Новик636311849818048830 (1195158), страница 4
Текст из файла (страница 4)
при большой кратностиаста может быть зач ерпывание маала грейфером 1 , имеющим вес,, чемQгp mi 1 n, то выбранную кра полиспа ста необходимо, увеличив 1 темсамым вес а до величины 1 Qгp > 6 Qгp min. Следова, расчетным весом вслучае будет вес Qгp min.Однако случай, а увеличение кратности аста даже допредельного значе 1 ния 6 (а' = 8) не ает 1 требуемого веса грейфера (по 6обеспечения его заающей способности) до веса Qгp min.
В случае вкачестве ра веса принимают вес грейфера Qгp.По весу и принятым значениям α1 α2, α3 и α4 отдельные узлыа. Сводные данные по аническим показа различных сыпучих маалов,необходимые при расчетах по 6 формулам, даны в приложении. 6Ра работу а (объемом 2м3 ) с различными маалами.а) Для перевалки сухого песка(γм= 1,45т/м ; а' = 2).1. Ширина(3.31)Для мелкосыпучего материала ψ= 0,6, т.е.(3,32)2. ательно, раскрытиеМинима вес грейфера из услови я достаточной и жесткостин 1 айдем по (3.5):При изготовлении грейфера из стали Ст. 3 1 (ТО = 1,5)При 6 грейфера из мал о 6 легирова сталей (То =1,2)3.4. Принимаем 6 ра весов частями грейфера в пропорциях:5. Принимаем, имеющую в конце ания угол αк = 12° ( формыNo3). С учетом задней стенки аем расчетный угол αк = 12°.
Нача уголуста челюсти αн = 90°, следова средний угол αср = 55°. челюсти γ =75°.6. 6. Толщина ножа найдем по (3.18):7. Δ=0,012γМ√Vгр = м.8. Принимаем δ =22мм.9. 7. Зада размером p/r = 1,2 и r3/r = 0,8.10.11. (3.32)12.13.14.аем р = 1450мм, ательно,15.16.17.8. Физико-меха показатели зачерпыва материала: коэффициенттрения f = 0,48 начальное сопротивление маала сдвигу τ'=0;естественного откос а маала τо=45°; скольжени 1 я матер 6 иала при зааниинайдем по формуле18.19.20.21.9.
Сред 1 нее заглубление 6 найдем по (3.29):22.23.24.25.10. Расчетное давление ро на глубине Уср при ра куск ов26.α'=2мм на по формуле27.28.29.30.11. Определяе 1 м значение к2 и кк по формулам (3.22),31.32.Принимаем Кр = 0,812 Опр 1 еделяем R1 и R0 6 сопротивления наЗде сь13 Определим величину С по формуле14 Вес материала, подлежа з 1 ачерпыванию, по ра емкостигрейфера най дем по (3,5)15 Определяем собственный вес грейфера при :По обобщенной С = 0,178 и приведенной кра полиспаста ап =2 по [5] определяем 6 T1 = 52; Т2 = 50; Т3 = 45; А3 = 95; А4 = 30; А5 = 13;а 1Таким образом, по условиям обеспечения 6 зачерпываспособности, а та 1 кже 1 прочности и собственный вес грейфера 6 бытьравен 2260 кг и при 6 его из стали Ст.
3 (кратность 6 аста αп=2).б) Рассчитаем грейфер на 4 среднекускового свеженасыпа угля.Расчет аналогично . Емкость Vгp = 2м3; перегружа материал среднекусковой асыпанный уголь ( размер α' = 100 мм); γм = 1,1 m/м3;τ0 = 45°, φ0 = 30° (f0 = 0,58); φ0 = 27°37' (fо =Угол скольжения маала при зачерпывании найдем по (3.23):челюсти В, величину ра L, угол θ, размеры о/r, р и rЗ/r, челюстейи распределение между ча грейфера принимаем по .1.Проверяем доста толщины ножа для работы а на двухмаалах:2. Из ус 6 ловия прочности вес гр 1 ейфера должен : 6 при изготовлении изстали Ст.ЗПри изготовлении из 6 анной сталиРа удельное давление на 6 Уср = 42,5 см4 Коэффициенты К2 и Кк найдем по 6 ам (3.22) и (3.25):5 R1 и R0 найдем по ам (3.1) и (3.19)аем У0 расч = 19 см.6.Обобщающую С 6 найдем по формуле 67.Вес материала, 6 ащего зачерпыванию, по формуле (3.5):8.
требуемый собственный вес а при полиспаαn = 2 и к.п.д. блоков:По графикам [5] определяемрасчет позволяет ать следующие выводы:1. грейфер для погрузки песка и, его вес должен быть кг.2. 6 Если грейфер 6 только для угля, его вес должен 1980 6 кг приизготовлении из стали Ст.З ( 6 кра полиспаста αп = 2) или 1580 кг при 4 измалолегирова стали.3.Если грейфер 6 ать для погрузки песка, его вес 6 быть 2165 кгпри 6 из стали Ст.З ( 6 αп = 2) или 1670 кг при 4 измалолегированной сталиТаким образом, на рациональным грейфер, выбра по п.1.3.3 Проверочный ра одноканатного аПроверочный расчет, если требуется, какова зачерпывающаягрейфера, вес и параметры 6 известны, когда он работает на 6 материалах сразличной зачерпыванию р0.Для половины грейфера вес 6 маала, который он может 6 за, определяемпо формуле(3.33):и для 6 грейфера Qm = 2Qx mаx.Заающую способность а следует определять двух последоваприближений, так как 6 ающая величина С, по которой 6 оп коэффициенты ТьТ2, Т3, А3, А4 и А5, сама зависит от а к2, 6 зависящего, в свою, от весазачерпыва материала.1.
Определяем первоначального за уо, отвечающую возможностям дагрейфера (критической погружения). Исходным для является следующая а(3.34):Определяем по формулам [5] 6 зна коэффициентов E1, Е2 и Ез, далее пономограмме или 6 ра путем по формуле Кардано-Тартальи [5] 6 величину z =у0/р, а у0 = zp.Определим зачерпыва способность грейфера Vгp = 2,0 м3.ОпределяемС учетом днища аем для расчетов αн = 20°.Рассчитаем на перегрузке булыжника. 6Да по материалу:Определяем 6 Ro и Ко по формулам и (3.25):Для вычисления Ro и к0 определить величину ачального заглубленияу0.
Ее либо формулой (141), по номограмме [5].В обоих аях необходимо вычислить E1, Е2 и Е3 по формулеИндекс 0 означает, что рассматрива начальное положение. В дляопределения Ео входит ψ0, величину можно определить по (3.35): 6После ановки значений El, Е2 и ЕЗ 6 ура (135) вид:По номограмме [5] определяем уо/р = 0,11; у0 = = 0,145м; тогдаДля 6 QM, принимаем Qx mаxj = 500 кГ;Для С = 0,64 и n = 5,19 по графикам, приведенный на [5], имеем: T1 = 2,2;Т2 = 1,7; Т3 = 2,25; А3 = 6,1; А4 = 0,85; А5 = 1,05.
авляем в формулу, :Для С~1,08 и п =5,19 Т] = 0,6; Т2 = 0,5; Т3 = 0,61; А3 = 1,6; А4 = 0,25; А5= 0,35; аследовательно, вес зачерпнутого мааКоэффициент заполнениязначение коэффициентов N1, N2 и N3:По амме определяем ук/р = 0,204; ательно,коэффициенты а и b для построения зачерпыванияУ =Уо + а (Xmаx - х) + b (хmах - х)2;У =0,145+0,677∙0,12-0,418∙ 0,122= 0,22;У =0,145+0,677∙ 0,22-0,418∙0,222= =0,27;У 2= 0,145+0,285-0,074= 0,356;У 2= 0,145+0,042-0,16 =0,4;У =0,145+0,677∙0,82-0,418∙0,822= 0,418;У =0,145+0,677∙1,02-0,418∙ 1,022= =0,4;У =0,145+0,677∙1,22-0,418∙0,222= =0,35;У =0,145+0,677∙1,42-0,418∙1,422= =3,265.По полученным зна ординат погружения в течение а зачерпываниястроим зачерпывания 1.Грейфер работает на каменного угляа' = 80 мм; ум = 1,02 m/м3; φ = 25° (f = φ0 = 29° (f0 = 0,55); τ' =0; τ = 45°2972 =Определяем величины, в 6 формулу для вычисления Ro.
6 Ана находимвеличины, зависящие от 6 геометрических и весовых пара грейфера: Е0 =1,168; Н20 = 5,46; Н30= 5,69; b1 = 1,28; Н40 = и величины, за от родаперегружаемого 6 маала: С2 = 0, D2 = 0,25; П0 = 1,62.После упрощения уравнение примет следующий 6 вид:по номограмме [5] уо/р = 0,20; у0 = 1,3∙0,20 = 0,26м; тогда 33Коэффициент 3 заполнения 6Величины, зависящие от материала (из варианта I) : Н1к = 1,89; ψ =34о21' 3По номограмме определяем [5] ук/р = 0,45; ук = 1,3∙0,45 = 0,585 м; тогдаУ =0,26+0,22∙0,12+0,01∙0,122=0,26+0,026+0,0001 =0,28;У =0,26+0,22∙0,22+0,01∙0,222=0,26+0,048+0,00012=0,31;У =0,26+0,22∙0,42+0,01∙0,422=0,26+0,092+0,00016=0,35;У =0,26+0,22∙0,62+0,01∙0,622=0,26+0,136+0,004=0,4;У =0,26+0,22∙0,82+0,01∙0,822 =0,26+0,18+0,006=0,44;У =0,26+0,22∙1,02+0,01∙1,022 =0,26+0,22+0,01=0,49;У =0,26+0,22∙1,22+0,01∙1,222=0,26+0,27+0,014=0,534;У =0,26+0,22∙1,42+0,01∙1,422=0,26+0,31+0,015=0,585;По полученным данным строим кривую зачерпывания 2.Аналогично рассчитываем для песка и строим кривую 3.
6Рисунок 3.3 – Кривые зачерпывания для булыжника (1), угля (2), 64 6 Технология изготовления детали4.1 Определение годового объема выпуска деталей, размер партиидеталей и типа производства.Годовой объем выпуска деталей с учетом поставок запасных частейремонтным и эксплуатационным хозяйствам, рассчитывается по формуле:(4.1)где m - количество одноименных деталей на одной машине m = 2 шт;М - количество машин изготовляемых за год 20;γ - количество деталей изготовляемых в качестве запасных частей впроцентах (20-30%);δ - процент возможного брака при обработке (5 = 1-3%).Годовой объем выпуска деталей равенРазмер партий деталей, одновременно запускаемых в производство:где t - количество рабочих, 6 на которых необходимо 6 длябесперебойной работы 6 цеха для деталей t = 10 дней Ф - рабочих дней в,Ф = 247В зависимости от количества в партии и по т 2.2 п/у по выполнениютехнологического дипломных проектов мелкосерийное производство.4.2 способа заготовки,Данная изготовлялась из крупного о 45 мм.
Именно этот полученияобусловлен тем, что прокат и в процессе последующей ось имеетодинаковую сечения.проката выбираем 45% для того, чтобы снятие большого количества,что позволяет экономить на 6 не доводя процесс 6 до расточки металла, что 6целесообразно.4.3 размера припусков на поверхностей.Величина припуска на обработку тела определяется по формуле:Где Т - глубина дефектного слоя, полученного на переходе илизаготовки;R - высота поверхностей на предшествующем ;Ζ - суммарность пространственных взаимосвязанных ностей,оставшихся выполнения предшествующего ;Е - погрешность установки при выполненном .Минимальный припуск на точение:Общий равен Zmin = МкмМаксимальный 6 на обработку 6 рассчитывается по формуле:(4.4)где δ i -1 - 6 по размеру на предшествующем ;δi - допуск по на вспомогательном переходе.припуск черновое :Zmax =701 + 500 – 340 = 861 МкмМаксимальный на чистовое :Zmax = 240 + 340 + 170 = 410 МкмМаксимальный припуск на : 6Zmax = 130 +170 – (-9) = 309 Мкм2 Zmax = +410 + 309) МкмДействительный 6 на обработку в партии 6меняется в пределах от до Zmin.Стандартный 6 прокат ø 45.на разрезку детали и обработку детали выбираем из таблицы 6 No 24.на резку - 4 мм.
6на механическую обработку - 2 6 мм.Итого расчетная 6 равна:4.4 Определение обработкиПри работе за станком следующие режимы:, устанавливается в такой :1. Определяется резанья;2. Исходя из, устанавливается подача;3. По, подаче и стойкости определяется, сила и мощность .Подача при черновой выбирается с учетом её факторов.и прочность системы, привода станка. При обработке max допустимаяисходя из обработки определяется по :(4.5) 6где S- max высота 6 на обрабатываемой поверхности, Мкм;R- 6 закругления при резца в плане, мм;t - 6 резанья, мм;φ, φ1- главный и 6 угол в плане ;Сн, х, у, u, z - коэффициенты, зависящие от обработки .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
