4тнхнологическа часть (1195134)
Текст из файла
4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1 Определение годового объема выпуска деталей, размер партиидеталей и типа производства.Годовой объем выпуска деталей с учетом поставок запасных частейремонтным и эксплуатационным хозяйствам, рассчитывается по формуле:(4.1)где m - количество одноименных деталей на одной машине m = 2 шт;М - количество машин изготовляемых за год 20;γ - количество деталей изготовляемых в качестве запасных частей впроцентах (20-30%);δ - процент возможного брака при обработке (5 = 1-3%).Годовой объем выпуска деталей равенРазмер партий деталей, одновременно запускаемых в производство:(4.2)гдеt - количество рабочих дней, на которых необходимо иметь длябесперебойной работы сборочного цеха для средних деталей t = 10 дней Ф число рабочих дней в году, Ф = 247ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ63В зависимости от количества деталей в партии и размеров по т 2.2 п/у повыполнению технологического раздела дипломных проектов выбираеммелкосерийное производство.4.2 Обоснование способа получения заготовки.Данная деталь изготовлялась из крупного проката о 45 мм. Именно этотспособ получения заготовки обусловлен тем, что прокат и полученная впроцессе последующей обработки ось имеет одинаковую форму сечения.Диаметр проката выбираем равным 45% для того, чтобы избежать снятиебольшого слоя количества металла, что позволяет экономить на металле недоводя процесс обработки до расточки металла, что экономическицелесообразно.4.3 Определение размера припусков на обработку поверхностей.Величина линейного припуска на обработку поверхности тела вращенияопределяется по формуле:22 = 2(−1 + −1 √−1+ 2 ,(4.3)где Т - глубина дефектного поверхностного слоя, полученного напредшествующем переходе или изготовлении заготовки;R - высота неровностей поверхностей на предшествующем переходе;Ζ - суммарность пространственных отклонений взаимосвязанныхповерх ностей, оставшихся после выполнения предшествующего перехода;ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ64Е - погрешность установки заготовки при выполненном переходе.Минимальный припуск на черновое точение:2 = 2 ∙ (150 + 250 + √(1,3 ∙ 180)2 + 1902 = 1402,8 Мкм;2 = 2 ∙ (60 + 60 + √952 + 1202 = 480 Мкм;Общий припуск равен Zmin = 2148,8 МкмМаксимальный припуск на обработку рассчитывается по следующейформуле:(4.4)где δi-1 - допуск по размеру на предшествующем переходе;δi - допуск по размеру на вспомогательном переходе.Максимальный припуск черновое точение:Zmax =701 + 500 – 340 = 861 МкмМаксимальный припуск на чистовое точение:Zmax = 240 + 340 + 170 = 410 МкмМаксимальный припуск на шлифование:Zmax = 130 +170 – (-9) = 309 Мкм2 Zmax = 2(861 +410 + 309) =3160 МкмЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ65Действительный припуск на обработку в партии заготовок меняется впределах от Zmax до Zmin.Стандартный крупный прокат ø 45.Припуск на разрезку детали и механическую обработку детали торцавыбираем из таблицы № 24.Припуск на резку - 4 мм.Припуск на механическую обработку торца - 2мм.Итого расчетная длина равна:4.4 Определение режимов обработки заготовкиПри работе за станком различают следующие режимы: резанье,устанавливается в такой последовательности:1.
Определяется глубина резанья;2 . Исходя из глубины, устанавливается подача;3. По глубине, подаче и стойкости инструмента определяется скорость,сила и мощность резанья.Подача при черновой обработке выбирается с учетом ограничивающих еёфакторов.Жесткость и прочность системы, мощность привода станка.
При чистовойобработке max допустимая подача исходя из частоты обработки определяетсяпо формуле:(4.5)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ66где S- max высота микронеровностей на обрабатываемой поверхности, Мкм;R- радиус закругления при вершине резца в плане, мм;t - глубина резанья, мм;φ, φ1- главный и вспомогательный угол в плане резца;Сн, х, у, u, z - коэффициенты степени, зависящие от обработкиматериала.Для стали Сн = 0,008; у = 1,4; и = 0,7; х = 0,1; z = 0,35.Подачу при черновом точении выбираем по таблице (0,5 - 0,9) мм/об.Выбираем станок токарно-винторезный 1К62.Техническая характеристикаЧисло оборотов, об/мин(9- 1800)Число ступеней оборотов21Число ступеней подач16Подача, мм/об(0,065-0,91)Подача при чистовом точении:0,008 ∙ 601,4 ∙ 20,7== 0,417 мм/об;0,3090,1 ∙ 45−0,35 ∙ 200,35Выбраннаяподачадлячерновогоирасчетнаядлячистовогокорректируется по станку, для этого составляется ряд подач:(4.6)где φ - коэффициент геометрической погрешности,ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ67(4.7)где Smax, Smin - соответственно max и min значение подач; z- число ступенейподач.Полученное значение округляем до ближайшего стандартного у = 1,12.Составляем ряд подачЧерновое точениеДля чернового точения S = 0,702 мм/об, чистового - S = 0,398 мм/обскорость резания рассчитываем по формуле:V Cv,Tmt x S y(4.8)Скорость резания при чистовой обработкеЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ68По расчетной скорости определяем частоту вращения по формуле (4.9):(4.9)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.Частота вращения при черновой обработкеЧастота вращения при чистовой обработкеРяд чисел оборотов, для корректировки частоты вращенияСтандартный знаменатель φ = 1,26n l = 9; n2 =11,34; n3 = 14,29; n4 = 20; n5 = 26,68; n6 = 40,58; n7 = 55; n8=75,73; n9 = 110,17; n10 =140; n11 = 180,76; n12 = 230,36; n13 =300; n14 =360,5; n15 = 458,76; n16 = 565,24; n17= 725,10; n18 = 900,61; n19 = 1100; n20 =1425; n21 = 1800ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ69Для чернового точения n = 900 об/мин; для чистового находимдействительную скорость резания n = 110 об/мин.(4.10)Скорость резания при черновом точенииСкорость резания при чистовом точенииДля проверки возможности осуществления выбранных режимов проводимпроверку по ограничивающим факторам.Эта сила резания Pz определяет расходную мощность Ne на резанье.
= пр ;(4.11) = 300 ∙ 0,857 ∙ 0,720,75 ∙ 98,94−0,15 = 100,4 кг;Мощность резания(4.12)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ70Полученную мощность сравниваем с мощностью главного движениястанка:(4.13)где η - КПД станка (л = 0,7 - 0,8)Расчет сверлильной операцииВыбираем подачу для сверления:Длявыполненияданнойоперациивыбираемстанокрадиальносверлильный 24-55.Наибольший ø сверления = 35 мм.Число оборотов шпинделя 25 - 2500 об/мин.Число ступеней оборотов шпинделя 12.Число ступеней передач 12.
Подача шпинделя 0,06 - 1,22 мм/об.Мощность электродвигателя станка 2,8 кВт.(4.14)Ближайший стандартный знаменатель φ = 1,26Из этого ряда выбираем требуемые подачи. Для ø 4,9 - 5 = 0,15 мм/об.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ71Скорость резания определяем по формуле:(4.15)где Cv - постоянная;D - диаметр инструмента;Kv - общий направляющий коэффициент на скорость резания для ø 4,9.По расчетной скорости находим обороты шпинделяПолучение значения частоты вращения шпинделя корректируем по станку,выбирая ближайшее меньшее.(4.16)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ72Ближайший стандартный знаменатель φ =1,58.
Составляем ряд оборотовшпинделей об/мин.для сверления отверстияНаходим действительные скорости:Для проверки выбранных режимов обработки проводим проверкуКрутящий момент при сверлении(4.17)Основная сила при сверлении Ро=Ср ДySyKp значение См и Ср ипоказатели степени выбираем для расчета отверстия ø 20 мм.Мощность резанья:(4.18)ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ73Расчетную мощность сравниваем с мощностью станка:(4.19)4.5 Определение нормы времени и квалификации рабочихПри определении нормы времени на механическую обработку однойдетали определяем норму времени отдельно на каждую операцию. Находимосновное время по формуле, (4.19):ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ74(4.20)где L - расчетная длина обработки с учетом врезания и перегиба инструмента.(4.21)где l - фактическая длина обрабатываемой поверхностиlвр; lпр - соответственно длина врезания и перегиба инструмента;i - число рабочих ходов инструмента;SM - минутная подача инструмента;S = So n,So - подача, мм/об;N - частота вращения заготовки.Основное время на черновое точение:Основное время на чистовое точениеОсновное время на центрированиеЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23,05,01 00 00 04 ПЗ7520 =8+1,44+10,26∙1040= 0,04 минЗдесь использованы данные о подаче и частоте времени на сверлильнуюоперацию.Вспомогательное время используется на выполнение вспомогательныхпереходов, установку, переустановку, снятие заготовки, пуск и остановка,изменение режимов и контроль качества заготовки и т.д.
Вспомогательноевремя на:черновое точение 0,35 + 0,16 = 0,51 мин.чистовое точение 0,35 + 0,42 = 0,77 мин.центрирование 2 • (0,35 + 0,16) = 1,02 мин.Основное время на обработку равно сумме основного времени на каждуюоперацию:Также вспомогательноеСумма основного и вспомогательного времени составляет оперативноевремя:Время операционного и технического обслуживания рабочего места иперерывов определяется по формуле в (%) от оперативного.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
