Антиплагиат (1191837), страница 10
Текст из файла (страница 10)
19 при сварке в вертикальном или потолочном положении значениесварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%, 19 тогда ко эффициент К =34. 28Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:(4.2)где αН – коэффициент наплавки, г/А ч 19 (αН = 11 г/А ч);FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке(или одного слоя валика при много 37 слойном 19 шве), см2(FШВ=0,3 26 см2) ;ρ – плотность металла электрода, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки 19рассчитывается по формуле:(4.3)где 19 FНП – площадь наплавляемой поверхности, см2( 19 FШВ=20 42 см2); l – длинашва, см (l=4 77 см);ρ – плотность наплавленного металла, г/см3 ( 77 для стали ρ =7,8 г/ 19 см3).Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле:Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется поформуле:(4.4)где tO – время горения дуги (основное время),ч;kП – коэффициент использования сварочного поста, которыйпринимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки)определяется по формуле:(4.5)где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кгнаплавленного металла ( 19 kЭ=1,6); 26Расход электроэнергии, кВт ч, определяется по формуле:(4.6) 19где UД– напряжение дуги, В ( 19 UД =32В);η– 26 КПД источника питания сварочной дуги (η = 0,8);WO– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги прихолостом х 19 оде, кВт (WO = 0,2кВт);Т – полное время сварки или наплавки, ч.Значения η источника питания сварочной дуги и WO можно принять потаб 26 лице:Таблица 4.3 Значения η ис 26 точника питания и 19 WO .Род тока η WOПеременный 0,8 - 0,9 0,2 - 0,4Постоянный 19 0,6 - 0,7 2,0 - 3,04.4 Контроль качества восстановленной детали.Качество восстановления деталей оценивают степенью соответствияполученных физико-механических свойств и геометрических параметровзаданным техническими условиями на восстановление детали и ремонтнымчертежом аналогичным свойствам и параметрам.При восстановлении деталей выполняют летучий, промежуточный иокончательный контроль.
Летучий контроль проводят выборочно как наотдельных операциях технологического процесса, так и на готовых деталях.Промежуточный контроль выполняют пооперационно и по сгруппированнымоперациям. Проверку осуществляют непосредственные исполнители работ, атакже работники ОТК предприятия. Окончательный контроль всехвосстановленных деталей проводят работники ОТК предприятия.При 32 сварке и наплавке проверяют качество швов, толщинунаплавленного металла, обрабатываемость, плотность наплавленного металлаи его твердость, а также режим наплавки.
Наплывы, подрезы, трещины,кратеры, непровары, поры, раковины, шлаковые включения выявляют при 32осмотре невооруженным глазом и через лупу. Ответственные детали послепредварительной обработки подвергают магнитной или ультрафиолетовойдефектоскопии.Герметичность контролируют керосином или воздухом приопределенном давлении, а при необходимости - гидравлическим методом наспециальных стендах. Твердость наплавленного металла определяют сиспользованием твердомеров.
32Так же восстановленные детали контролируют по внешнему видуосажденного металла. При осмотре может быть использована лупа. Приконтроле выявляют трещины, поры, отслоения осадка от основного металла,дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основнымметаллом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острымшабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла ичерез лупу осматривают места царапин. Отслоение осадка в этих местахсвидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемостьпроверяют на специальных образцах.5.
32 Расчет себестоимости производства электродов и сравнениецены готовой продукции с ценами существующих наплавочныхэлектродов.5.1 Расчет себестоимости электродов.Для определения себестоимости наплавочных электродов на основеминерального сырья Дальневосточного региона необходимо производи расчетпо определению конечной цены 1 кг готовой продукции на выходе. Так же длятого что определить рентабельность производства данных электродовнеобходимо произвести сравнение затрат на изготовление наших электродов сзатратами на приобретение 1 кг существующих наплавочных электродов взападной части России . Инвестиции необходимы только на начальном этапе дляприобретения 1 сырья. Для производства имеется полуавтоматическая линия,представленная электродообмазочным прессом ПЭ-7, щековой дробилкой ишаровой мельницей.
Производительность линии исходя из максимальнойпроизводительности ПЭ-7 составляет 1800 кг в смену, диаметрыизготавливаемых электродов 4 мм, занимаемая площадь – 60 м2, 1 численностьобслуживающего персонала – 10 чел.Решение поставленной задачи включает следующие этапы:- анализ себестоимости электродов;- исследование финансовых результатов; 1Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку,другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на первую половину2017 г.В 1 себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства,затраты, непосредственно связанные с производством, оплата труда работающихи отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления на полноевосстановление основных фондов; потери от браков, простоев.Себестоимость одного килограмма электродов диаметром 4 мм с толстойобмазкой и коэффициентом массы покрытия, 1 равной 0,3, определяетсяотношением общей суммы годовых расходов на годовую производственнуюпрограмму 1 по формуле:(5.1)где С - 1 себестоимость, руб;Е - общая сумма 1 годовых расходов, руб;V - годовая производственная программа.Производственная программа при односменной работе цеха рассчитываетсяна основании данных, приведенных в 1 таблице 5.1Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудованияФонд времени оборудования 1 ЗначенияКалендарный фонд времени, дней 365Количество нерабочих дней (выходные и праздничные) 118Номинальный фонд рабочего времени (календарный фонд завычетом нерабочих дней)247Продолжительность одной смены, час 8Производительность, кг/смену 1800 1Расчет производится по следующей формуле:(5.2)где П – производительность, кг/смена;– номинальный фонд времени, дни; 1Номенклатура выпускаемой продукции представлена 1 одной разновидностьюэлектродов.
Годовая программа выпуска наплавочных электродов - 444,6 т.Расходы на материалы для производства шихты.Шихта – смесь различных компонентов в определенных пропорциях.Известно, что на 1 готовый наплавочный электрод расходуется 30% массы шихтыпо отношению к массе электродной проволоки.Годовая программа готовых электродов составляет 444,6 т, следовательно,общая весовая доля компонентов составит:Таблица 5.2 – План экспериментаNoПроцентные содержания компонентов шихтыХ1 Х2 Х31 100 0 02 0 100 03 0 0 1004 33,3333 66,6666 05 66,6666 33,3333 06 33,3333 0 66,66667 66,6666 0 33,33338 0 33,3333 66,66669 0 66,6666 33,333310 33,3333 33,3333 33,3333Х1 - ШеелитХ2 - Брусит 100 грХ3 - ГрафитХ4 - Флюорит постоянный компонент 100 грХ5 - Жидкое стекло 50 гр (25% от общей массы шихты)Согласно плану эксперимента, представленные в таблице 5.2 компонентыраспределяются следующим образом: на 100 стальных прутков требуется 333,3гр.
шеелита, 333,3 гр. брусита, 333,3 гр. графита и 1000 гр флюорита, которыйявляется постоянным компонентом для 10 опытов.Годовая программа материалов составляет 138,38 т, из которых 66,69 тприходится на флюорит, и по 22,23 т на шеелит, брусит и графит.Жидкое стекло является связующим веществом. Доля жидкого стекласоставляет 12,5 % от массы сухой шихты, 1 тогда:Цены на материалы в Хабаровске составляют:сварочная проволока св-08- 50700 руб/т.;жидкое стекло -86500 руб/тграфит- 350 р/кг;шеелит 550 руб/кг;брусит 14122,5 руб/т.Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожнойстанции Сибирцево ДВЖД.
Цена одной тонны составляет 53000 руб. 1Годовая потребность компонентов шихты представлена в таблице 5.3.Таблица 5.3 - Годовая потребность компонентов шихты покрытий электродовКомпонент 1 Годовая потребность, т Расходы на приобретение и 1доставку, руб. 1Проволока 311,22 15 778 854Брусит 22,23 313 943,175Флюорит 66,69 3 534 570Графит 22,23 7 780 500Шеелит 22,23 12226500Жидкое стекло 16,7 1 444 550Всего 41078917,175 1Упаковывать электроды планируется в картонные коробки по 5кг в каждой.Для упаковки годовой программы выпуска 444,6т электродов понадобится88920 1 коробок.
Цена одной коробки 15 руб. затраты на упаковку составят:5.2 1 Расчёт контингента работников и фонда заработной платы.Численность работников определяется по каждой профессии и должностив списочном и явочном наличии. 1Контингент работников состоит: 1 инженер; 2 оператора; 3 рабочих; 1заведующий хозяйством; 2 грузчика; 1 электрик; 1 уборщица.Списочная численность для каждого работника определяется по формуле:, (5.5) 13где – явочная численность, чел;– коэффициент замещения.
40Коэффициент замещения определяется:, (5.6)где О – продолжительность отпуска, дней;F – фонд времени, дней. 40Фонд времени 40 определяется:, (5.7)где – календарный фонд времени, дней;– номинальный фонд времени, дней. 13Ежегодный основной оплачиваемый отпуск предоставляется работникам 105 навнебюджетной основе продолжительностью 28 календарных дней, согласност. 115 ТК РФ.Рассчитываем фонд времени для инженера по данным таблицы 5.1:Тогда коэффициент замещения будет:Списочная численность для инженера будет:Для оставшихся работников аналогично рассчитывается фонд времени, коэф.замещения, списочная численность.Для оператора:Для рабочих:Для заведующего хозяйством:Для грузчиков:Для электрика:Для уборщицы:Размер заработной платы определяется договорённостью сторон.
Контингент изаработная плата представлены в 1 таблице 5.4.Таблица 5.4 - Контингент и заработная плата работников электродного цехаКонтингент/должность 1Явочнаячисленность,Чяв, челСписочнаячисленность,Чсп, чел. 10МесячнаяЗ/П, рубГодовой фондЗ/П, рубИнженер 1 1,13 50 500,00р. 606 000,00р.Оператор 2 2,26 41 000,00р. 492 000,00р.Рабочий 3 3,39 32 000,00р. 384 000,00р.Заведующий хозяйством 1 1,13 30 000,00р 360 000,00рГрузчик 2 2,26 22 500,00р 270 000,00рЭлектрик 1 1,13 21 000,00р. 252 000,00р.Уборщица 1 1,13 19 000,00р. 228 000,00р.Итого 216 000,00р.