Диссертация (1173118), страница 21
Текст из файла (страница 21)
У аппликаторов с поступательной подачей (ручных пистолетов)происходит непрерывная подача твердого клея через нагретое сопло. В этомслучае профиль выходного отверстия сопла соответствует требуемой ширинеполосы [119].При проведении ремонтных работ удобнее применять клеевые пистолеты.Они обеспечивают большую маневренность и простоту нанесения, а так же нетребуют специального обучения персонала по работе с ними [120].7.Отвердевание клея-расплава происходит при охлаждении. Клейможет отвердевать мгновенно при охлаждении или обладать длительнойоткрытой выдержкой (периодом сохранения липкости), что обеспечиваетдлительную чувствительность клея к давлению (длительную липкость).8.Контрольная операция заключается в проверке восстановленногоэлемента (в данном случае радиатора) на герметичность.
В соответствии сГОСТ 30535-97 контроль качества осуществляется визуально. Так же контролькачества особо ответственных деталей или деталей имеющих значительныеповреждения может проводиться в ванной, с помощью воды подающейся поддавлением. А так же контролируются рабочие характеристики радиатора надиагностическом стенде.PDF создан с пробной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com128Таким образом, представленный технологический процесс на ремонтдорожно-строительных машин с использованием термопластичных клееврасплавов показывает, что клеи-расплавы более технологичны и внедрениеданных материалов в производственные и ремонтные операции позволитувеличить долговечность и безопасность эксплуатации машин.4.3.
Методы контроля качества соединений машин, восстановленных сиспользованием клеев-расплавовНеобходимое качество клеевых соединений обеспечивается использованиемсоответствующих материалов и точным соблюдением технологического процесса.Составной частью технологического процесса является контроль качества, который обычно включает в себя три этапа: контроль материалов, операционный контроль и контроль готовой продукции.При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь местодефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются: слабое сцепление,местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др.[17, 67, 77].Качество клеевого соединения в значительной степени зависит от качествасамого клея и качества очистки склеиваемых поверхностей.
Технологические ифизико-механические свойства клея-расплава изменяются, в зависимости от длительности хранения исходных компонентов и готового клея, окружающей температуры, количества вводимых отвердителей, пластификаторов и наполнителей имногих других факторов, которые в итоге влияют на прочность и долговечностьклеевых соединений [36]. Поэтому в первую очередь контролю следует подвергать сами клеи, проверять их кондиционность, т. е. соответствие техническимусловиям или ГОСТ.Контроль клеевых материалов в Российской Федерации производится поPDF создан с пробной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com129ГОСТ 30535-97 [32].При выборе клея-расплава для ремонта элементов системы охлаждения дорожно-строительных машин необходимо контролировать нужные показателиназначения, к которым согласно ГОСТ 30535-97 относятся прочностные и эксплуатационные показатели.
Данные показатели позволяют сделать вывод о том, можно ли использовать данный клей-расплав при определенных условиях эксплуатации. А так же предусмотреть некоторый запас по прочностным и эксплуатационным показателям. При выборе полимерных материалов этот запас составляет неменее 20%, т.е. значения показателей клеев-расплавов должны быть выше значений эксплуатации отремонтированного соединения как минимум на 20%. Если несоответствует хотя бы один показатель клеевого материала заданным требованиям, как правило, следует либо изменить технологию нанесения клея или модифицировать клей-расплав, путем введения каких-либо наполнителей, либо выбратьдругой клеевой материал.Следует отметить, что при рассмотрении проблем качества склеивания нетнезначительных вопросов, все вопросы имеют одинаково важное значение.При проведении ремонтных работ необходимо контролировать качество навсех этапах технологического процесса. Рассмотрим основные этапы технологического процесса ремонта трещины на бачке радиатора системы охлаждения двигателя ДСМ с использованием клеев-расплавов и методы контроля качества, применяемые на каждом этапе.1.
Подготовка поверхности перед дефектацией, то есть очистка поверхностиот различных загрязнений: старой краски, пыли, грязи. Поверхности подлежащиеремонту по клеевой технологии необходимо проверять на отсутствие загрязненийна них и чистоту обработки. Так адгезионная прочность существенно снижаетсяпри наличии на поверхности деталей загрязнений, которые препятствуют адгезионному взаимодействию.
Если поверхность металла покрыта смазкой или загрязнена, то на этих участках контакт клея с металлом, смачивание и прилипание немогут иметь места; следовательно, соединение будет слабым и при напряженииPDF создан с пробной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com130разрушится по поверхности раздела клей-металл [2].
Контроль качества на данном этапе осуществляется визуально. Контролируется отсутствие загрязнений наповерхности, наличие которых ухудшает качество склеивания (т.е. препятствуетадгезии клея с восстанавливаемой поверхностью), а так же препятствует точномуопределению дефекта.2. Дефектация. На этом этапе определяется местоположение и размерытрещины.3. Механическая обработка трещины.
После определения размеровтрещины ее края засверливают. Это необходимо для того чтобы устранитьконцентраторынапряженияитрещинанераспространяласьдальше.Применяется визуальный контроль. Контролируются: глубина рассверливания(она должна соответствовать глубине трещины); место сверловки (оно должнорасполагаться на расстоянии 0,4-0,5 его диаметра, от конца трещины, внаправлении по касательной к радиусу кривизны участка дуги вблизи концатрещины).Принеправильномрассверливаниитрещинаможетраспространяться дальше уже после применения клея-расплава.Так же на этом этапе при необходимости производится разделка трещиныпод углом. Угол разделки трещины контролируется с помощью угломера.
Вданном случае нужно проконтролировать равномерность снятия металла с двухсторон по краям трещины, а также глубину разделки. Если разделкапроизведена неправильно, это может привести к ухудшению адгезионныхсвойств соединения.4. Химическая обработка трещины: обезжиривание поверхности трещинырастворителем. При наличии на поверхности химических загрязнений или окисной пленки хорошей адгезии клея-расплава с восстанавливаемой поверхностью небудет.
Применяется визуальный контроль. Необходимо проконтролировать отсутствие на восстанавливаемой поверхности масел, смазок, топлива и прочих химических загрязнений.5. Выбор клея – важный этап технологического процесса. Его необходимовыбирать строго по разработанному алгоритму (см. рис. 4.2). Так жеPDF создан с пробной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com131необходимо контролировать соответствие полученного клея с его техническимописанием (ТУ), предоставляемым производителем. Применяется визуальныйконтроль.6. Нанесение клея-расплава.
Важным параметром на данном этапеявляетсяжизнеспособностьрасплавленногоклея.Такженеобходимоконтролировать вязкость клеевой композиции и толщину клеевого шва. Таквязкость должна быть практически неизменной в течение всего временижизнеспособности клея. Если вязкость в процессе нанесения клея-расплавабыстро увеличивается, то это может привести к неравномерному нанесениюклеевого слоя, а так же клей не сможет проникнуть в микротрещины и порывосстанавливаемой поверхности.Что касается толщины клеевого шва, то при разработке технологическогопроцесса для каждого вида повреждений технолог должен определить оптимальную толщину клеевого шва. При нанесении необходимо осуществлять контрольравномерности клеевого шва и соответствие его заданным параметрам. Так слишком большая толщина клеевого шва приводит к изменению режимов отвержденияи неполному отверждению клея и, следовательно, уменьшению прочности, а недостаточное количество клея в шве не обеспечит заданной адгезионной прочности.7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
