,37- тормоз, типТКТ-100-цепная передача, типПР-38,1-127-ГОСТ13568-97Из бункера 6 подкладки при помощи винтового домкрата 8 подаются настол 4, который имеет склиз 5.
Оператор, обслуживающий подкладочный агрегат, заполняет подкладками накопитель 3. С накопителя подкладки автоматически поступают в механизм раскладки подкладок 1 и автоматическираскладываются на шаблоны.Питатель подкладок (рисунок 2.2) предназначен для размещения запаса подкладок и попарной выдачи их в механизм раскладки. Состоит из рамы 1, отсекателя 3, направляющих 4 и гидроцилиндра 10.Рама 1 имеет наклонные склизы 5, поверхности которых выполнены изизносостойкого материала.
По склизам 5 подкладки под собственным весомдвижутся в механизм раскладки.Направляющие 4, шарнирно подвешенные на кронштейне 2, обеспечивают строго направленное движение подкладок по склизам 5.На раме 1 шарнирно закреплен отсекатель 3, который приводится вдвижение гидроцилиндром 10. При опущенном положении отсекателя всеподкладки накопителя упираются в ролики 6.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист27Рисунок 2.1 – Агрегат раскладки подкладокПри поднятом положении - две нижние подкладки накопителя освобождаются и поступают в механизм раскладки, а остальные задерживаютсяфиксаторами 8. Отсекатель автоматически выдает подкладки в механизм ихраскладки.Устройство раскладки подкладок (рисунок 2.3) предназначено для автоматической раскладки подкладок на шаблоны и состоит из рамы 4, рольгангов 3, шторок 1 и гидроцилиндров 6.Рама 4 имеет наклонный склиз 7, на который подкладки поступают изнакопителя.
Под собственным весом подкладки со склиза попадают на рольганги 3 и далее перемещаются на шторки 1.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист28Рисунок 2.2 – Питатель подкладокИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист29Рисунок 2.3 – Устройство раскладки подкладокИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист30Под действием гидроцилиндров 6 шторки 1, закрепленные на осях 2,могут расходиться, открывая окна для свободного падения подкладок на шаблон.Шторки открываются автоматически только в том случае, когда под ними находится шаблон. Техническая характеристика агрегата подкладочногоприведена в таблице 2.2.Таблица 2.2 - Техническая характеристика агрегата подкладочногоПараметрЗначениеВместимость бункера, шт. подкладокна одинстрелочный переводСкорость перемещения, м/с0,068Привод перемещения:BAUER BG50мотор-редуктор,типкрутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,5Вместимость накопителя подкладок, шт.142.3 Агрегат раскладочныйАгрегат раскладочный предназначен для размещения и перемещения вдоль шаблонов запаса подрельсовых прокладок и клеммных сборок.Раскладка материалов из этого агрегата производится вручную.Агрегат раскладочный (рисунок 2.4) состоит из самоходной тележки2, на которой установлены бункера для подрельсовых прокладок 3 иклеммных сборок 4.
Внутри ходовой тележки располагается люлька 1 длядвоих монтеров пути, из которой они производят раскладку материала нашаблоны.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист31Рисунок 2.4 – Агрегат раскладочныйИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист32Техническая характеристика агрегата раскладочного приведена втаблице 2.3.Таблица 2.3 - Техническая характеристика агрегата раскладочногоПараметрЗначениеСкорость перемещения агрегата, м/с0,068Вместимось бункеров:подрельсовые прокладкина один стрелочный переводклеммные сборкина один стрелочный переводОбслуживающий персонал, чел2Привод перемещения:BAUER BG50мотор-редуктор,типкрутящий момент на валу редуктора, Нм790частота вращения вала, об/мин18мощность электродвигателя, кВт1,52.4 Агрегат прикрепления рельсовАгрегат прикрепления рельсов предназначен для прикрепления рельсов к подкладкам путем завинчивания гаек клеммных болтов.Агрегат прикрепления рельсов (рисунок 2.5) состоит из рамы 1, привода перемещения 2, двух блоков гайковертов 3 и кабины оператора 4.На раме тележки 1 смонтированы: рабочее место оператора 4; двеподвески 5, на которых установлены гайковерты 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
