Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 18
Текст из файла (страница 18)
7.10.Рис. 7.107.2.изображЕниЕотВЕрстийиоднотиПныхэлЕмЕнтоВВыше были рассмотрены общие вопросы относительно размеров формы и расположения (см. рис. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Здесь будут рассмотрены особенности изображения отверстий в основномпод крепежные детали некоторых соединений и однотипные элементы.На чертеже детали цилиндрические и резьбовые отверстия могут быть изображены в виде разреза (рис. 7.11, а), на чертеже сборочной единицы отверстие изображают несколько увеличенным(рис. 7.11, б). Определяющим является диаметр d стержня, вставляемого в отверстие (d1 > d).
Расположение осей отверстий определяется конструкцией изделия.При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловыхразмеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 7.12, а, б).Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рис.
7.13).При большом количестве однотипных элементов изделия, неравномерно расположенных на поверхности, можно указывать ихразмеры в сводной таблице (рис. 7.14). Однотипные элементы приэтом обозначают арабскими цифрами или прописными буквами.152Рис. 7.11Рис. 7.12Рис. 7.13Рис. 7.14Если же на чертеже показано несколько групп близких по размерам отверстий, то рекомендуется отмечать одинаковые отверстия одним из условных знаков (рис. 7.15).
Количество отверстийи их размеры допускается указывать в таблице. Отверстия обозначают условным знаком на том изображении, на котором указаныразмеры их положения.Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия(например, отверстия), рассматривают как один элемент, еслимежду ними нет промежутка (рис. 7.16, а) или если эти элементысоединены тонкими сплошными линиями (рис. 7.16, б). При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов(рис. 7.16, в).Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изобра15жениях, то количество этих элементов записывают отдельно длякаждой поверхности (рис.
7.17).Рис. 7.15Рис. 7.16Рис. 7.1715Обозначение отверстий. Когда изображение отверстий на чертеже имеет размеры 2 мм и менее, рекомендуется их указывать наполке линии-выноски. Так же следует поступать при отсутствииизображения отверстия в разрезе вдоль оси. Соответствующие примеры даны на рис. 7.18 и 7.19.На рис. 7.18 показаны: а, б, в, г — глухие отверстия диаметром 3,глубиной 6 мм и диаметром 5 и глубиной 7 мм; д, е, ж, з —2 отверстия диаметром 10 мм с зенковкой 1 × 45° и 3 отверстиядиаметром 6 мм с цилиндрической зенковкой диаметром 12 и глубиной 5 мм.На рис.
7.19 показаны резьбовые отверстия: а, б — сквозное отверстие с резьбой М10; в, г — глухое резьбовое гнездо с резьбой М8с шагом резьбы 1 мм, длиной отверстия с полным профилем резьбы 10 мм и глубиной сверления 16 мм; д, е — глухое резьбовое гнездо с резьбой М6 и длиной резьбы с полным профилем резьбы10 мм, с зенковкой под 90° глубиной 1 мм; ж, з — сквозное отверстие с резьбой М12 и зенковкой диаметром 18 мм под углом 90°.Принятая система обозначений позволяет давать в строчной записи размеры отверстий и элементов, входящих в их структуру.
Различные формы головок, концов винтов, зенковок под головки винтов и отверстий под концы установочных винтов стандартизованы.Рис. 7.18Рис. 7.19155Сквозные квадратные и продолговатые отверстия выполняют вдеталях типа корпусов и плит, имеющих линейное или угловое перемещение. В отверстиях размещают стержень крепежной детали(болта, винта, шпильки).Отверстия изображают в двух проекциях: на продольном полном или местном разрезе и на виде сверху (рис.
7.20). На виде сверху обычно показывают размеры формы — длину, ширину и радиусскругления — и размер положения; на продольном разрезе — толщину детали.Сквозные дуговые отверстия выполняют в деталях, имеющихкруговое установочное перемещение (рис. 7.21).Рис. 7.20Рис. 7.21Т-образные обработанные прямые пазы выполняют в деталяхтипа столов, плит для закрепления на них приспособлений, имеющих линейное установочное перемещение, обрабатываемых деталей и т.п. В пазах размещают головки специальных болтов.Для изображения пазов достаточно одной проекции, на которойпроставляют все размеры формы, а от оси симметрии — размерположения (рис. 7.22).
Размеры Т-образных обработанных пазовстандартизованы.Рис. 7.2215Т-образные обработанные кольцевые пазы выполняют в деталяхтипа поворотных столов, плит и др. для закрепления на них приспособлений, имеющих круговое установочное перемещение.Кольцевые пазы изображают в двух проекциях: на поперечномразрезе и виде сверху (рис. 7.23). На поперечном разрезе наносятразмеры формы, относящиеся к профилю паза; на виде сверху —радиус оси симметрии паза (он же, как правило, является размеромположения).Рис.
7.23Профили направляющих скольжения. Направляющие скольжения широко используются в металлорежущих станках. Установлены следующие их типы:• тип 1 — прямоугольные симметричные (рис. 7.24);• тип 2 — треугольные несимметричные (рис. 7.25);Рис. 7.2415• тип 3 — прямоугольные (рис. 7.26);• тип 4 — остроугольные («ласточкин хвост» — рис. 7.27).Рис. 7.25Рис.
7.26Рис. 7.27На рис 7.24 и 7.25 указаны стандартные размеры, а размер В* —справочный. Остальные размеры стандартизованы.Шпоночные пазы выполняют всегда в двух деталях: охватываемой и охватывающей (вал и втулка). В пазы устанавливают шпонку, передающую вращающий момент от вала к втулке или наоборот.15Паз под призматическую шпонку изображают на двух разрезах.На разрезе плоскостью, перпендикулярной к оси вала или отверстия (рис. 7.28, в, д), показывают поперечную форму паза и наносятразмеры ширины и глубины. На продольном местном или полномразрезе (рис.
7.28, а, г), реже для вала на виде сверху (рис. 7.28, б)показывают длину паза и его положение относительно других поверхностей детали и наносят остальные размеры.Рис. 7.28Линию пересечения боковых стенок паза с поверхностью валаили втулки заменяют на изображении проекцией крайней образующей поверхности вала или отверстия.Размеры шпоночных пазов для призматических и сегментных(рис. 7.29) шпонок на валу и втулке стандартизованы. Определяющим размером служат диаметр вала и втулки.Рис. 7.29Если шпоночные пазы необходимо выполнить на коническихвалу или втулке, то их изображения совпадают с изображениямипазов для цилиндрических вала и втулки. Только размер положения паза на валу наносят от меньшего основания конической части вала (рис.
7.30, а) и размер глубины паза в отверстии наносятв плоскости меньшего основания конической части отверстия(рис. 7.30, в). Эти размеры стандартизованы.15Рис. 7.30Канавки под стопорные многолапчатые шайбы. В канавку валавходит внутренняя лапка многолапчатой шайбы. Одна из наружных лапок шайбы загибается внутрь одного из пазов гайки, чтобыпредотвратить ее самоотвинчивание.На чертеже вала размеры канавки, как правило, ставят на сечении (рис. 7.31, а). На главном виде вала вдоль канавки делаютместный разрез, на котором показывают выход дисковой фрезы,нарезающей канавку, и ставят размер Rфрезы (рис. 7.31, б). Диаметррезьбы вала служит определяющим размером, по которому находятразмеры канавки.Рис. 7.31107.3.элЕмЕнтыкрЕПЕжныхдЕталЕйПри конструировании крепежных деталей широко используют плоские элементы для поворота детали гаечным ключом илиотверткой.Простейшими из них являются прямые шлицы под отвертку(рис.
7.32). Шлиц имеет ширину b (номинальный размер) и глубину h, определяемые диаметром резьбы винта или шурупа. В современных изделиях широко используются крестообразные шлицы(рис. 7.33).Рис. 7.32Рис. 7.33Концевые лыски цилиндра выполняют на валах, осях и т.п. ввиде площадки, параллельной оси, в основном для фиксации детали винтом или планкой от проворачивания.Для изображения лыски достаточно одной проекции (рис. 7.34).Для вращения детали гаечным ключом лысок делают две (рис. 7.35).Над сечением A — A нанесен размер S2 «под ключ».Рис. 7.34Рис. 7.3511Квадратные и шестигранные головки винтов и болтов показанына рис.
7.36 и 7.37. Форму и размеры квадратной головки изображают на двух проекциях: на плоскости, параллельной оси головки,и на плоскости, перпендикулярной ей. Шестигранные головкиизображают на трех проекциях. В обоих случаях линии пересечения конических фасок с гранями (гиперболы) заменяют дугамиокружностей (их примерные радиусы даны на чертеже).Рис. 7.36Рис. 7.37Головки болтов к станочным Т-образным пазам предназначеныдля предотвращения выхода болта из паза под действием осевогоусилия при его затягивании и для передачи этого усилия опорнойповерхностью головки плоскостям паза.12Форму и размеры головок болтов передают два изображения:проекция на плоскость, параллельную оси головки, и проекция наплоскость, перпендикулярную к этой же оси.Болты к станочным пазам изготавливают в двух исполнениях:с квадратной головкой (рис.
7.38, а) и с круглой головкой с двумясрезанными сегментами (рис. 7.38, б). Головки быстросъемныхболтов к станочным пазам изготавливают двух исполнений: со скосами под углом 30° (рис. 7.39, а) и скругленной головкой(рис. 7.39, б). Определяющим размером служит диаметр d стержняболта (или диаметр его резьбы).Рис. 7.38Рис. 7.397.4.изображЕниЕэлЕмЕнтоВлитыхдЕталЕйЧтобы отлить какую-либо деталь, необходимо выполнитьмодель (деревянную или металлическую), стержневой ящик и чертежи к ним. Большинство литых деталей подвергают механическойобработке. Поэтому на литых деталях проставляются размеры, необходимые для изготовления модели и стержневого ящика.
Примеханической обработке литой детали на чертеже указывают размеры, связывающие обработанные и необработанные поверхности.1При назначении размеров для изготовления модели рекомендуется мысленно расчленять модель на составные элементы и проставлять на них соответствующие размеры. Аналогично можнопоступать с выбором размеров для изготовления стержневого ящика, выделяя элементы внутренней формы.Принцип простановки размеров рассмотрен на примере простой литой детали (рис. 7.40). Вариант расчленения детали на составные элементы показан на рис. 7.41: плита подшипника, стенка,ребро, тело подшипника в виде усеченного конуса и цилиндрическая бобышка. Два отверстия в плите сверлят, и поэтому в отливкеони не предусмотрены. Отверстие в подшипнике из-за большогодиаметра необходимо получить в отливке.
Это отверстие ограничено цилиндрической поверхностью, поэтому стержень представляет собой цилиндр, изображенный справа.Для того чтобы модельщик не делал сложные пересчеты, на рабочем чертеже должны быть все размеры указанных элементов. Необязательно, чтобы каждый размер, проставленный на рабочемчертеже, соответствовал размеру какого-либо элемента, но важно,чтобы размер элемента был ясен из рабочего чертежа и мог бытьполучен простым сложением или вычитанием.Размеры на чертеже даны без учета припусков на обработку иусадку металла, а также без учета конструкции самой модели: ееразъема, скрепления составных частей и др.При простановке размеров обработанные и необработанныеповерхности детали должны быть связаны между собой размерами.При изготовлении детали отсутствие связи может привести к браку.Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
