ТУров В.В. КТ12-НТК(БТ)ПМ-062 (1192139), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Лист№ докум.ПодписьДата59где l =215 действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;l1 - величина врезания резца, мм; l 2 =2 – 4 величина перебега (выхода) инструмента, мм; Sмст =126,05 минутная подача по паспорту станка,мм/мин; i =2 количество проходов.To 215 1,8 3 2 0,11минут317, 76 126, 05Остальные результаты точения поверхностей 6, 3, 2, 8, 11 снесем в таблицу 3.4.Таблица 3.4 – Результаты расчетов№1234567Содержание переходаЧерновое точение пов. 9Черновое точение пов.
6Черновое точение пов. 3Чистовое точение пов. 9Чистовое точение пов. 6Чистовое точение пов. 3Точить фаску 2, 8, 11РасчетныйразмерДиаметр Длина7521567175557567405510050751t1,81,81,80,40,40,40,1i2321221Режим обработкиS0,80,60,80,20,20,20,5nфVф317,76 74,83400,38 84,23504,5 87,13800,9 168,51009,14 174,31271,5 199,631009,14 142,59To0,110,120,030,040,080,050,0013.4.4 Расчет режимов фрезерованияИсходные данные для расчета:станок – 6М12П;глубина резания – 0,1 мм;Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач z 1S max,S min(3.22)ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата60где S max =1250 мм/мин, S min =25 мм/мин – максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об; z =18 – количество подач,для ступеней частот вращения z1in max,n min(3.23)где n max =1600 мин-1, n min =31 мин-1 – максимальная и минимальнаячастота вращения шпинделя станка, об/мин; zi =16 – количество ступенейчастоты вращения. 181Значенияем1250 1, 259 ,25 , 11 1811600 1, 26131корректируем по стандартным значениям и принима- = 1 =1,26.Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенст-вами:S1 S min ;n1 n min ;S 2 S1 ;n2 n1 1 ;S 3 S1 2 ;n3 n1 12 ;S 4 S1 3 ;n 4 n1 13 ;……………………………………………………Sn S max S1 n 1 ;n 4 n max n1 1n1 .Ступени подач равны:S1 =25 мм/мин; S 2 =25·1,26=33,5 мм/мин; S 3 =25·1,262=39,69 мм/мин;S 4 = 50,01 мм/мин; S 5 =63,01 мм/мин; S 6 =79,39 мм/мин; S 7 =100,04 мм/мин;ЛистИзм.
Лист№ докум.ПодписьДата61S 8 =126,05 мм/мин; S 9 =158,82 мм/мин; S10 =200,11 мм/мин;… S15 =635,52мм/мин; S16 =800,75 мм/мин; S17 =1008,95 мм/мин; S18 =1271,27 мм/мин.Частота вращения шпинделя:n1 =31мин-1; n2 =39,06 мин-1; n3 =49,22 мин-1; n4 =62,01 мин-1; n5 =78,13мин-1; n6 =98,45 мин-1; n 7 =124,05 мин-1; n8 =156,3 мин-1;….. n15 =788,14 мин-1;n16 =992,93 мин-1; n17 =1251,1 мин-1; n18 =1576,4 мин-1.Поверхности 4, 10.Так как диаметр заготовки 67 мм выбираем шпоночную фрезу (рисунок3.5).
Основные характеристики приведены в таблице 3.5.Рисунок 3.5 – Фреза шпоночнаяТаблица 3.5 – Основные характеристики фрезDdLlh20142012887322165045Обозначение фрезправорежущихлеворежущих2234-03832234-03842234-03732234-0374Расчетную скорость резания Vp , м/мин, определяют по эмпирическойформулеCv D qv K vVp ;m xv yv nv wvT t Sz B z(3.24)ЛистИзм.
Лист№ докум.ПодписьДата62гдеC v =46,7– коэффициент, учитывающий условия резания; K v поправочный коэффициент; D =20 мм диаметр фрезы, мм; T =180 мин – период стойкости инструмента; t=1,5 мм – глубина резания; B =7,5 мм ширина фрезерования, мм; z =2 количество зубьев фрезы.ЗначенияCv , qv , xv , yv , И v ,Wv , mприведены в таблице 2.18qv =0,45; m =0,33; xv =0,5; yv =0,5; Wv =0,1;nv 0, 1 .Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:K v K мv K Иv K nvгдеK мv -(3.25)коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;K Иv -коэффициент, учитывающий материал инструмента, 0,8; K nv - коэффициент,учитывающий состояние поверхностей, 1, 12.K мv 750 В nV(3.26)где В = 650 МПа – предел прочности материала заготовки при растяжении;nV =0,9 – показатель степени.K мv 750 650 0.9 1,14Kv 1,14 1 0,8 0,91246, 7 200,45 0,912Vp 106, 25 м / мин1800,33 1,50,5 0, 030,5 7,50,1 20,1Расчетная частота вращения шпинделя:np 1000 V pD(3.27)ЛистИзм.
Лист№ докум.ПодписьДата63np 1000 106, 25 1691,88 мин 1 20Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшее меньшееnст n p . Принимаем n p =1576,4 мин-1.Фактическая скорость, м/мин,Vф Vф D nст(3.28)1000 20 1576, 41000 99 м / минСила резания, кгс,Pz 10 C p txpySz p BИpqz D p Kp .(3.29)где C p =68,2 – коэффициент, учитывающий условия резания; значениякоэффициента K p K мp для стали и чугуна приведены в табл. 2.8 [13], азначения C p , x p , y p , И p , q p в табл. 2.19[13].Pz 10 68,2 1,50,86 0,030,72 7,51 20 200,86 0,3 2289,9НДля определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка Px ( 0,3 0,4 )Pz =686,97 Н.Необходимо, чтобы Px доп Px .1500>686,97 Н.Эффективная мощность на шпинделе станка, кВт,Nэ Nэ Pz V p1020 60(3.30)2289,9 99 3, 7 кВт1020 60Потребная мощность на шпинделе станкаЛистИзм.
Лист№ докум.ПодписьДата64N пот N э / ст(3.31)где ст КПД станка.N пот 3, 7 / 0, 75 4,9333кВтКоэффициент использования станка по мощностиKN пот100 %Nст(3.32)где Nст мощность главного электродвигателя.K4,9333100 % 65, 78%7,5Основное технологическое (машинное) время, мин,To LSмстi(3.33)где L расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм,L l l2гдеl =40(3.34) действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;l 2 =2 – 4 величина перебега (выхода) инструмента, мм;Sмст =1271,27 минутная подача по паспорту станка, мм/мин; i =1 количество проходов.To 40 3 5 0,17 минуты1271, 27Результаты фрезерования поверхностей 4, 10 снесем в таблицу 3.6.Таблица 3.6 – Результаты расчетов№12РасчетныйразмерСодержание переходаtДиаметр ДлинаФрезерование пов. 45065 1,5Фрезерование пов.
106738 1,5i45Режим обработкиToSnфVф0,03 1576,4 69,3 0,2140,03 1576,4 99 0,17ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата65Список литературыАтлас конструкций гидромашин и гидропередач: Учебн. пособие1.А92 длястудентовмашиностроительныхспециальностейвузов Б. М.Бим-Бад, М. Г. Кабаков, В. Н. Прокофьев и др.− М.: Машиностроение,1990.- 136 с: ил.2.Васильченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных ма-шин. – М.: Машиностроение, 1983.
– 301 с.3.Каверзин С.В. Курсовое и дипломное проектирование по гидро-приводу самоходных машин: Учебное пособие. - Красноярск: ПИК "Офсет",1997. - 384 с.4.Кельзон А.С., Журавлев Ю.Н., Январев Н.В. Расчет и конструи-рование роторных машин. Л., "Машиностроение" (Ленинград. отд-ние), 1977.288 с. с ил.5.Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. Под ред. Ка-зака С.А. – М: Высшая школа, 1989.6.Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическоепособие в 3-х книгах. Кн. 1. Изд.
2-е, перераб. и доп. М.: "Машиностроение",1977. − 623 с.7.Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическоепособие в 3-х книгах. Кн. 3. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: "Машиностроение",1977. − 360 с.8.Проектирование технологических процессов изготовления и ре-монта деталей машин: Методическое пособие по выполнению технологического раздела дипломного проекта /Сост. А.С. Клементов. – Хабаровск: Издво ДВГУПС, 2003.-77с.9.Путевые машины: Учебник/ М.В.
Попович, В.М. Бугаенко, Б.Н.Волковойнов и др.; Под ред. М.В. Поповича, В.М. Бугаенко. – М.: ГОУЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата66«Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте», 2009. – 820 с.10.Справочник конструктора дорожных машин. Изд. 2-е, перераб. идоп. Под ред. д-ра техн. наук проф. И.П. Бородачева. − М.: Машиностроение,1973. − 504 с.11.Справочник по кранам. Под ред. Гохберга М.М. В 2-х томах. – М:Машиностроение, 1988.12.Теория, конструкция и расчет строительных и дорожных машин:учебник для техникумов по специальностям «строительные машины и оборудование» и «дорожные машины и оборудование» Л. А.
Гоберман, К. В.Степанян, А. А. Яркий, В. С. Заленский; под ред. Л. А. Гобермана.– М.: машиностроение, 1979.– 407 с.13.Шейнблит А.Е."Курсовое проектирование деталей машин: Учеб.пособие.− Изд. 2-е, перераб. и доп. − Калининград: Янтар. сказ, 2004. − 454 с.ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата67.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
