Антиплагиат (1191837), страница 6
Текст из файла (страница 6)
90Установленная мощность приводов, кВт,: 12Масса, кг:-пресса 1980-гидростанции (сухой вес) 530Габаритные размеры, мм:- пресса 1780х960х1120-гидростанции с электрошкафом 1650х930х1700Рисунок 2.2 Пресс электродообмазочный ПЭ-7Для получения готовой шихты, следует выполнить рядподготовительных операций:Дробление материаловИзмельчение материаловДробление материалов производится на щековой дробилке СМД-508.Щековая дробилка является универсальной машинойдля дробления материалов. Применяется на горных породах 47 любойпрочности, на шлаках, некоторых металлических материалах.
Применениеневозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры,определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм.Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм.Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем имелком 47Техническая характеристикаПроизводительность,м3/ч..................................................................................3,3Размер загружаемого куска, мм................................................................80—130Ширина выходной щели, мм......................................................................13—45Частота вращения, с 1 ....................................................................................16,1Установленная мощность, кВт........................................................................ 7,5Габаритные размеры, мм:длина .............................................................................................................
2394ширина 60 .............................................................................................................1200высота 60 ...............................................................................................................1335Масса общая,кг...............................................................................................1584Рисунок 2.3 Дробилка щековая СМД-508Измельчение дробленных материалов производится в шаровой мельницеМШ-60.Техническая характеристикаОбъем барабана, м3....................................................................0.1Масса мельницы, кг...................................................................680Масса футеровки/тел, кг.........................................................320/40Мощность двигателя, кВт............................................................1.5Габариты, мм.........................................................1250×1050×1620Рисунок 2.4 Шаровая мельница МШ-60Шаровые мельницы представляют собой цилиндрическийвращающийся барабан, заполненный внутри шарами, которые перетираютзагруженный материал, причем загрузка и разгрузка материала может бытьосуществлена в зависимости от конструкции как периодически, так инепрерывно.Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги,прокаливание электродов перед сваркой является технологическинеобходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения.
44Необходимость прокаливания данных материалов тесно связана с типомпокрытия флюса и электрода, а также от характеристик по прочности итолщине свариваемого металла. С ростом предела текучести основногометалла, количества легирующих компонентов в сплаве и уровнемнапряжения в конструкциях, растет и риск водородного растрескивания.Рисунок 2.5 Печь для закалки электродовЗакалка производилась в течении двух часов при температуре 300оС.Прокалку электродов любых видов (кроме целлюлозных) и флюсов,допускается повторять несколько раз, при условии, что общее время прокалкине будет превышать 10 часов.3. Создание наплавочных электродов на основе шеелита изместного минерального сырья.Работы по получению качественных легированных покрытий 1 на основекомплексного использования минерального сырья Дальневосточного региона 1ведутся очень долгое время и ещё далеки от завершения.
Эта тема особенноактуальна для Дальнего Востока, т.к. в этом регионе сосредоточенодостаточно много крупных месторождений различных минералов, из которыхвозможно получить многокомпонентное сырье, пригодное для производствакачественных наплавочных электродов. При использовании данныхкомпонентов при создании электродов возможно получить наплавленныйметалл, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками,такими как твердость и износостойкость, необходимые для восстановлениидеталей работающих в условиях абразивного изнашивания, возможно снезначительными ударными нагрузками.
Для реализации данных плановвозможно создание в различных регионах Дальнего Востока заводов попроизводству электродов из местного сырья.3.1. Технология производства наплавочных электродов.Существует такое понятие как коэффициент покрытия наплавочныхэлектродов, равный отношению веса электродной обмазки к весу стальногостержня. В соответствии с этим коэффициентом для различных диаметровэлектродов устанавливается своя толщина покрытия.До того как начали применяться электродообмазочные агрегаты высокогодавления дифференциация объёмного веса обмазки не имела никакогозначения.После начала использования для производства электродовэлектродообмазочных прессов высокого давления плотность наносимойшихты на поверхность стальных стержней значительно выросла, что даёт всвою очередь возможность использования полусухой обмазочной массы, всостав которой по мимо шихты входит только небольшое процентноесодержание жидкого стекла.
По этому в зависимости от способа нанесенияобмазки на электроды, объемный вес различных марок электродовварьируется в больших пределах.При нанесении обмазки ручным способом, т.е. методом окунания,толщина наносимого слоя будет намного больше толщины обмазки,нанесенной на электродообмазочных прессах.При нанесении обмазки методом опрессовки, допуск на толщинупокрытия электродов составляет около 0,2-0,3 мм.
А при производствеэлектродов методом окунания 0,3-0,4 мм.В настоящий момент наибольшим распространением при производствеэлектродов пользуются два основных способа: на электродообмазочныхагрегатах высокого давления и методом окунания вручную.Процесс производства покрытия металлических электродов состоит изследующих основных операций:1) подготовки сварочной проволоки;2) высушивания сыпучих и кусковых материалов;3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы;4) закалки ферросплавов для более легкого дробления;5) крупного и среднего дробления кусковых материалов;6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов;7) 44 изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни;8) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов;9) заточки концов, сортировки и упаковки электродов;10) хранения электродов.
44Подготовка сварочной проволоки. Стальная сварочная проволока, обычнопоступающая в мотках, подлежит размотке, правке, рубке и очисткеповерхности. Для правки и рубки проволоки применяют правильно-рубочныестанки различных типов. Правка может осуществляться пропускомэлектродной проволоки через ролики или через правильный барабан.Очистку проволоки от ржавчины, жиров, масла, окалины и другихзагрязнений производят в пескоструйных аппаратах, травлением и другимиметодами. Наилучшие результаты дает очистка проволоки кварцевым пескомв барабанах.Высушивание сыпучих и кусковых материалов.
Компоненты,содержащие влагу или химически связанную воду, такие, как гематит,титановый концентрат, титаномагнетитовая руда, марганцовая руда, мелкусковой, каолин, кусковой маршалит перед тонким помолом обычновысушивают. Сушку этих материалов можно производить на открытыхподовых плитах или в сушильных печах при температуре 180—200° в течение2—3 ч. Толщина слоя не должна превышать 40 мм.
Для равномерной сушкирекомендуется производить периодическое перемешивание (два-три раза).Обжиг компонентов. Обжигают обычно титановый концентрат притемпературе около 1000°С в течение 1—1,5 ч с целью уменьшениясодержания серы.
Обжиг производят в термических печах на противнях,изготовленных из жаростойких сталей. Толщина слоя титанового концентратапри обжиге должна быть не больше 40—50 мм. Для более интенсивногообжига титановый концентрат перемешивают 2—3 раза в течение часа.Крупное и среднее дробление кусковых компонентов. Крупномудроблению обычно подвергают мрамор, плавиковый шпат, кварц, доломит,ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, ферромолибден, феррохром,феррованадий, гранит, титаномагнетитовую руду и другие кусковыекомпоненты. Крупное дробление производят молотом или в челюстнойдробилке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
