Оптимизация технологического процесса ремонта вагонов на участке ТОР ПТО Находка-Восточная (1196861), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Следовательно, система «5С» и метод визуализации при организации работ
в парке складирования и хранения колёсных пар грузовых вагонов участка текущего отцепочного ремонта позволит:
- увеличить выпуск вагонов из текущего отцепочного ремонта;
- снизить время простоя вагонов в ремонте;
- сократить время на поиск, отбор и отправку колёсных пар в ремонт;
- повысить производительность труда;
- снизить затраты на ремонт;
- снизить трудоёмкость некоторых производственных процессов.
4 Расчет экономической эффективности оптимизации технологического процесса участка текущего отцепочного ремонта
4.1 Оценка экономической эффективности оптимизации технологического процесса участка текущего отцепочного ремонта
Осуществление инноваций на железнодорожном транспорте связано с созданием и применением нового, реконструкцией и модернизацией существующего подвижного состава, оборудования, сооружений, материалов, топлива, электроэнергии, а также с применением новых способов и методов организации производства. Целью данного раздела является расчёт экономической эффективности оптимизации технологического процесса на участке текущего отцепочного ремонта, внедрение новых решений в технологический процесс с использованием передовых технологий и технических средств. Оптимизация участка текущего ремонта вагонов позволит разместить в нём новое оборудование, что существенно повысит качество ремонта вагонов, производительность труда, снизит простой вагонов в ремонте.
4.2 Определение капитальных вложений
Определение капитальных вложений (К) в участок текущего отцепочного ремонта вагонов.
К = Коб+Кмр +Ктр+Кнр +Кинстр+Кинв (4.1)
где Коб - стоимость оборудования;
Кмр- затраты на монтаж оборудования;
Ктр- транспортные расходы;
Кнр- затраты на непредвиденные расходы;
Кинстр - стоимость инструмента;
Кинв - стоимость производственного инвентаря.
Стоимость оборудования отражена в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Стоимость оборудования
| Вид оборудования | Количество оборудования i, | Стоимость единицы оборудования, тыс. руб., |
| 2 комплекта | 1800,000 |
| 2. Стеллаж для хранения запасных частей | 4 | 882,000 |
| 3. Эстакада для хранения колёсных пар | 1 | 500,000 |
| 4. Электрическая лебёдка ЛЭМ-5Ш2 | 1 | 300,000 |
| Итого: | 3482,000 | |
Затраты на монтаж оборудования определяются в размере 10-15% от его стоимости в зависимости от сложности выполняемых работ.
Кмр= 0,1 ·Коб, (4.2)
Кмр=0,1 ·Коб= 0,1·3482,000 = 348,2 тыс. руб.
Транспортные расходы берутся в размере 6% от стоимости оборудования.
Ктр = 0,06·Коб, (4.3)
Ктр =0,06·Коб = 0,06·3482,000 = 208,92 тыс. руб.
Затраты на непредвиденные расходы принимаются в размере 3% от суммы предыдущих затрат:
Кнр = 0,03 ·(Кмр + Ктр) (4.4)
Кнр = 0,03 ·(Кмр + Ктр)=0,03·(348,2+ 208,92) = 16,7тыс.руб.
Стоимость инструмента Кинстр и стоимость производственного инвентаря Кинв принимаются в увеличении процента от стоимости оборудования:
Кинстр=(9-12%)∙Коб (4.5)
Кинстр =0,09%∙Коб= 0.09·3482,000=313,4 тыс. руб.
Кинв =(1-2%)∙Коб , (4.6)
Кинв=0,01%∙Коб= 0.01∙3482,000=34,82тыс. руб.
Стоимость капитальных вложений:
К=3482,000+348,0+208,92+16,7+313,4+34,82=4404,04 тыс. руб.
4.3 Расчет прямых затрат на ремонт
В состав прямых затрат на ремонт грузовых вагонов (Спрям) входят:
- стоимость основных и вспомогательных материалов (Смат);
- стоимость запасных частей (Сзап.ч.);
- заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих (Созп и Сдзп );
- отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих (Ссоц.н.);
- электроэнергия на технологические цели (Ссил.э).
Спрям=Смат+Сзап.ч+ Созп + Сдзп +Ссоц.н+ Ссил.э (4.7)
4.4 Определение затрат на материалы и запасные части:
Смат(зап.ч.)=
Снормi∙ni, (4.8)
где Снормi - нормы расхода материалов и запчастей на ремонт вагона;
ni - программа ремонта вагонов, ваг/год;
ПТОР=9884 ваг/год.
Подставляя данные в формулу (4.8) получим:
Смат(зап.ч) =
Снормi∙ni =1095,145·9884 = 10824,413 тыс.руб.
Принимаю стоимость материалов и запасных частей при текущем ремонте грузовых вагонов 35% от стоимости ремонта. Нормы затрат материалов и запасных частей представлены, в таблице 4.2
Таблица 4.2 - Нормы затрат материалов и запасных частей
| Наименование материала | Ед. изм. | Количество | Цена | Сумма |
| Электроды | кг. | 0,5 | 135,00 | 67,50 |
| Кислород | м.к. | 0,5 | 190,00 | 95,00 |
| Сталь листовая | кг. | 1,9 | 41,50 | 78,85 |
| Болты с гайками | кг. | 0,01 | 68,45 | 0,68 |
| Гайки свободные | кг. | 0,1 | 78,4 | 7,84 |
| Пропан | м.к. | 0,3 | 141,00 | 42,30 |
| Крышка смотровая | шт. | 0,04 | 91,4 | 3,65 |
| Башмак тормозной колодки | шт. | 0,3 | 998,50 | 299,55 |
| Валик подвески | шт. | 0,14 | 155,81 | 21,81 |
| Подвеска тормозного башмака | шт. | 0,4 | 274,80 | 109,92 |
| Чека тормозной колодки | шт. | 2 | 70,66 | 141,32 |
| Подвеска маятниковая | шт. | 0,23 | 245,50 | 56,465 |
| Замкодержатель | шт. | 0,06 | 422,97 | 25,37 |
| Цепь расцепного привода | шт. | 0,3 | 526,8 | 97,96 |
| Ручка крана | шт. | 0,02 | 216,64 | 4,33 |
| Хомут соединит-го рукава | шт. | 0,25 | 97,13 | 24,28 |
| Кольцо уплотнительное | шт. | 1,5 | 7,12 | 10,68 |
| Ветошь | кг. | 0,2 | 38,2 | 7,64 |
| Итого | 1095,145 | |||
4.5 Определение заработной платы производственных рабочих
Заработная плата производственных рабочих включает основную (за отработанное время) и дополнительную (оплата отпусков, оплата времени выполнения общественных обязанностей и т.д.).
Расчет заработной платы рабочих приведен в таблице 4.3
4.6 Определение отчислений на социальные нужды по фонду заработной платы производственных рабочих.
Определение отчислений на социальные нужды по фонду заработной платы производственных рабочих рассчитывается по формуле
, (4.9)
где 30%-установленный процент отчислений на социальные нужды
Ссоц.н =30/100∙4166,444 =12499332 тыс. руб.
4.7 Определение расходов топлива и электроэнергии на технологические цели
Расход топлива и электроэнергии на технологические цели определяем по формуле:
, (4.10)
где Цэ- цена 1 кВт-часа электроэнергии, Ц= 3,5 руб.;
Wсил - годовой расход силовой электроэнергии, кВт-часы.
где N - установленная мощность оборудования, кВт;
Фдейств - действующий фонд времени работы оборудования при одной смене, час; принимается равнымФэф;1974часа.
К1 - коэффициент загрузки оборудования по времени, К1= 0,85;
К2 - коэффициент спроса, К2 = 0,6;
К3 - коэффициент, учитывающий потери в электросети, К3 = 0,96;
m - количество смен работы оборудования;
η - КПД электродвигателей, η= 0,85.
Подставляя данные в формулу 4,10 получим:
Ссил= 3,5
271,425 = 949,9875 тыс.руб.
4.8 Определение расходов на освещение производственных площадей
Расходы на освещение производственных площадей находим по формуле
где аэ - норма расхода электроэнергии, аэ = 20 вт/м2;
S - площадь здания, м2; S =1152 м2;
R - длительность горения светильников в год, r=1000….1200час/год;
Цэ - цена 1 кВт-часа электроэнергии, Цэ == 3,5 руб./кВт-час.
Подставляя данные в формулу (4.12) получим:
4.9 Определение амортизационных отчислений основных производственных фондов.
Амортизационные отчисления - это часть стоимости основных фондов в денежном выражении, соответствующая их износу, переносимая на продукцию и служащая для их воспроизводства на новой технологической основе.















