Вывод отчета на печать - Антиплагиат Титов (1192157), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Дата.Лист. 39ДП 23.05.01.03.00.00 ПЗОпределим суммарную величину растягивающего усилия Q, Кн по формуле:Qр=к*Q1 + Т, (4.14)где к – коэффициент, учитывающий упругость болта и соединяемыхдеталей, к=0,3.Qр=0,3*28,9+12=20,67 кН.ЛистИзм No докум. Подп. Дата.Лист. 40ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ4 Технологический процесс изготовления 9 пальца4.1 Исходные данные4.1.1 9 Чертеж детали и годовая программа.
Годовая программа N=2400штук.Рисунок 5.1- 5 ПалецНазначение детали. Палец ЭО-705.1.01.00.011 предназначен длясоединения штока гидроцилиндра и кол онки.Описание конструкции и условий ее работы в механизме. Палец имеетпроточки, предназначенные для смазки подвижных частей в соединении, иотверстия с резьбой для его крепления. Поверхность пальца с 70ммшлифуются, так как он должен плотно устанавливаться в соединении. Приработе палец испытывает напряжение изгиба.Материал де 11 тали, механические свойства и вид ТО. 5 Палец изготовлен изстали 45 ГОСТ1050-74. Масса вала 2.7 кг.
Сталь 45 имеет следующиемеханические свойства: 5ЛистИзм No докум. Подп. Дата.Лист. 41ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ1) твердость отоженной стали 197 HB;2) 11 предел прочности 610 МПа;3) предел текучести 360 МПа;4) относительное удлинение 16%;5) относительное сужение 40%;6) ударная вязкость 6 Дж/см. 5Поверхность пальца с 70 мм подвергается закалке ТВЧ до твердости 50...55HRC на глубину 0,8. 11 ..1,2 мм.4.2 5 Анализ технологичности конструкции и 5 выбор базирующихповерхн остейСборочной базой является рабочий диаметр пальца. Установочной базой приобработке являются центровые отверстия. Измерительной базой пальца я 11 вляетправый торец.4.3 Определение типа производстваТип производства среднесерийный, так как годовая программа 2400 штук.4.3.1 5 Расчет величины партии детали.
Определим величину партии n, 5 штзапускаемой в производство одновременно:dNan, (5.1)где а – периодичность запуска данной детали в днях; а=24;d – количество рабочих дней в году, примем d=253;N – годовая программа 5 .n=(2400 24)/253 = 227.6 шт;Примем размер партии равным 228 деталей. 5ЛистИзм No докум. Подп. Дата.Лист. 42ДП 23.05.01.04.00.00 П З4.4 Выбор способа получения заготовкиЗаготовки изготовляются из проката обычной точности Ø90 0 .
51.1мм по ГОСТ259 11 0-88. Длина проката с учетом припусков на обработку 200 мм. 5 Масса прокатасоставл 10 яет 3 кг.Тогда заготовка будет иметь вид и размеры в соответст 11 вии с рисунком 5.2. 11Рисунок 5.2-Эскиз заготовки4.5 Назначение технологического маршрута обработкиРазработаем маршрут изготовления детали.Таблица 5.1-Маршрут обработки детали.NоперНаименование операции ипереходаОборудование123005 5 Фрезерно-центровальнаяФрезеровать торцы в 32 размерL=19 11 5 мм.Сверлить центровые отверсти 31 я6.3 32 мм, L=15 мм;Фрезерноцентровальный МР-73Закрепить в тисках.Продолжение таблицы 5.1ЛистИзм No докум. Подп.
Дата.Лист. 43ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗОкончание таблицы 5.1123010 Ток арнаяОбточить 90 мм до 70.5 ммL=180 мм t=2,75 мм за 1 пр 25 оход;Снять фаску 2х45Токарно-винторезныйстанок 16К20.Закрепить в центрах.Привод 2-х кулачковыйпатрон.015 СверлильнаяСверлить отверстие 4 мм,L=70 5 мм; 65Сверлить отверстие 4 мм,L=90 5 мм;Сверлить 2 отверстия 5 65 мм,L=1 25 5 мм;Нарезать резьбу М6, L=1 0 мм;Вертикальносверлильный станок2М125.Закрепить к столустанка прихватами 11 .020 ШлифовальнаяШлифовать поверхность 70,5мм до 70 мм, L=180мм;Круглошлифо вальный станок3Б161.Закрепить в центрах.Привод поводковый 11патрон.4.6 Расчет припусковТак как заготовки отрезаются из проката дисковой пилой, то торцовыйприпуск на одну сторону принимается равным 6 мм.4.7 5 Выбор оборудования и приспособленийПринимаем для 5 операции 005 фрезерно-центровальный станок МР-73М.Способ установки: в тисках.
Режущий инструмент: фреза торцовая 110 мм, z=4,сверло 6,3 мм. Мерительный инструмент: штангенциркуль. 5Принимаем для токарной операции 010 токарно-винторезный станок 16К20.Державка резца 25х25 мм. 5 Способ установки: в центрах. 5 Привод: 2-х кулачковыйпатрон. Режущий инструмент: резец 5 проходной =90. Мерительный инструментЛистИзм No докум.
Подп. Дата.Лист. 44ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗштангенциркуль.Принимаем для сверлильной операции 015 вертикально-сверлильный станок2М125. 5 Мерительный инструмент: калибр-пробка, 5 глубиномер, калибр-пробкарезьбовая, калибр-скоба.Принимаем для шлифовальной операции 020 кругло-шлифовальный станок3Б161. Частота вращения шлифовального круга 1250 мин 1 . 5 Размершлифовального круга 600 25 х63 мм. Привод поводковый патрон.
Частота вращениядетали 50...620 мин 1 . Мерительный инструмент: микрометр.4.8 5 Расчет режимов резания4.8.1 Выбор режущего инструмента, его материала, геометрии истойкости. 9 Фрезерование торцов осуществляем торцовыми фрезами спластинками Т15К6. Токарная обработка выполняется резцами с пластинкамитвердого сплава Т15К6 с главным углом в плане 45 и 90. Сверлильные операциивыполняются спиральными сверлами из стали Р18.4.8.2 Определение режимов резания, составляющих усилия резания инеобходимой мощности станка. Операция 005 – 5 Фрезерно-центровальная.Переход 1.
Фрезеровать торцы 90 мм в размер L=195 мм.По карте 108[5] выбираем подачу на зуб фрезы SZ=0,09..0,11мм/зуб. 37Принимаем подачу SZ=0.1мм/зуб. По карте 109[5] находим скоростьV=280м/мин, n=810мин 1, S M 279мм/мин.Машинная подача станка бесступенчатая 20. 12 ..400мм/мин.Принимаем по паспорту станка n=700мин 1, S M 400мм/мин.Фактическая с 12 корость резания V, м/мин определяется:,1000nDV(5.2)где D– диаметр фрезы, мм;242 / .10003,14 700 1 10V м минЛистИзм No докум. Подп. Дата.Лист. 45ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗФактическая подача на зуб фрезы S Z, мм/зуб:,nzSSMZ(5.3)0, 14700 4400S Z мм/зуб.где z– число зубьев фрезы;Основное время t o,мин определяется по формуле:,MврoSllt(5.4)где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;lвр – величина врезания, мм;S M – минутная подача.0, 508 .400180 23to минПереход 2.
Сверлить два центровочных отверстия 6.3 на L =15 мм.Скорость резания по карте 42[5] Vрез=32м/мин. Подача сверла по карте 4[5] S=0,17 мм/об.Частота вращения св 20 ерла n, мин 1 оп ределим по формуле:,1000dVn(5.5)где d – диаметр сверла, мм;1617 .3,14 6,3n 1000 32 мин 1Принимаем n=1680 мин-1.Фактическая с 12 корость резания V, м/мин определяется:1000ndV, (5.6)22, 3 / .10003,14 1125 6,3V м минОсновное время t o,мин определяется по формуле:,nSlltврo(5.7)ЛистИзм No докум.
Подп. Дата.Лист. 46ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ0, 1 .1125 0,1715 5to минОперация 010 – Токарная.Переход 1. Обточить с 90 до 70,5 на длине L =180 мм.По карте 1[5] находим подачу S=0,8 мм/об. По карте 6[5] находим скоростьрезания 82 м/мин. 5Частота вращения шпинделя станка n, 5 мин 1 определяется:,1000dVn(5.8)где d – диаметр обрабатываемой повер хности, мм;348 .3,14 90n 12 1000 82 мин 1Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=400 25 мин-1.Фактическая 12 скорость резания V, м/мин 5 определим по формуле:,1000ndV(5.9)112, 04 / .10003,14 400 9 0V м минОсновное время t o,мин определяется по формуле:,inSlltврo(5.10)где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;lвр – величина перебега, мм;i-число проходов.1 0, 58 .400 0,8180 5to минПереход 2. Снять фаску 2х45020 .Оперативное время принимаем t0 = 0,3 мин.Операция 015 – Сверлильная.Установ АСверлить отверстия 4 мм на глубину L=70 мм.ЛистИзм No докум.
Подп. Дата.Лист. 47ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗПо карте 41[5] находим подачу S=0,27 мм/об. По карте 42[5] находимскорость резания 24 м/мин. 5Находим частоту в ращения по формуле (5.8):937 .3, 14 4n 12 1000 24 мин 1Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=1000 25 мин-1.Фактическая 12 скорость резания (5.9):12, 56 / .10003,14 1000 4V м мин 5Основное время определяется 5 по формуле (5.10):0, 34 .1000 0,2760 6to 37 минОпределим скорость резания V, м/мин при сверлении:,110, 2 0, 50, 4KVTSDV(5.11)где T-стойкость инструмента; T=45мин;D-диаметр отверстия; D=4мм;S-подача; S=0,27мм/об ;K V - поправочный коэффициент на скорость резания при све 23 рлении.Оп ределим поправочный коэффициент K V на скорость резания присверлении 23 :K V K MV K ИV K 1V, (5.12)где K MV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;K 32 MV =1,2;ИVK - коэффициент, учитывающий материал инструмента; ИVK =0,65;KV1 0,75;K V 1, 2 0, 65 0, 75 0, 585 .0, 585 10, 07 / .45 0, 2711 40, 2 0, 50, 4V м минОпределим усилие резания Р, кг:ЛистИзм No докум.
Подп. Дата.Лист. 48ДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ61, 2 0, 7,P D S (5.13)P 61, 2 4 0, 27 0, 7 97, 5 кг .Определим крутящий момент КРM, кг мм :31 2 0, 7,MDSКР (5.14)M 31 4 2 0, 27 0, 7 198, 4 кг мм .КРОпределим мощность ЭN,кВт:,716200 1, 36NМnКРЭ (5.15)0, 92 .716200 1, 36198, 4 1000N кВтЭУстанов БПереход 1. Сверлить отверстия 4 мм на глубину L=90 мм.По карте 41[5] находим подачу S=0,27 мм/об. По карте 42[5] находимскорость резания 24 м/мин. 5Находим частоту в ращения по формуле (5.8):937 .3, 14 4n 12 1000 24 мин 1Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=1000 25 мин-1.Фактическая 12 скорость резания (5.9):12, 56 / .10003,14 1000 4V м мин 5Основное время определяется 5 по формуле (5.10):0, 34 .1000 0,1190 5to 37 минПереход 2. Сверлить отверстия 5 мм на глубину L=15 мм.По карте 41[5] находим подачу S=0,11 мм/об. По карте 42[5] находимскорость резания 32 м/мин.
5Находим частоту вращения по формуле (5.8):2038 .3, 14 5n 1000 32 мин 1ЛистИзм No докум. Подп. Дата.Лист. 49ДП 23.05.01.04.0 0.00 ПЗПринимаем частоту вращения шпинделя станка n=2120 12 мин-1.Фактическая 12 скорость резания (5.9):33, 28 / .10003,14 2120 5V м мин 5Основное время определяется 5 по формуле (5.10):0, 12 .2120 0,1115 5to 37 минПереход 3. Нарезать резьбу М6 метчиком на глубину L=10 мм.Подача равна шагу резьбы S=1 мм/об.
По карте 82 [5] находим скоростьрезания 11,8 м/мин. 5Находим частоту в ращения по формуле (5.8):626, 3 .3, 14 6n 1000 11,8 мин 1Пр 12 инимаем частоту вращения шпинделя станка n=680 25 мин-1.Фактическая 12 скорость резания (5.9):12, 81 / .10003,14 680 6V м мин 5Основное время определяется 5 по формуле (5.10):0, 02 .680 110 3to 37 минТермообработка: закалка ТВЧ до твердости 50...55 HRC, с последующимотпуском до t =2000С.Операция 020 – Шлифовальная.Шлифовать диаметр 70,5мм до 70мм на длине L=180мм.Рекомендуемая скорость вращения детали по нормативам (5.8):158 .3,14 70,5n 1000 35 мин 1где V = 35 м/мин - рекомендуемая скорость вращения детали.Принимаем частоту в 12 ращения детали n = 185 мин 1 .Фактическая с 12 корость вращения детали (5.9):40, 95 / .10003,14 185 7 0,5V м минЛистИзм No докум.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
